SU1459849A1 - Способ дуговой сварки плав щимс электродом - Google Patents
Способ дуговой сварки плав щимс электродом Download PDFInfo
- Publication number
- SU1459849A1 SU1459849A1 SU782731253A SU2731253A SU1459849A1 SU 1459849 A1 SU1459849 A1 SU 1459849A1 SU 782731253 A SU782731253 A SU 782731253A SU 2731253 A SU2731253 A SU 2731253A SU 1459849 A1 SU1459849 A1 SU 1459849A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- electrode
- arc
- wires
- sectional area
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 23
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 23
- 241000208202 Linaceae Species 0.000 claims 1
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 claims 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 14
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 8
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 5
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000007688 edging Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0283—Rods, electrodes, wires multi-cored; multiple
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
- B23K9/1735—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode making use of several electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к области дуговой сварки и может быть испо)1ь- зовано при сварке металлических изделий и конструкций под флюсом, в среде защитных газов и их смес х сплошными и порощковыми проволоками, а также с использованием специальных проволок без флюсов и защитнвпс газов.
При известных способах дуговой сварки плав щимс электродом с использованием в качестве защитной среды различных флюсов или газов регулирование сварочного тока, производительности процесса и размеров шва осуществл ют путем изменени скорости подачи плав щегос электрода и напр жени дуги l.
Такое управление величиной сварочного тока, производительностью : процесса и размерами шва нар ду с6 своей положительной стороной, заключающейс в легкости регулировани глубины проплавлени основного металла (каждой скорости подачи электрода соответствует свой сварочный ток и глубина проплавлени ), измен ющейс в этом случае пр мо пропорционально сварочному току (или плотности тока в электроде), имеет и серьезный недостаток - производительность плавлени электрода измен етс более интенсивно, чем глубина проплавлени основного металла, пропорционально квадрату силы сварочного тока (по закону Q jzRt где Q - количество тепла, вьщел ющего- с в вылете плав щегос электрода I - сварочный ток; R - сопротивление вьиета электрода; t - врем прохождени тока по вылету электрода), что приводит к нерациональному расходу сварочных материалов и электроэнергии и преп тствует получению при сварке плав щимс электродом одного диаметра швов с удовлетворительными размерами и формой валика в широком диапазоне толщин соединений без скоса кромок и зазора в стыке.
(Л
4i СП
со
О
Кроме того, такое регулирование делает данные способы неприемлемыми при сварке соединений с переменными размерами разделки кромок, так как, например, с увеличением зазора в стыке соединени потребность в большем количестве электродного металла может быть удовлетворена лишь путем увеличени скорости подачи электрода и, соответственно, величины сварочного тока{ при этом неизбежно увеличиваетс пропорционально току и плотность тока в дуге, что, в свою очередь, приводит к прожогу изделий.
Наиболее близким к изобретению по технической супщости и достигаемому результату вл етс способ дуговой сварки плав щимс электродом, при котором регулирование сварочного тока, производительности процесса и размеров шва осуществл ют путем изменени диаметра плав щегос электрода и напр жени дуги (2).
Возможность управлени сварочным током, производительностью процесса и разм арами швов без изменени скорости , подачи злЁктродй обеспечивает более рациональный расход сварочных материалов и электроэнергии и обеспечивает получение швов с удовлет- ворительньми размерами и формой валика в широком диапазоне толщин соединений без скоса кромок и зазора в стыке. Это обусловлено значительно меньшим вли нием диаметра электрода на производительность его плавлени , чем скорости подачи при . переходе с одного значени тока на другое. При этом также не сложно определение глубины проплавлени основного металла, завис щей от диаметра электрода (каждому диаметру электрода при Неизменной скорости его подачи соответствуют определенные значени сварочного тока и глубины проплавлени основного металла).
ч-
К недостаткам способа следует отнести весьма сложный переход от одного значени сварочного тока к другому, например, при переходе на сваку металла другой толщины, и в процесс сварки невозможно оперативное управление сварочным током, производительностью процесса и размерами шва так как это св зано с необходимость перезар дки сварочного оборудовани проволокой другого диаметрй.
5
0
5
0
5
45
50
55
Способ непригоден дл сварки соединений с переменными размерами разделки кромок из-за резкого изменени площади поперечного сечени электрода при переходе на другой ближайпмй диаметр и из-за технической сложности самого перехода.
Снижаетс производительность процесса и резко ухудшаетс качество сварки при скорости свыше 60 м/ч с использованием в качестве плав щегос электрода проволоки диаметром до 5 мм.
Недостатками способа вл ютс также высока материалоемкость и энергоемкость , а также громоздкость оборудовани при использовании плав щихс электродов диаметром более 6 мм, что ограничивает область применени известного способа.
Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества сварки, а также упрощение оборудовани .
Поставленна цель достигаетс за счет ведени сварки с подачей дополнительных электродньк проволок, наход щихс под одним потенщ алом с основным плав щимс электродом, площадь поперечного сечени каждой из которых не превышает площади поперечного сечени основного плав щегос электрода, при этом регулирование сварочного тока, размеров и формы Щва осуществл ют изменением суммарной площади поперечного сечени дополнительных электродных проволок при неизменном напр жении дуги.
На фиг. 1 изображена схема осуществлени способа при сварке основным плав щимс электродом с подго- товленньми к сварке, но не участвующими в ней, дополнительными проволоками (подача их не включена); на фиг. 2 - схема осуществлени способа при сварке основным плав щимс электродом и дополнительными проволоками одновременно.
Способ осуществл етс следук1щим образом.
Перед включением процесса сварки на холостом ходу оборудовани подают через токоподвод щее устройство до выхода из мундштука несколько электродных проволок, одна из которых вл етс основным плав щимс электродом 1, а остальные - дополнител:ьными электродами 2.
Суммарное количество проволок и площадь их поперечного сечени определ ютс в зависимости от максимального значени сварочного тока, намечаемого дл использовани при сварке, и максимальной производительности процесса.
Далее включают оборудование и выполн ют сварку.
При переходе, например, на меньшую толщину свариваемого металла, отключают подачу соответствующего количества дополнительных проволок (одну или несколько) и тем самым снижа ют до необходимого значени величину сварочного тока, так как площадь поперечного сечени электрода при этом уменьшаетс .
Так как при сборке деталей под сварку зачастую имеет место отклонение размеров разделки кромок, значительно превьпнающее допустимые предел то перед началом сварки оценивают эт отклонени , а при возбуладении дуги - подают либо один основной плав щийс электрод (если в начале стыка соединение собрано нормально, в пределах допустимых отклонений размеров разделки ) , либо основной плав щийс электрод и одну или несколько дополнительных проволок (если в начале стыка соединение собрано с недопустимыми отклонени ми размеров разделки кромок, требующими увеличени количества расплавл емого электродного металла).
Количество подаваемых дополнительных проволок и суммарную площадь их поперечного сечени до сварки устанавливают исход из необходимого количества электродного металла дл заполнени шва в районе стыка с наибольшими отклонени ми разделки кромок. При этом дл обеспечени плавности введени дополнительного присадочного металла в шов, исключени резких бросков сварочного тока и нарушени устойчивости процесса площадь поперечного сечени каждой дополнительной проволоки должна быть минимально возможной и не превьш1аю- щей площади поперечного сечени основного плав щегос электрода.
Дл лучшего зажигани дуги сварку начинают с касани поверхности издели торцом одной из проволок, предпочтительно наименьшего поперечного сечени .
10
20
25
15
, 4598496
Заканчивают сварку выключением подачи всех проволок одновременно либо , если требуетс в конце шва заделка кратера, последовательным выключением подачи отдельных проволок или группы проволок.
При сварке по предлагаемому способу возможно управление производительностью процесса, размерами щва и качеством сварных соединений за счет управлени суммарной площадью поперечного сечени электрода, его формой и химическим составом дополнительных проволок.
Преобладающим расположением дополнительных электродных проволок по отношению к основному плав щемус электроду вл етс симметричное относи-- тельно -ОСИ сварки. Подача проволоки может выполн тьс механизмами с общим и раздельными приводами. Форма поперечного сечени проволок как основной, так и дополнительных может быть круглой или пр моугольной, при этом участвовать одновременно в процессе сварки могут проволоки различных форм поперечных сечений }i конструкции . Способ испытан при дуговой автоматической сварке сталей под флюсом и в среде газов
Пример 1. Сваривают под флюсом АН-348 двухсторонние стыковые соединени из низколегированной стали толщиной 16,12,8 и 4 мм с раздел- кой без скоса кромок и без зазора в стыке.
Режимы сварки соединений приведены в таблице.
После сварки указанных соединений с одной стороны издели кантуют и на : тех же режимах выполн ют сварку соединений с обратной стороны.
В результате стыковые соединени всего диапазона толщин, от 16 до 4мм, сварены швами высокого качества без внешних и внутренних дефектов. Коэффициент формы валика (отношение щири- ны шва к высоте его усилени ) на всех швах более 7, что свидетельствует о благопри тной форме, а мала площадь поперечного сечени наплавленных валиков - о рациональном расходе электродного металла и электроэнергии .
П р и м е р 2. Сваривают стыковое соединение из малоуглеродистой стали толщиной 14 мм, с У-образной разделкой кромок с обратньм формированием
30
35
40
45
50
55
шва на флюсомедной подкладке. Длина стыка 1000 мм,
Соединение собрано под сварку так что площадь поперечного сечени делки увеличиваетс от начала к концу на 30%
Дл сварки данного соединени начинают зажигание дуги касанием издели одной из дополнительных проволок (дл облегчени зажигани дуги ) , затем включают подачу основного плав щегос электрода и перемещение дуги по стыку. каждые 250 мм длины соединени включаетс подача дополнительных проволок (по одной) так, что на последнем участке сое- динени- в сварке участвуют все четыре проволоки (основной плав щийс электрод и три дополнительные проволоки ) .
Режим сварки: сварочный ток основного плав щегос электрода 900 А; сварочный ток основного электродам одна дополнительна проволока 1000 А; сварочный ток основного электрода + две дополнительные проволоки 1100 А; сварочный ток основного электрода + три дополнительные проволоки 1200 А; напр жение дуги 40 В; скорость сварки 25 м/ч.
В результате шов получаетс равномерно заполненным по всей длине с требуемым по форме и размерам усил-ением без наружных и внутренних дефектов .
В качестве источников сварочного тока в приведенных примерах исполь- зо-валнсь два серийных сварочных вы- пр|В1«1тел типа ВДУ-1601, соединенных параллельно.
Нрнменение способа позволит повысить производительность и качество сварки, а также значительно упростить сварочное оборудование, рассчитанное на сварку с применением повышенных сва1Ю1 них токов электродами повьш1енноге п«пареч«ого сечени .
Способ также предусматривает возможность управлени размерами шва в«ез изменени площади поперечного электрода и электрических паpeMei eB Я| оц«сса сварки (за счет расшшоже1в1 дополнительных проволок относительно основного электрода и оси сварки).
Способ позвол ет упростить регуЛ1«рова1ме сварочного тока, производительности процесса и размеров шва в процессе сварки, что удобно при сварке соединений с переменными размерами разделки кромок и с переменной
толщиной стенки.
Кроме того, способ сварки позвол ет легко заделывать кратер в конце сварки путем последовательного выключени подачи проволок, составл toasax электрод. I
иг.1
Claims (1)
- СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ,, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества сварки, а также упрощения оборудования, в зону сварки подают дополнительные электродные проволоки, находящиеся под одним потенциалом с основным плавящимся электродов, площадь поперечного сечения каждой из которых не превышает площади поперечного сечения основного плавящегося электрода, при этом регулирование сварочного тока, размеров и форма шва осуществляют изменением суммарной площади поперечного сечения дополнительных электродных проволок при неизменном напряжении дуги.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782731253A SU1459849A1 (ru) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Способ дуговой сварки плав щимс электродом |
| US07/153,271 US4902873A (en) | 1978-12-25 | 1986-02-20 | Method of electric arc welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782731253A SU1459849A1 (ru) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Способ дуговой сварки плав щимс электродом |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1459849A1 true SU1459849A1 (ru) | 1989-02-23 |
Family
ID=20812939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU782731253A SU1459849A1 (ru) | 1978-12-25 | 1978-12-25 | Способ дуговой сварки плав щимс электродом |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4902873A (ru) |
| SU (1) | SU1459849A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547985C2 (ru) * | 2010-09-29 | 2015-04-10 | Эсаб Аб | Сварочный аппарат и способ сварки |
| RU2571668C2 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Средневолжский Сертификационно-Диагностический Центр "Дельта" | Способ дуговой сварки штучным покрытым электродом |
| RU2601719C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2016-11-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ дуговой сварки под флюсом, сварное соединение, полученное таким способом, и стальной трубопровод или труба с таким сварным соединением |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BR9701196A (pt) * | 1997-03-05 | 1998-12-15 | Couto Jose Gozalo Villaverde | Arma duplo para os processos de soldagem ao arco elétrico sob proteção gasosa interte ou ativa conhecidos como mig mag ou gmaw |
| US5977504A (en) * | 1997-07-17 | 1999-11-02 | General Electric Company | Method and apparatus for guiding multiple filler wires in welding groove |
| US6364971B1 (en) * | 2000-01-20 | 2002-04-02 | Electric Power Research Institute | Apparatus and method of repairing turbine blades |
| US6884959B2 (en) | 2001-09-07 | 2005-04-26 | Electric Power Research Institute, Inc. | Controlled composition welding method |
| US6683279B1 (en) | 2001-12-27 | 2004-01-27 | Delford A. Moerke | Twin MIG welding apparatus |
| RU2252115C2 (ru) * | 2003-02-25 | 2005-05-20 | Липецкий Государственный Технический Университет (Лгту) | Способ заварки кратера шва (варианты) |
| CN1849769B (zh) * | 2003-09-15 | 2010-06-16 | 英特尔公司 | 利用高吞吐量空间频率分组码的多天线系统和方法 |
| US7484651B2 (en) | 2004-10-22 | 2009-02-03 | Electric Power Research Institute, Inc. | Method to join or repair superalloy hot section turbine components using hot isostatic processing |
| US7371988B2 (en) | 2004-10-22 | 2008-05-13 | Electric Power Research Institute, Inc. | Methods for extending the life of alloy steel welded joints by elimination and reduction of the HAZ |
| PL2414128T3 (pl) * | 2009-04-01 | 2015-07-31 | Esab Ab | Głowica spawalnicza i zespół głowicy spawalniczej dla układu spawania łukowego |
| US8399792B2 (en) * | 2009-06-29 | 2013-03-19 | Lincoln Global, Inc. | Welding device and method |
| US9839970B2 (en) * | 2010-12-21 | 2017-12-12 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding system and method |
| JP5819134B2 (ja) * | 2011-08-19 | 2015-11-18 | 株式会社ダイヘン | ２ワイヤ溶接のクレータ制御方法 |
| JP5977965B2 (ja) * | 2012-03-09 | 2016-08-24 | 株式会社神戸製鋼所 | タンデムガスシールドアーク溶接方法 |
| BR112015003409B1 (pt) * | 2012-08-14 | 2018-12-04 | Esab Ab | método e sistema para soldagem por arco submerso |
| US11504788B2 (en) | 2017-08-08 | 2022-11-22 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| US11440121B2 (en) | 2017-08-08 | 2022-09-13 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| US10773335B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-09-15 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| US10792752B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-10-06 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| US10532418B2 (en) | 2017-08-08 | 2020-01-14 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing contact tip and diffuser |
| US11285557B2 (en) | 2019-02-05 | 2022-03-29 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system |
| US11498146B2 (en) | 2019-09-27 | 2022-11-15 | Lincoln Global, Inc. | Dual wire welding or additive manufacturing system and method |
| US12168268B2 (en) | 2021-05-20 | 2024-12-17 | Lincoln Global, Inc. | Reduction of droplet size for CO2 shielded welding wire |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2527336A (en) * | 1949-11-03 | 1950-10-24 | Republic Steel Corp | Control of plural arc welding |
| US2868956A (en) * | 1956-04-04 | 1959-01-13 | Union Carbide Corp | Multi-arc welding |
| SU504612A1 (ru) * | 1974-08-07 | 1976-02-28 | Челябинский Ордена Ленина Трубопрокатный Завод | Способ заварки кратера при многодуговой сварке |
| JPS5161447A (en) * | 1974-11-26 | 1976-05-28 | Nippon Kokan Kk | Tadenkyokugasushiirudoaakuyosetsuho |
| JPS52143943A (en) * | 1976-05-26 | 1977-11-30 | Kobe Steel Ltd | Arc welding |
| GB1517812A (en) * | 1976-05-27 | 1978-07-12 | Nippon Kokan Kk | Method of multiple gas shielded arc welding |
| DE2708364C3 (de) * | 1977-02-23 | 1981-07-09 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | Verfahren zur Vermeidung von Endfehlern |
-
1978
- 1978-12-25 SU SU782731253A patent/SU1459849A1/ru active
-
1986
- 1986-02-20 US US07/153,271 patent/US4902873A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 1. Потапьевский А.Г. Сварка в защитных газах плав щимс электродом. --М.: Машиностроение, 1974, с, 142. 2. Там же, с. 146. * |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547985C2 (ru) * | 2010-09-29 | 2015-04-10 | Эсаб Аб | Сварочный аппарат и способ сварки |
| US9216470B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-12-22 | Esab Ab | Method and apparatus for twin wire arc welding |
| US10625362B2 (en) | 2010-09-29 | 2020-04-21 | Esab Ab | Welding apparatus and a method for welding |
| RU2601719C2 (ru) * | 2012-08-09 | 2016-11-10 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ дуговой сварки под флюсом, сварное соединение, полученное таким способом, и стальной трубопровод или труба с таким сварным соединением |
| RU2571668C2 (ru) * | 2014-02-25 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Средневолжский Сертификационно-Диагностический Центр "Дельта" | Способ дуговой сварки штучным покрытым электродом |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4902873A (en) | 1990-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1459849A1 (ru) | Способ дуговой сварки плав щимс электродом | |
| CA2282880C (en) | Short circuit welder | |
| RU2193478C2 (ru) | Способ сварки труб | |
| KR102090841B1 (ko) | 직류 정극성의 회전 아크 용접 방법 및 시스템 | |
| US6723957B2 (en) | Method and apparatus for welding | |
| US3483354A (en) | Method for depositing metal with a tig arc | |
| RU2598715C1 (ru) | Способ сварки комбинацией дуг | |
| CN101391331A (zh) | 基于焊丝分流的双面电弧焊装置及焊接方法 | |
| US4119828A (en) | Method of plasma multiarc welding by permanently burning direct-current arcs | |
| JP5987737B2 (ja) | 鋼材の狭開先溶接方法 | |
| US3668360A (en) | Automatic pipeline welding method | |
| JP3423467B2 (ja) | 高速ガスシールドアーク溶接装置及び方法 | |
| RU2739308C1 (ru) | Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов с комбинацией неплавящегося и плавящегося электродов | |
| CN113070553B (zh) | 碳钢管道药芯焊丝全位置机动焊mag打底焊接工艺 | |
| SU1320030A1 (ru) | Способ автоматического регулировани глубины проплавлени при дуговой сварке | |
| RU2648433C1 (ru) | Способ двухдуговой сварки покрытыми электродами | |
| SU1142242A1 (ru) | Способ многоэлектродной дуговой сварки плав щимис электродами | |
| Mortvedt | Evaluation of the Usability and Benefits of Twist Wire GMAW and FCAW Narrow Gap Welding: 1984-1985 | |
| KR20190131433A (ko) | 알칼리 토금속을 갖는 용접 전극 와이어 | |
| JPH049096Y2 (ru) | ||
| JPH11226735A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| CA1171916A (en) | Method and apparatus for forming a root bead by a submerged arc welding process | |
| SU1599168A2 (ru) | Способ дуговой сварки плав щимс электродом | |
| SU1682072A1 (ru) | Способ электродуговой сварки толстолистового металла | |
| JPS63502331A (ja) | 電気ア−ク溶接法 |