SU1452631A1

SU1452631A1 - Способ непрерывной прокатки листов

Info

Publication number: SU1452631A1
Application number: SU864148507A
Authority: SU
Inventors: Марк Андреевич Зайков; Алексей Алексеевич Меденков; Виктор Яковлевич Тишков; Игорь Анатольевич Колесников; Юрий Михайлович Каракин; Александр Николаевич Морошкин
Original assignee: Краснодарский политехнический институт; Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date: 1986-11-14
Filing date: 1986-11-14
Publication date: 1989-01-23

Abstract

Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к прокатке на непрерывном стане, и может быть использовано в чистовой группе непрерывного широкополосного стана. Цель изобретени - повышение геометрической точности листа. Способ состоит в том, что рабочие и опорные валки клетей чистовой непрерывной группы стана, за исключением первой клети, в ходе прокатки переметаютс в поперечном, относительно оси прокатки направлении. Причем валки смежных клетей в ходе прокатки совериают возвратно-поступательное движение, смеща сь в противоположные друг другу стороны. Врем работы в одном положении определ етс в зависимости от режимов работы и характеристики валков по зависимост м. Способ позвол ет повысить точность готовых полос , увеличить срок работы валковой системы и повысить производительность стана за счет снижени простоев на дополнительную перевалку. 1 табл. (Л

Description

ел to

OS

оо

1

Изобретение относитс к прокатному производству, а именно к прокатке на непрерывном стане, и может быть использовано в чистовой группе непрерывного широкополосного стана.

Цель изобретени - повышение геометрической точности листа.

Способ состоит в том, что валки клетей чистовой непрерывной группы стана, за исключением первой клети, в ходе прокатки периодически перемещают в поперечном, относительно оси прокатки, направлении. Причем валки смежных клетей в ходе прокатки совер шают возвратно-поступательное движение , смеща сь в противоположные друг другу стороны. Врем работы в одном положении определ ют по зависимости

.5.

fUP

е о - допустимое врем работы

валков в одном ча положении , с;

допустима величина изношенного объема рабочих вал- ,3.

UV - В R -

а„ ков , м

окружна скорость рабочих

валков, м/с;

ширина прокатываемого листа , м;

радиус рабочих валков, м;

предел прочности рабочих

валков, кгс/мм ; - коэффициент трени ; Р - удельное давление, кгс/мм ; с - коэффициент, посто нный дл

всех станов, равный 2,210 , величину смещени валков в попечном к оси прокатки направлении получени симметричного износа редел ют по зависимости

.Ь.ь;

45

2

де

S - смещение валков в поперечном направлении, м; величина максимапьно допустимой ширины прокатываемых лис- тов в кампании рабочих валков,м; ширина прокатываемого листа,м,

bt При перемещении в ходе прокатки листов рабочих и опорных валков клетей чистовой непрерывной группы стана происходит перераспределение локального износа на значительно более широком участке длины бочки валка.

5

0

5

0

5

что обеспечивает предотвращение образовани локальных впадин на поверхности рабочих валков, устран ет причины возникновени дефекта пузырь холоднокатанного листа, тем самым исключаетс необходимость дополнительной перевалки либо дополнительной восстановительной обработки валков второй и третьей клетей стана перед прокаткой подката дл станов холодной прокатки. Устранение непроизводительных простоев стана на дополнительную перевалку или восстановительную обработку значительно повыгаает производительность стана.

Величина смещени валков обуславливаетс условием обеспечени симметричного износа, максимального использовани длины бочки валка, в св зи с чем определ етс зависимостью

л Ъо - Ъ,

й

При таком смещении износ распредел етс по длине бочки валка, равной величине максимально допустимой ширины прокатываемого листа в кампании работы валков.

В цеп х недопущени локальной выработки валков BMiae предельного значени , обусловленного требовани ми размерной и геометрической точности проклтываемых листов, допустимое врем работы валков в одном положении определ ют с учетом условий про- к тки и параметров рабочих валков по зависимости

0

5

AV

V. B-2 u-R

О

G-8

Яри ведении безпрограммной про- клтки по гор чему вспду посто нно и fie3CHCTeMHO мен етс ширина прокатываемых полос. При смещении валков

| Ъо - Ь; клети на величину и --край прокатываемой полосы отвечает точке максимального использовани длины бочки валка при любой ширине прокатываемых-полос. Смена направлени осевого смещени валков на противоположное через определенный такт, прокатки устран ет услови образовани локального износа поверхности валков. Тем самым прокатка партии более щироких полос прокатки партии узких полос на приводит к нарушению показателей точности готового листа. То есть обеспечиваетс повышение

3U

размерной и геометрической точности готового листа при ведении беэпрог- раммной прокатки.

Перемещение валков клетей чистовой непрерывной группы стана производ т во всех клет х группы за исключением первой клети. Стационарное, дл поперечного перемещени положение валков к клети чистовой группы непрерывного стана обусловлено услови ми захвата подката и устойчивости прокатываемых листов на подвод щем рольганге. Неизменность оси прокатки полос обеспечиваетс встречным перемещением валков смекнь1х клетей, так как перемещение валков смежных клетей в одном направлении, даже при неизменном положении привалковой арматуры невозможно обеспечить устойчивость полосы относительно оси прокатки .

Допустимое врем работы валков в одном положении из услови недопущени локального износа записываетс :

где

LTP - допустимый путь трени ,м V - линейна скорость валков , м/с;

. UV

де Iji - интенсивность изнашивани ; А - площадь поверхности тре 21R

НИН, м ; uV - объем изношенного материала

на пути трени , м . Дл рабочих валков

А ,

де В - ширина прокатываемой полосы , м; R - радиус с рабочих валков, м.

&

Н fr

де 0g - предел прочности рабочих

валков, кгс/мм ; (U - коэффициент трени ; Р - удельное давление, кгс/мм

с - коэффициент, учитывающий схему.трени .

На основе данных определено, что дл схемы продольной прокатки в непрерывных группах клетей коэффициент схемы трени с 2,210 .

Зависимость дп определени допустимого времени работы валков в одном положении имеет следующий вид:

30

50

55

Лв..

fjp

5

Пример. В двухклетьевой непрерывной группе прокатывают две контрольные партии полос при услови х беспрограммной прокатки толщиной 2 мм и шириной, измен ющейс от 1-20 до 200 мм из стали Ст. 3 пс. На рабочие валки второй клети нанос т легко изнашиваемую пленку.

При прокатке полос температурно- скоростные и деформационные услови прокатки остаютс неизменными.

Первую партию полос прокатывают через стационарно установленные валки. Вторую партию полос прокатывают- в услови х перемещени валков второй клети непрерывной группы установки , в поперечном относительно оси направлении, в зависимости от ширины прокатываемых полос. После каждой партии прокатывают контрольные полосы с последующим замером парамет- ров размерной и геометрической точности .

Полученные результаты представлены в таблице.

30 Максимальна величина перемещени второй клети непрерывной группы от осевого положени при беспрограммной прокатке второй партии полос составл ет

0

О 2

30 мм.

200-j 2g 2

Врем работы в одном положении равно

7 1СГ - 4 ,

2,2-10 --о;ТТо72 2 о708 -0,087 -45,6

220 с.

Таким образом, предлагаемый способ непрерывной прокатки листов уменьшает разнотолрданность на 0,03 мм, а плоскостность на 3,4 мм/м.

Формул

изобретени

Способ непрерывной прокатки листов , включающий деформацию заготовки в валках с гладкой бочкой с периодическим перемещением в поперечном нап- равлении комплекта валков относительно оси прокатки во врем пауз, о т- лич ающийс тем, что, с целью повышени геометрической точности листа комплекта валков плетей.

за исключением первой, перемещают на величину определ емую по зависимости

Ъо - Ь; 2

где

S

S смещение валков в поперечном направлении, м; величина максимально допустимой щирины прокатываемых листов в кампании рабочих валков, м;

щирина прокатьтаемого листа , м,

при этом комплект валков смежных плетей перемещают в противоположные стороны, а врем работы в одном полжении определ ют по формуле

iv д-в

V

г

А52631 где

10

15

20

г

4V .

в R - в (U - Р с

допустимое врем работы валков в одном положении,с; допустима величина изношенного объема рабочих валков, м ;

окружна скорость рабочих валков, м/с;

ширина прокатываемого листа , м;

радиус рабочих валков, м; предел прочности рабочих валков, кгс/мм ;

коэффициент трени ;

удельное давление,

кг.с/мм ;

коэффициент посто нный дл

всех станов, равный

2 2 10

Claims

Формула изобретения 50

Способ непрерывной прокатки листов, включающий деформацию заготовки в валках с гладкой бочкой с периодическим перемещением в поперечном нап55 равлении комплекта валков относительно оси прокатки во время пауз, о тлич ающийся тем, что, с целью повышения геометрической точности листа комплекта валков плетей,

1452631 6 эа исключением первой, перемещают на величину определяемую по зависимости

s. -be-p-L-. ₅ где (У - смещение валков в поперечном направлении, м;

Ь_о - величина максимально допустимой ширины прокатываемых листов в кампании рабочих валков, м;

bj - ширина прокатываемого листа, м, при этом комплект валков смежных _1g плетей перемещают в противоположные стороны, а время работы в одном положении определяют по формуле ₌ ду σ_β ^С - ^С v2rRB”” _9П где с - допустимое время работа валков в одном положении,с;

ДУ - допустимая величина изноI шейного объема рабочих валков, м^э;

I ’ *

Vg - окружная скорость рабочих валков, м/с;

В - ширина прокатываемого листа, м;

R - радиус рабочих валков, м;

<3θ - предел прочности рабочих валков, кгс/мм²;

(U - коэффициент трения;

Р - удельное давление, кг.с/мм²;

с - коэффициент постоянный для всех станов, равный 2'2*10⁷ ,

ДУ, м⁵ м/с В, м 1-----------------------1 1 Я 1 1 · 1 1 X 1 1 1 1 1 кгс/мм I^й з Р,кгс/мм 1 1 1 о 1 А 1 1 0,1 0,2 0,08 4 0,087 45,6 .