SU1447543A1

SU1447543A1 - Способ разливки стали сверху

Info

Publication number: SU1447543A1
Application number: SU874219129A
Authority: SU
Inventors: Геннадий Васильевич Винокуров; Юрий Николаевич Борисов; Александр Александрович Голубев; Валерий Петрович Григорьев; Сергей Анатольевич Клепиков; Евгений Николаевич Дымченко; Юрий Викторович Оробцев
Original assignee: Енакиевский Металлургический Завод
Priority date: 1987-02-16
Filing date: 1987-02-16
Publication date: 1988-12-30

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху. Цель изобретени - повышение качества слитки и сшЕкепие донной обрез. Способ включает размещение на поддоне перед началом подачи расплава в изложницу ме- тгишического кускового материала в виде конуса, высотой 53-58 P/S, где Р - массова скорость разливки,т/мин; S - поперечное сечение струи, см. При этом удельную насыпую массу металлического кускового материала выбирают равной (2,5-3,5)х10 кг/м% а площадь поддона,, закрываема материалом , составл ет 30-60%-от площади отверсти нижнего основани изложни-, цы. В качестве металлического кускового материала используют отходы сортопрокатного производства. Способ позвол ет снизить донную обрезь на 30%, брак по плене рванине и трещи- . не - на 0,5%. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. i (Л

Description

4

сд

4

СО

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при разливке стали сверху.

Цель изобретени - повышение ка- чества слитка и снижение донной обре- зи. На чертеже иллюстрируетс предлагаемый способ.

При сборке состава под разливку на поддоне 1 располагают металлические кусковые материалы в виде конуса 2. По мере разливки из одного ковша интенсивности воздействи струи на поддон , определ ема соотношением P/S (т/мин см), снижаетс вследствие уменьшени в 1,5-2 раза гидростатического напора металла в ковше Высоту конуса 2 металлических кусковых материалов , насыпаемых на поддоны 1, уменьшают в соответствии с очеред- ностью установки изложниц. Затем на поддоны 1 устанавливают изложни11;ы 3 и состав подают под разливку при со- .ответствующем пор дке чередовани изложниц 3. После установки сталеразли- ночного ковша так, что стакан 4 ковша располагаетс над конусом 2 металлических кусковых материалов, открывают стопорный (или шиберный) затвор и подают на конус 2 струю 5 металла. При падении струи на конус не происходит разбрызгивани расплава поскольку металл проливаетс через слой 2 и в конусе образуетс лунка 6, Металлический расплав 5, пройд через конус 2, охлаждаетс и, выход на поверхность конуса 2 к изложнике 3 затвердевает с образованием корочки 7 металла, предохран ющей изложницу 3 от размывани и сварив.ани со слитком. Это достигаетс в результате того, что металлический кусковой материал, в качестве которого используютс , в частности , отходы сортопрокатного производства , 1меет удельную насыпную маесу (2,5-3,5) -Ю кг/м и располагаетс на поддоне в вий конуса, высота которого составл ет К-P/S, где К - коэффициент, равньй 53-58 ьшн см/т; Р - массова скорость разливки,т/мин S - поперечное сечение струи, см .

Площадь поддона, закрываема металлическим кусковым материалом, составл ет 30-60% от площади отверсти нижнего основани изложницы. При распредвлении металлоотходов в виде конуса с ограниченной площадью насьша- ни исключено их попадание в мертвые зоны слитка. Во избежание размьшани

KOEiyca струей металла и переноса металлоотходов в мертвую зЬну они должны иметь определенную насыпную массу Кроме того, насыпна масса металлоотходов обеспечивает оптимальную степень проливани насыпного конуса жидким металлом. Пролитый через насыпной конус металлоотходов расплав охлаждаетс и тер ет свою скорость, в результате поддон и нижние части стенок изложницы, открытые дл свободного доступа расплава, не размываютс . Высота конуса выбираетс в зависимости от отношени массовой скорости наполнени изложницы, завис щей от гидростатического напора в ковше и диаметра стакана, к площади поперечного сечени струи. Этот показатель объективно характеризует интенсивность размывающего действи струи или ее мощность и определ етс экспериментально. Разливку стали СтЗКП осуществл ют в восьмитонные изложницы из 160-TOHia x ковшей. Дл разливки одной плавки в 140 т используют 21 изложницу. В качестве отходов сортопрокатного произйодства примен ют сечку проволоки. Дл определени необходимой высоты конуса на каждом поддоне рассчитывают пределы со- отношений P/S в начале и в конце разливки плавки. Первую изложницу наполн ют через стакан диаметром 60 мм за 1,0 мин, а последнюю за 2,0 мин. Следовательно, массова скорость разливки составл ет соответственно 8 и 4 т/мин, а соотношение P/S - 0,28 и 0,14 т/мин.см . Таким образом, расчетна высота конуса на первом поддоне , составл ет 14,8-16,2 см, а на последнем - 7,4-8,1 см. Учитыва ли- нейньй характер падени гидростатического давлени в ковше по мере разливки , а следовательно, и линейное уменьшение отношени P/S, высоту конуса металлоотходов в изложницах с 1-и по 21-ю уменьшают с 14,8-16,2 до 7,4-8,1 см через каждые 3 изложницы, соответственно 14,8-16,2; 13,6-14,7j 12,4-13,5; 11,2-12,2; 9,9-10,9; 8,7-9,6 и 7,4-8,2 см. Площадь поддона , закрепл ема конусом металлоотходов , составл ет 45% от плоп1ади отверсти нижнего основани изложницы. Массу засыпки металлоотходов измен ют от 24 до 12 кг.

Способ осуществл ют следующим образом .

-i

Claims

Формула изобретения

1. Способ разливки стали сверху, включающий размещение на поддоне,пе где Н - высота конуса, см;

К - коэффициент,равный 53мин'СМ

58------; .

т

Р - массовая скорость разливки, т/мин;
2.

S - поперечное сечение струи, см

2. Способ поп.1, отличающийся тем, что в качестве метал лического кускового материала исполь зуют отходы сортопрокатного, производ· ства.