SU1465404A1 - Бункер дл сыпучего материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к дозированию выдачи сыпучего материала из бункеров. Цель изобретени  - повышение надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключени  аварийных ситуаций. В корпусе размешен распределительный винт (РВ) 4, под которым установлены датчики. (Д) 10, 11 и 13 контрол  уровней сыпучего материала . При этом Д 13 выполнен контактным с .нажимной рабочей поверхностью (НРП), размешенной ниже продольной оси 5 РВ 4 перед его последним витком 7 и обрашенной к нему. Горизонтальна  ось 6 НРП расположена выше нижней кромки витка 7, шаг которого меньше, а диаметр больше соответственно шага и диаметра предыдуш,их витков РВ 4 на величину , удовлетвор ющую выражению, приведенному в изобретении. В процессе работы РВ 4 корпус заполн етс  сыпучим материалом 18. Направление силы нормальной реакции витка 7 на материал 18 приближаетс  к горизонтальному, способству  перемешению последнего к Д 13 и уплотнению . Уплотнительный слой воздействует на НРП до величины, обеспечивающей ее упругое отклонение до замыкани  контактов Д 13, который дает команду на прекращение загрузки корпуса. Геометри  РВ 4 исключает переуплотнение и зависание материала 18 в витке 7. 3 ил. (О (Л

Description

ipae.l

Изобретение относитс  к дозированию выдачи сыпучего материала из буккеров и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.

Цель изобретени  - повышение надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключени  аварийных ситуации.

На фиг. 1 изображен бункер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. i.

Бункер дл  сыпучего материала, например , дл  древесной стружки включает корпус 1 с загрузочной горловиной 2 и разгрузочным окном 3, расположенные в корпусе 1 распределительный винт 4 с гоного столба, не дава  подн тьс  ему выше оси 5 в сторону задней стенки 12 корпуса , постепенно заполн   свободную полость корпуса над границами указанных

2 на фиг. 1 нижнего и верхнего рабочих уровней. Затем при достижении древесной стружкой 18 границы верхнего рабочего уровн  датчик 11 выдает промежуточный сигнал на прекрандение подачи стружки 18 в горловину 2. При недостаточной

плотности стружки 18 в зону датчика 11 последний может не выдать сигнал о наличии стружки на этом уровне, в этом случае будет осуществл етс  дальнейшее заполнение корпуса 1 за пределы границы

ризонтально расположенной продольнойверхнего рабочего уровн , при этом в раосью 5 и горизонтальный разгрузочный боту вступают предпоследние и последний

витки 7 и 8 винта 4. В процессе дальнейшего заполнени  части корпуса 1 вследствие того, что шаг Si последнего витка 7 меньше шага 82 предыдущих 20 витков 8 и угол подъема витка 7 больше угла подъема витка, 8, в зоне витка 7 уменьшаютс  инерционные силы перемещени  стружки 18 вдоль горизонтальной оси

винтовой конвейер, выполненный в виде, например, четырех приводных винтов 6. Шаг S| последнего витка 7 распределительного винта 4 меньше шага 82 предыдущих витков 8, а диаметр DI последнего витка 7 больше диаметра D2 предыдущих витков 8 на величину, удовлетвор ющую выражению: .DJ 12

D S,

На боковой стенке 9 корпуса 1 в промежутке между распределительным винтом 4 и винтами 6 установлены., например., два датчика: .датчик 10 дл  контрол  нижнего и датчик 11 .дл  контрол  верхнего ра25

5 винта 4, а также уменьшаютс  силы сцеплени  (трени ) стружки с рабочей поверхностью витка 7 - в результате меньшее количество стружки последует за витком 7, т. е. уменьшаетс  перебрасывание стружки 18 вверх через вал 5 винта 4. Тем самы.м исключаетс  запрессовбочего уровней древесной стружки. Напри- о ка стружкой зоны над осью 5 послед- мер, на задней стенке 12 корпуса 1 нанего витка 7   поломка винта 4 еше выходе распределительного винтового кон- до контакта датчика со стружкой пос- веиера установлен дл  контрол  верхн€-го тупающей снизу и сбоку Кроме того предельного уровн  сыпучего материала дат- направление силы F - силы нормальной чик 13 контактного действи , выполненныйреакции витка 7 на стружку 18 приб- с нажимной, например, подпружиненной 35 лижаетс  к горизонтальному, что способствует целенаправленному перемещению стружки к датчику 13, постепенному уплотнению стружки в зоне между осью 5, задней стенкой 12 и плоскостью 16, при этом сила F, направленна  в сторону задней стенки 12, уплотн   стружку, увеличивает свое воздействие через этот уплотненный слой на наход щуюс  в этой уплотненной зоне и перекрываемую витком 7 большую часть поверхности 14 датчика 13 и окно А расположены., например, вбли- ,. до величины, обеспечивающей упругое от- зи передней стенки 17 корпуса 1. клонение поверхности 14 в направлении

силы F до замыкани  контактов датчика 13. Последний, срабатыва , выдает команду на прекрапгение загрузки корпуса 1 и отключение винта 4, причем в процессе порабочей поверхностью 14, установленной под продольной осью 5 распределитель ного винта 4 и обращенной к витку 7, при этом горизонтальна  плоскость : 5, проход ща  через нижнюю образующую последнего витка 7, пересекает заднюю стенку 12 ниже горизонтальной оси 16 рабочей поверхности 14 датчика 13 Под нажимной поверхностью 14 датчика 13 расположены контакты (не показаны). Горловина 2

Бункер работает сле.дующим образом.

Сыпучий материал, например древесна  стружка 18, через загрузочную горловину 2 гтоступает в гюлостъ корпуса

40

- г-- w s llZl iJtl.illC JJllpn ntiVl D ,CIJvt: llvj

В зону его передней стенки 17 и винтов 6, зо Дачи стружки последним витком 7 вследпосредством которых она транспортируетс  к разгрузочному окну 3. При заполнении корпуса 1 стружкой 18 границы, нижнего уровн  срабатывает датчик 10, выдающий команду на включение винтоп 6. По меэе

стене того, что диаметр его DI больше диа.метра витка 8, переуплотнение и зависание стружки в последнем витке не происходит . По мере удалени  стружки 18 из корпуса 1 бункера датчики 13 и И

J .t-iii jncv4 pci(31 НПГ.П I о И II

дальнеиу1его поступлени  стружки 18 в кор- .SS освобождаютс  от контакта с ней, и выпус I ее уровень поднимаетс  и достигает витков. 8 распределительного винта 4, которые «отгребают верхнюю часть стружгч

даетс  сигнал на включение конвейера 4 и возобновление подачк стружки в горловину

ного столба, не дава  подн тьс  ему выше оси 5 в сторону задней стенки 12 корпуса , постепенно заполн   свободную полость корпуса над границами указанных

на фиг. 1 нижнего и верхнего рабочих уровней. Затем при достижении древесной стружкой 18 границы верхнего рабочего уровн  датчик 11 выдает промежуточный сигнал на прекрандение подачи стружки 18 в горловину 2. При недостаточной

плотности стружки 18 в зону датчика 11 последний может не выдать сигнал о наличии стружки на этом уровне, в этом случае будет осуществл етс  дальнейшее заполнение корпуса 1 за пределы границы

верхнего рабочего уровн , при этом в равитки 7 и 8 винта 4. В процессе дальнейшего заполнени  части корпуса 1 вследствие того, что шаг Si последнего витка 7 меньше шага 82 предыдущих 0 витков 8 и угол подъема витка 7 больше угла подъема витка, 8, в зоне витка 7 уменьшаютс  инерционные силы перемещени  стружки 18 вдоль горизонтальной оси

5 винта 4, а также уменьшаютс  силы сцеплени  (трени ) стружки с рабочей поверхностью витка 7 - в результате меньшее количество стружки последует за витком 7, т. е. уменьшаетс  перебрасывание стружки 18 вверх через вал 5 винта 4. Тем самы.м исключаетс  запрессово ка стружкой зоны над осью 5 послед- него витка 7   поломка винта 4 еше до контакта датчика со стружкой пос- тупающей снизу и сбоку Кроме того направление силы F - силы нормальной реакции витка 7 на стружку 18 приб- 5 лижаетс  к горизонтальному, что способствует целенаправленному перемещению стружки к датчику 13, постепенному уплотнению стружки в зоне между осью 5, задней стенкой 12 и плоскостью 16, при этом сила F, направленна  в сторону задней стенки 12, уплотн   стружку, увеличивает свое воздействие через этот уплотненный слой на наход щуюс  в этой уплотненной зоне и перекрываемую витком 7 большую часть поверхности 14 датчика 13 . до величины, обеспечивающей упругое от- клонение поверхности 14 в направлении

Дачи стружки последним витком 7 вследстене того, что диаметр его DI больше диа.метра витка 8, переуплотнение и зависание стружки в последнем витке не происходит . По мере удалени  стружки 18 из корпуса 1 бункера датчики 13 и И

.t-iii jncv4 pci(31 НПГ.П I о И II

освобождаютс  от контакта с ней, и вы освобождаютс  от контакта с ней, и выдаетс  сигнал на включение конвейера 4 и возобновление подачк стружки в горловину

Claims (1)

1. Формула изобретени  Бункер дл  сыпучего материала, включающий размещенный в корпусе распределительный винт и установленные под ним датчики контрол  уровней сыпучего материала , отличаюш,ийс  тем, что, с целью повышени  надежности загрузки и разгрузки бункера путем исключени  аварийных ситуаций, один из датчиков выполнен контактным с нажимной рабочей поверхностью , размещенной ниже продольной оси распределительного винта перед последним его витком и обращенной к нему, при

   этом горизонтальна  ось нажимной рабочей поверхности датчика расположена выше нижней кромки последнего витка, шаг которого меньше, а диаметр больше соответственно шага и диаметра предыдущих витков винта на величину, удовлетвор ющую выражению

   , Df S,

   где DI и Si - соответственно диаметр и шаг

   последнего витка винта; D2 и $2 - соответственно диаметр и шаг предыдущих витков винта.

   It

   (риг.2

   в-в

   дзи.