SU1463725A1 - Binder - Google Patents
Binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1463725A1 SU1463725A1 SU864064478A SU4064478A SU1463725A1 SU 1463725 A1 SU1463725 A1 SU 1463725A1 SU 864064478 A SU864064478 A SU 864064478A SU 4064478 A SU4064478 A SU 4064478A SU 1463725 A1 SU1463725 A1 SU 1463725A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ground
- slag
- binder
- mica
- strength
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 abstract description 3
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 abstract description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/14—Cements containing slag
- C04B7/147—Metallurgical slag
- C04B7/153—Mixtures thereof with other inorganic cementitious materials or other activators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к ленным материалам и может быть использовано дл получени бесклинкерных шлаковьк в жущих. Цель изобретени - повышение прочности, водостойкости и коррозионной стойкости в жущего . Цель достигаетс за счет того, что в жущее содержит 80-90% молотого доменного гранулированного шлака. и 10-20% молотого слюдостекла из шихты состава, мас.%: K.CO, 5-10; KoSiF, 9-17; MgO 23-29; 2-12} SiO, - остальное. Повышенна прочность и стойкость в жущего объ сн ютс особенност ми его структуры, состо щей из низкоосновных гидросиликатов кальци , из переплетенного кристаллами слюдостекла, выполн ющего роль армирующего компонента. 1 табл.The invention relates to folded materials and can be used to obtain clinker-free slag slaves. The purpose of the invention is to increase the strength, water resistance and corrosion resistance of a binder. The goal is achieved due to the fact that it contains 80-90% of ground granulated slag. and 10-20% ground mica from the mixture of composition, wt.%: K.CO, 5-10; KoSiF, 9-17; MgO 23-29; 2-12} SiO, - the rest. The increased strength and durability of the living substance are explained by the peculiarities of its structure consisting of low-base calcium hydrosilicates, mica glass interlaced with crystals, which acts as a reinforcing component. 1 tab.
Description
1one
Изобретение относитс к промышленным материалам, в частности к получению бесклинкерных шлаковых в жущих .The invention relates to industrial materials, in particular to the production of clinker-free slag in living.
Целью изобретени вл етс повы- .шение прочности, водостойкости и коррозионной стойкости в жущего.The aim of the invention is to increase the strength, water resistance and corrosion resistance of a binder.
Предлагаемое в жущее включает молотый доменньш гранулированньй шлак и в качестве активизатора молотое слюдостекло при следующем соотношении компонентов, мас.%; молотый доменный гранулированный шлак 80г90, молотое слюдост. кло 10-20, причем молотое слюдостекло получено оплавлением шихты состава, мас.%:The proposed binder includes ground domain granulated slag and, as an activator, ground mica glass in the following ratio of components, wt%; ground granulated slag 80g90, ground mica. Klo 10-20, and ground mica glass obtained by melting the mixture of composition, wt.%:
5-10 9-175-10 9-17
HgOHgo
AlaOjAlaoj
SiOoSiOo
23-29 2-12 Остальное23-29 2-12 Else
В жущее получают следующим образом .A hanger is obtained as follows.
Доменный гранулированный шлак, высушенный до влажности не более 1%, подвергают помолу в шаровой мельнице до удельной поверхности 3000 и смешивают его с порошком слюдостекла . Слюдостекло получают плавлением шихты вьш1еуказанного состава с последующим охлаждением расплава закалкой в воде. Полученный гранул т, предварительно подсушенный до 1% влажности, измельчают до удельной поверхности 3000 .. Возможен совместный помол гранул та доменного шлака и слюдостекла.Granulated blast furnace slag, dried to a moisture content of not more than 1%, is ground in a ball mill to a specific surface of 3000 and mixed with mica glass powder. Slyudsteklo obtained by melting the mixture of the above composition, followed by cooling of the melt by quenching in water. The obtained granulate, pre-dried to 1% moisture, is crushed to a specific surface of 3000 .. It is possible to grind together granules of blast furnace slag and mica glass.
Готова смесь молотых доменного шлака и слюдостекла затвор етс водой . Полученное в жущее твердеет в нормальных услови х.The finished mixture of ground blast furnace slag and mica glass is shut off with water. The resultant substance hardens under normal conditions.
сwith
4i О О4i o o
«ч"H
кto
ОABOUT
Повышенна прочность и стойкость в жущего объ сн ютс особенност ми его структуры, котора состоит из низкоосновных гидросиликатов кальци переплетенных кристаллами рлюдостек- ла, выполн ющими роль армирующего компонента. Кристаллы (шюдостекла имеют развитую поверхность с высокой адсорбционной способностью, вл ютс дополнительными центрами дл гидрат™ ных новообразований.The increased strength and durability of the binder are explained by the features of its structure, which consists of low-basic calcium hydrosilicates interlaced with rydouglass crystals, playing the role of a reinforcing component. Crystals (shudos have a developed surface with a high adsorption capacity; they are additional centers for hydrate ™ tumors.
Дл приготовлени в жущего доменный гранулированньй шлак состава, масЛ: SiOj 34,0; AUO 10; 1i CaO 44,0; MgO 7,0 SOj 4,0, предварительно высушенный до влажности не. более 1%, измельчают в шаровой мель™ ниде до удельной поверхности 3500 , гранул т слюдостекла также измельчают до тонины 3500 см / а затем молотый шлак и слюдостекло перемепшвают с водой в мешалке в течение 5 мин. Из в жущего готов т образцы пластичного формовани при водотвердом соотношении 0,26 размером 2- 2 2 см и испытывают на прочность при сжатии после 7, 14, 28, 90 сут нормального твердени .For the preparation of a blast furnace granulated slag composition, oil: SiOj 34.0; AUO 10; 1i CaO 44.0; MgO 7.0 SOj 4.0, pre-dried to a moisture content not. more than 1% is ground in a ball mill ™ to a specific surface of 3500, mica glass is also granulated to 3500 cm fineness / and then ground slag and mica glass are mixed with water in a mixer for 5 minutes. Samples of plastic molding were prepared from the binder at a water-hard ratio of 0.26 and measuring 2-2 cm and tested for compressive strength after 7, 14, 28, 90 days of normal curing.
Водостойкость цементного камн предлагаемого в жущего характеризуетс коэффициентом разм гчени , равThe resistance of the cement stone offered by the tenant is characterized by an emissivity factor equal to
высушенного до посто нной массы в сушильном шкафу при температуре до .dried to constant weight in an oven at a temperature of up to.
Коррозионна стойкость определ етс испытанием образцов 28-суточного хранени на сжатие после 10 циклов насьш ени и высушивани в 5%-ном растворе .Corrosion resistance is determined by testing samples of 28-day storage for compression after 10 cycles of saturation and drying in a 5% solution.
Составы и результаты испытаний представлены в таблице.The compositions and test results are presented in the table.
эuh
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864064478A SU1463725A1 (en) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864064478A SU1463725A1 (en) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Binder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1463725A1 true SU1463725A1 (en) | 1989-03-07 |
Family
ID=21236569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864064478A SU1463725A1 (en) | 1986-04-29 | 1986-04-29 | Binder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1463725A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633456C2 (en) * | 2013-05-17 | 2017-10-12 | Фмп С.Р.Л. | Installation and method of stabilisation and inertisation of slag, obtained when producing steel at steel works and in blast furnaces |
-
1986
- 1986-04-29 SU SU864064478A patent/SU1463725A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 614053, кл. С 04 В 7/14, 1979. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2633456C2 (en) * | 2013-05-17 | 2017-10-12 | Фмп С.Р.Л. | Installation and method of stabilisation and inertisation of slag, obtained when producing steel at steel works and in blast furnaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6869473B2 (en) | Cementicious materials including stainless steel slag and geopolymer | |
| US3645750A (en) | Aluminous cement-tricalcium silicate binders | |
| SU1463725A1 (en) | Binder | |
| KR960700202A (en) | Preformed quartz component and its manufacturing method to be applied at very high temperature | |
| RU2331604C2 (en) | Method for manufacturing raw mixture for calcium silicate brick fabrication | |
| SU1530611A1 (en) | Ceramic composition | |
| US3615783A (en) | Hydraulic cement compositions | |
| RU2096362C1 (en) | Binding agent | |
| SU1645258A1 (en) | Raw mixture for producing heat-insulating/structural elements | |
| SU1731756A1 (en) | Stock for producing ash gravel | |
| SU1761728A1 (en) | Expanded-clay lightweight concrete mix | |
| SU1502524A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1641791A1 (en) | Ceramic composition for brick manufacturing | |
| JPH0415184B2 (en) | ||
| SU1271847A1 (en) | Concrete mix | |
| SU1535858A1 (en) | Gypsum-concrete mix | |
| RU2255063C1 (en) | Binding agent | |
| KR101958911B1 (en) | Binder for cement-based hardened product and concrete comprising the same, and structure manufactured by the same | |
| SU1440894A1 (en) | Initial composition for making construction articles | |
| RU2287498C1 (en) | Binder | |
| SU1482897A1 (en) | Asphalt-concrete mix | |
| RU2072333C1 (en) | Binder | |
| JPH0415183B2 (en) | ||
| SU863532A1 (en) | Binder | |
| SU1316989A1 (en) | Raw mixture for producing claydite |