SU1447867A1 - Method of producing steel in converter - Google Patents
Method of producing steel in converter Download PDFInfo
- Publication number
- SU1447867A1 SU1447867A1 SU864114339A SU4114339A SU1447867A1 SU 1447867 A1 SU1447867 A1 SU 1447867A1 SU 864114339 A SU864114339 A SU 864114339A SU 4114339 A SU4114339 A SU 4114339A SU 1447867 A1 SU1447867 A1 SU 1447867A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- steel
- magnesium
- yield
- lime
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 33
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims abstract description 17
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Ti] Chemical compound [Mg].[Ti] SXSVTGQIXJXKJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims abstract description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 6
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims abstract 5
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims abstract 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 5
- 230000006872 improvement Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims description 3
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical class [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 235000011147 magnesium chloride Nutrition 0.000 claims 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 abstract 1
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical class [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 abstract 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N phosphanylidyneiron Chemical compound [Fe]#P DPTATFGPDCLUTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к выплавке стали в кислородных конверторах. Цель изобретени - повышение выхода жидкого металла, уменьшение продолжительности плавки и повышение ка честна фосфатшлака, достигаетс тем, что нейтрапизацию конечного шлака в конверторе осуществл ют совместной присадкой 19,8-39,6 кг/т стали извести и (или) доломита и 3,3-9,9 кг/т стали отходов титано- магниевого производства следующего состава, мас.%: магний 3-8, титан 1-4, оксид магни 6-10, двуокись титана 3-6, хлориды магни , натри , кали и калыда остальное. В результате использовани технологии расход чугуна снижаетс на 6,8 кг/т, извести на 13,3 кг/т, повьппаетс содержание в шлаке. 2 табл. SSThis invention relates to ferrous metallurgy, in particular to steelmaking in oxygen converters. The purpose of the invention is to increase the yield of the molten metal, decrease the duration of smelting and increase the fair phosphate slag, achieved by neutralizing the final slag in the converter with a combined additive of 19.8-39.6 kg / ton of lime steel and (or) dolomite and 3, 3-9.9 kg / t titanium-magnesium steel waste of the following composition, wt%: magnesium 3-8, titanium 1-4, magnesium oxide 6-10, titanium dioxide 3-6, magnesium, sodium, potassium chlorides and kalyda rest. As a result of using the technology, the consumption of pig iron is reduced by 6.8 kg / t, lime by 13.3 kg / t, the content in the slag is increased. 2 tab. SS
Description
т t
«Ч "H
00 0500 05
Изобретение относитс к области i черной металлургии , конкретнее к производству стали в кислородных конвертерах из фосфористого чугуна4The invention relates to the field i of ferrous metallurgy, more specifically to the production of steel in oxygen converters from phosphorous iron 4
Цель изобретени - повьшение выхода жидкого металла, уменьшение продолжительности плавки и повьшение качества фосфатпшака.The purpose of the invention is to increase the yield of liquid metal, reduce the duration of melting, and decrease the quality of the phosphate.
Сущность изобретени заключаетс в ToMj что на плавках с оставлением всего конечного шпака предыдущей плавки дл исключени хлопков и выбросов при заливке чугуна в конвертер и ускорени шлакообразовани нейтрализацию конечного шлака осуществл ют совместной присадкой 19,4- 39,6 кг/т стали извести и (или) доломита и 3,3-9,9 кг/т стали отходов титаномагниевого производства. Про- веденные исследовани показали, что поставленна цель достигаетс только при указанных расходах реагентов,The essence of the invention is in ToMj that in swimming trunks, leaving the entire final shpak of the previous smelting to eliminate popping and emissions when casting iron into the converter and speeding up slag formation, neutralization of the final slag is carried out by joint addition of 19.4-39.6 kg / ton of lime steel and (or ) dolomite and 3.3-9.9 kg / t of titanium-magnesium steel production. Studies have shown that the goal is achieved only with the indicated costs of reagents,
Химический состав шлама определ етс особенност ми титаномагниевого производства.The chemical composition of the sludge is determined by the characteristics of titanium-magnesium production.
Использование отходов в количестве менее 3,3 кг/т стали не обеспечивает ускорени шлакообразовани из-за недостаточного количества ре- агентов, обладающих сильным разжижающим действием на конечный шлак Присадка отходов в количестве более 9,9 кг/т стали не вызывает сомнени в ускорении процесса шлакообразоваг ни , однако значительное разжижающее действие компонентов отходов не обеспечивает в этом случае полной нейтрализации конечного шлака, что сопровождаетс , как уже отмечалось, либо увеличением длительности плавки , т.е. потер ми производства, либо снижением выхода годного и увеличением расхода пшакообразукщих материалов и чугуна..The use of waste in the amount of less than 3.3 kg / t of steel does not ensure the acceleration of slag formation due to the insufficient amount of reagents, which have a strong thinning effect on the final slag. The addition of waste in the amount of more than 9.9 kg / ton of steel does not cause doubts in accelerating the process. slag formation, however, a significant dilution effect of waste components does not ensure in this case the complete neutralization of the final slag, which is accompanied, as already noted, either by an increase in the duration of smelting, i.e. production losses, or a decrease in the yield and an increase in the consumption of materials and pig iron ..
Использование извести в количестве менее 19,4 кг/т стали не обеспечивает достижени поставленной цели из-за невозможности полностью нейтрализовать конечный шлак. Применение извести в количестве более 39,6 кг/т стали требует увеличени расхода минерализатора свьше 9,9 кг/т стали дл ускорени шлакообразовани , Однако в этом случае из-за увеличени общей массы шлака в конвертере не обеспечиваетс ровное протекание процесса. Продувка сопровождаетс The use of lime in the amount of less than 19.4 kg / ton of steel does not ensure the achievement of this goal due to the inability to completely neutralize the final slag. The use of lime in the amount of more than 39.6 kg / ton of steel requires an increase in the consumption of mineralizer over 9.9 kg / ton of steel to accelerate slag formation. However, in this case, due to the increase in the total mass of slag in the converter, the process does not evenly proceed. Purge is followed
5five
JQ t5 20 Jq t5 20
25 25
30 е 0 д530 e 0 d5
т , t,
5050
5555
интенсивными выбросами металла и шлака.intense emissions of metal and slag.
Таким образом, дл более полного использовани физического тепла конечного шлака, ускорени шлакообразовани и исключени хлопков и выбросов при запивке в конвертер чугуна нейтрализацию конечного шпака необходимо осуществл ть совместной присадкой отходов извести и (или) доломита в количестве 3,3-9,9 и 19,4-39,6 кг/т стали соответственно. Правильность выбора оптимальных значений параметров следует из данных приведенных в табл,.Thus, to more fully utilize the physical heat of the final slag, speed up slag formation and eliminate claps and emissions when zapivka in the converter of cast iron, neutralization of the final shpak must be carried out by joint addition of waste of lime and (or) dolomite in the amount of 3.3-9.9 and 19 , 4-39.6 kg / t of steel, respectively. The correctness of the choice of the optimal values of the parameters follows from the data given in table.
Технологические и технико-экономические показатели процесса при различных вариантах перед ел а фосфористого чугуна приведены в табл,2.Technological and techno-economic indicators of the process with various options before phosphorus iron is given in Table 2.
Ниже приведены примеры осуществлени способа производства стали из фосфористого чугуна в большегрузных конвертерах КарМК,Below are examples of the implementation of the method of production of steel from phosphorus iron in heavy-duty converters KMK,
Пример 1, В конвертере (300 т оставл ют весь шлак предыдущей плавки,присаживают 9 т ( 29,2 кг/т) извести и 2 т (6,5 кг/т) отходов:Example 1, In the converter (300 tons, all the slag of the previous smelting is left, 9 tons (29.2 kg / t) of lime and 2 tons (6.5 kg / t) of waste are placed:
титаномагниевого производства. Шпак- сливают, заваливают 105 т (340,7 кг/т) лома и заливают 255 т (827,4 кг/т) чугуна, содержащего 0,68% марганца, ОЛЗ% кремни , 0,980% фосфора и серы4 Продувку осуществл ют согласно действующей технологической конструкции. Расход кислорода на первый период 13050 нм, продувку прекращают щ5и , металл содержит 0,73% углерода и 0,089% фосфора. Второй период заканчивакп- при 1615°С и содержании 0,05% углерода, 0,010% фосфора и 0,013% серы«titanium and magnesium production. The shpak was poured, 105 tons (340.7 kg / t) of scrap were poured over and 255 tons (827.4 kg / t) of pig iron containing 0.68% manganese, OLZ% silicon, 0.980% phosphorus and sulfur were poured in. 4 Purge according to current technological design. The oxygen consumption for the first period is 13050 nm, the blowing is stopped right, the metal contains 0.73% carbon and 0.089% phosphorus. The second period ends-at 1615 ° C and a content of 0.05% carbon, 0.010% phosphorus and 0.013% sulfur "
Цикл плавки 60,6 мин. Расход кислорода 19800 нм, извести 132 кг/т, а выход годной стали - 85,6%,Melting cycle 60.6 min. Oxygen consumption is 19800 nm, lime is 132 kg / t, and the yield of steel is 85.6%,
Пример 2, На загуЩение шлака в конвертер присаживают 12 т (39,6 кг/т) извести и 3 т (9,9 кг/т) отходов титаномагниевого производства , шлак полностью оставл ют в конвертере , заваливают 105 т (346,3 кг/т) лома и заливают 250 т (824,5 кг/т) , чугуна с содержанием 0,63% марганца, 0,78% кремни , 1,050% фосфора и 0,034% серы. Расход кислорода на первый период плавки.13250 нм, продувку прекращают при содержании в неталле 0,68% углерода и 0,102% фосфора . Температура металла 1565 с. Второй период заканчивают при 1615°С с содержанием 0,06% углерода, 0,012% фосфора и 0,012% серы,Example 2 12 tons (39.6 kg / ton) of lime and 3 tons (9.9 kg / ton) of titanium-magnesium production were set on the slag forcing the slag into the converter, the slag was completely left in the converter, 105 tons were poured (346.3 kg / t) of scrap and pour 250 t (824.5 kg / t), pig iron with a content of 0.63% manganese, 0.78% silicon, 1.050% phosphorus and 0.034% sulfur. The consumption of oxygen for the first period of melting is 133250 nm, the blowing is stopped when the nonall content is 0.68% carbon and 0.102% phosphorus. Metal temperature 1565 s. The second period ends at 1615 ° С with a content of 0.06% carbon, 0.012% phosphorus and 0.012% sulfur,
ТДикл плавки 61,0 мин, расход углерода - 19870 нмЗ, извести 134 кг/т, а выход годной стали 85,4%,Tdikl smelting 61.0 min, carbon consumption - 19870 nm3, lime 134 kg / t, and the yield of steel 85.4%,
Пример 3. В конвертер на шлак предыдущей плавки присаживают 6 т (19,8 кг/т) извести 1 т (3,3 кг/т) отходов титаномагниевого производства , затем часть шлака сливают в чашу , заваливают 100 т (329,5 кг/т) лома и заливают 255 т (840,2 кг/т) чугуна, содержащего 0,70% марганца, 0,74% кремни , 0,927% фосфора и 0,038% серы. Плавку продувают вExample 3. In the converter 6 t (19.8 kg / t) of lime 1 t (3.3 kg / t) of titanium-magnesium production waste are placed on the slag of the previous melting, then part of the slag is poured into the bowl, 100 t (329.5 kg / t) of scrap and pour 255 t (840.2 kg / t) of pig iron containing 0.70% manganese, 0.74% silicon, 0.927% phosphorus and 0.038% sulfur. Melting blow in
типом заключаютс в более полном использовании физического тепла конечного шлака и улучшении шлакового режима конвертерной плавки и как следствие снижени расхода чугуна на 6,8 кг/т, извести на 13,3 кг/т, сокращении длительности плавки, увеличении выхода годной стали и 10 улучшении качества фосфатшпака.The type consists in more complete use of the physical heat of the final slag and improvement of the slag regime of converter smelting and, as a consequence, a reduction in the consumption of pig iron by 6.8 kg / t, lime by 13.3 kg / t, a reduction in the duration of smelting, an increase in the yield of suitable steel and 10 improvements quality phosphate spack.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864114339A SU1447867A1 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Method of producing steel in converter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864114339A SU1447867A1 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Method of producing steel in converter |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1447867A1 true SU1447867A1 (en) | 1988-12-30 |
Family
ID=21255367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864114339A SU1447867A1 (en) | 1986-09-04 | 1986-09-04 | Method of producing steel in converter |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1447867A1 (en) |
-
1986
- 1986-09-04 SU SU864114339A patent/SU1447867A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Лапицкий В.И., Левин С.Л., Легкоступ О.Ч..и др. Конверторные процессы производства стали. М.: Металлурги , 1970, с. 171-172. Патент FR № 1336627, кл. С 21 С 5/28, опублик. 1963. Технологическа инструкци ТИ 309-СК-01-84. Выплавка и разливка стали при переделе фосфористого чугуна в кислородных конверторах. КарМК. 1(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ В КОНВЕРТОРЕ * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2429839A1 (en) | PROCESS FOR RECOVERING AND USING USEFUL SUBSTANCES FROM MOLTEN METAL PRODUCED DURING THE REDUCTION TREATMENT OF STEEL DAIRY | |
| JP3557910B2 (en) | Hot metal dephosphorization method and low sulfur and low phosphorus steel smelting method | |
| SU1447867A1 (en) | Method of producing steel in converter | |
| ES546700A0 (en) | PROCESS FOR FINISHING CAST IRON | |
| CN1007432B (en) | The oxygen converter smelting technology method of high quality steel | |
| SU779395A1 (en) | Method of steel smelting in oxygen convertor | |
| JPH11323420A (en) | Hot metal pretreatment method | |
| SU945180A1 (en) | Method for producing steel in convertor | |
| RU2021380C1 (en) | Method of steel manufacture in the converter | |
| SU495366A1 (en) | The method of dephosphorization and desulfurization of ferroalloys | |
| SU1715857A1 (en) | Converter steelmaking process | |
| SU1046294A1 (en) | Method for smelting vanadium steels | |
| SU1032024A1 (en) | Method for smelting steel | |
| JPH0526842B2 (en) | ||
| SU1497230A1 (en) | Method of producing ball-bearing steel | |
| SU1629323A2 (en) | Process of steelmaking in converters | |
| SU1339158A1 (en) | Method of melting manganese-containing steel in open-hearth furnace | |
| JPH03122210A (en) | Two step counterflow refined steelmaking method using duplex converters | |
| SU487130A1 (en) | The method of obtaining steel | |
| SU1502549A1 (en) | Method of producing soluble phosphate-slag from ferrophosphorus | |
| SU399541A1 (en) | METHOD OF OBTAINING LIGATURES | |
| RU1770373C (en) | Production line for steel manufacture | |
| JPS6154081B2 (en) | ||
| SU1014919A1 (en) | Method for smelting vanadium steel | |
| Taskinen et al. | Slag Pretreatment for Simultaneous Dephosphorization and Desulphurization of Hot Metal |