SU1463796A1

SU1463796A1 - Сталь

Info

Publication number: SU1463796A1
Application number: SU874268641A
Authority: SU
Inventors: Михаил Иосифович Швец; Илья Соломонович Фривель; Елена Николаевна Жукова; Нина Михайловна Фонштейн; Михаил Лазаревич Дробинский
Original assignee: Автомобильный завод им.Ленинского комсомола
Priority date: 1987-05-28
Filing date: 1987-05-28
Publication date: 1989-03-07

Abstract

Изобретение относитс к области металлургии, а именио к конструк- ционньм стал м дл изготовлени сложнопрофильных деталей агрегатов автомобилей типа наконечников, плунжеров , поршней и т.д холодной . объемной штамповкой. Цель изобретени - повьш1ение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием . Сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод О,12-0,17;.марганец 0,70-1,10; кремний 0,02-0,10; хром 0,50-0,80; титан 0,02-0,08; алюминий 0,02-0,07; азот 0,006-0,011; бор 0,002-0,005; фосфор 0,020-0,045; сера 0,055-0,095; тантал 0,02-0,06; ванадий 0,04-0,9; селен 0,06-0,10; теллур 0,03-0,08; железо остальное. Сталь обеспечивает повышение на 10% технологичности при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием с достижением прочности не менее 90 кгс/мм . 2 табл. i (О С

Description

1

Изобретение относитс к металлургии , в частности к конструкционным экономно легированным стал м, и может быть использовано дл изготовлени сложнопрофильньтх деталей агрегатов автомобилей холодной объемной штамповкой с последующей механической обработкой.

Целью изобретени вл етс повышение технологичности стали при холодной объемной штамповке и механической обработке резанием.

Дл экспериментальной проверки предлагаемого состава провод т опытные плавки. Химический состав стали и механические свойства опыт-

ных плавок предлагаемой стали приведены в табл. 1 и 2.

Опытные плавки выполн ют в открытой индукционной печи емкостью 60 кг. Слитки проковывают на размер до 23- 25 мм и обтачивают дл сн ти поверхностных дефектов до 20 мм. Технологичность стали при объемной деформации холодной определ ют по результатам осадки в холодную образцов стали, предварительно термо- обработанных по режиму: нагрев , выдержка 0,5 ч, охлаждение до 680 С, выдержка 2 ч, охлаждение на воздухе .

4iib Од СО

Ч

СО Од

Технологичность стали при механической обработке резшнием определ ют по усилию сверлени образцов, термообработанных по описанному режиму, при скорости сверлени 700 об/мин, скорости подачи сверла 0,08 об/мм, диаметре сверла 5,0 мм. Прочность стали определ ют по ре зультатам стандартных испытаний на раст 7кение образцов, термообработан

ных по режиму;

г,0

закалка в воду от

890 С, отпуск ДЗО С.

Claims

Формула изобретени

Сталь, содержаща углерод, марганец , кремний, хром, титан, алюминий, азот, бор, фосфор, серу, тантал и железо, отличающа с

тем, что, с целью повьшени технологичности стали при холодной объемной штамповке и мехашгческой обработке резанием, она дополнительно содержит ванадий, селен и теллур при еле- дующем соотношении компонентов, мас,%;

0,120 ,700 ,020 ,500 ,020 ,020 ,0060 ,0020 ,020 ,17

1,10

0,10

0,80

0,08

0,07

-0,011

-0,005

-0,045

Таблица 2