SU1446185A1 - Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов - Google Patents
Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1446185A1 SU1446185A1 SU874251793A SU4251793A SU1446185A1 SU 1446185 A1 SU1446185 A1 SU 1446185A1 SU 874251793 A SU874251793 A SU 874251793A SU 4251793 A SU4251793 A SU 4251793A SU 1446185 A1 SU1446185 A1 SU 1446185A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cobalt
- ligature
- content
- alloy
- iron
- Prior art date
Links
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 27
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 12
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 39
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 39
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 10
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 241000343235 Maso Species 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N ac1l9hgr Chemical compound [Fe].[Fe] NJFMNPFATSYWHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004870 electrical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-FTXFMUIASA-N iron-51 Chemical compound [51Fe] XEEYBQQBJWHFJM-FTXFMUIASA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к метал- Л5ФГКИ, в частности к изготовлению лигатур дл производства посто нных магнитов из сплавов, содержащих кобальт и железо. Целью изобретени вл етс повышение эффективности ис- пользовагош лигатуры путем введени в вмхту всего кобальта за счет лигатуры . Предлагаетс лигатура, имеюща следующий химический состар, мас.%; никель 0,01-15,5; алкжданий 0,01-8,7; медь 0,01-4,5; кобальт 23,6-98,2; железо - -остальное. Относительной особенностыо предлагаемой лигатуры вл етс дополнительное ввеле1ше кобальта, новое соотношение компонентов , при этом содержание кобальта и остальных злементов находитс в следукнцей взаимосв зи: Э /Э , где Со и Со - содержание кобальта в лигатуре и, соответственно, в заданном сплаве, а Э и Э - содержание любого другого злемента. За счет зтого достигаетс возможность получить любые сплавы типа ШЛК без под- шихтовки чистым кобальтом, получать лигатуры из вторичного кобальтсодер- сырь . (Л
Description
ел
Изобретение относитс к металлурУ гИИ, а более конкретно к области кобальтсодержапцпс сплавов, и может быть использовано при производстве посто нных магнито;в (из сплавов типа ЮИДК) в приборостроении, электронной технике, радиотехнике, электротехнике .
Целью изобретени вл етс ffiemie эффективности использовани ли гатуры путем введени в шкту всего требуемого дл сплава заданного состава кобальта попностьк за счет ли гатуры.
Пример 1« JferaTVpa, выход ща за рамки прйведенвого соотнсше- .ни и вэв уюсв зи 9Ле ю то|,на1фймер, о Ш| Ni 20; Al 10| Fe 60с Задан Ш ./еплав должен содержать, мзс.%: Со 24 , 111 13,5 А1 8} Си 3j Fe 51,5. Дл доввде)01 100 кг нгату до состава зада його сплава необходамо довешать в вбпсгу чистые в следу ое1ем ксмшчестве, кг: кобальт 25,544| ни- кепь О; saaeautiasA медь 4,443, и аюлезо 16,27. 1|е ь аэобрететш е достйгаете
Пример 2о Лигатура с содержанием кобальта по тскпезму пределу, на1Пример мае Л Со 23,6; Si iSj Al 8,5; Оз 2,5| Fe 50,4. Задайньй состав должен саде1 жать, мас.%8 Со 23,5 Ni f5j Al 8,5| Си 2,5; Fe 50,5
ДИ доведени 100 кг лигатуры до со
става эадейнснго .сплава необходасмо 1}к:тые нафериалы в следу - коЛмчесч-ве, кг кобальт О; mi- ке ь 0, 06| алиМЕ 0,(34; медь железо 0,302 Цель изобретени доетигаетс .
Пример 3. JferaTypa со средним содёржааи кобальта, например, масЛ: Со 60,9| Ni 5,5j Al 8; Си 4} Fe 11,6. Заданный сплав должен содер- жать, мас,% кобальт 24; никель 14; .алюминий 8; медь 3; железо 51. Дл доведени 100 кг лигатуры до соста- :ва заданнш о сплава необходимо в ЕШХ- ;ту добавить чист матед)«алы в еле- дупщем количестве, кг: кобальт 0; 1никель 20,018; ал жкний 12,296; медь 3,611; железо 117,787. Цель изобретени достиг ае гс . Пример 4. Лигатура с .содер
жанием по верхнему пределу, например , мас.%: Со 98,2; Ni 0,01;А1 0,01| vCu 0,01; Fe 1,77« Заданный сплав ;,а;олжен содержать, Со 24;
с
g S
0 5
5
5
N1 14; А1 8; Си 3; Fe 51. Дл доведени 100 кг лигатуры до состава заданного сплава необходимо в тоихту добавить чистые материалы в количестве , кг: кобальт 0; никель 57,264; алютетний 32,718; медь 12,263; железо 206,871с Цель изобретени достигаетс
Пример 5, Лигатура с промежуточным содержанием кобальта, например , масо%: Со 30; Ni 15; Al 0,01; Си 0,01; Fe 54,98. Заданный сплав должен содержать, мас.%: Со 24; Ni 13,5; Al 8; Си 3; Fe 51,5. При содержании в лигатуре 0,01% А1 и 0,01% Си в заданньй сплав попадет из лигатуры еще меньший процент этих компонентов. Количество их в сплаве будет меньше допустимой величины абсонютной погрешности определени этих элементов при химическом анализе. Такое количество названных элементов не оказывает никакого вли- ig-ак на магнитные параметры сплава. При расчете 1Шхты содержанием А1 (0,01%) и меди (0,01%) в лигатуре можно пренебречь и расчет вести на лигатуру состава, мас.%: Со 30; Ki 15; Fe 55.
Пример 6. Лигатура с содержанием алюмини и меди по верхнему пределу 8,7 и 4,5 мас % соответст- венио, например, масс%: Со 35; Ni 10; Al 8,7; CU 4,5; Fe 41,8. Заданный сплав должен содержать, мас.%: Со 24; Ni 14; Al 8; Си 3,5; Fe 50,5. Дл доведени 100 кг лигат5Ч ь1 до состава заданного сплава необходимо в пихту добавить чистые материалы в количестве, кг: кобальт 0;, никель 10,412; 2,964; медь 0,603; железо 31,829. Цель изобретени достигаетс с
Нижний предел содержани алк шни , никел и выбран с учетом возможности выплавки сплавов с содержанием указанных крьтонентов в количестве , меньшем величины допустимой погрешности химанализа.
Максимальное содержание кобальта ограничено 98,2 мас.%, поскольку болыюе содержание кобальта соответствует кобальту марки К2
Расчеты хты дл удобства и нагл дности вьполн ют на 100 кг лигатуры , но их можно выполн ть и на любое другое количество лигатуры или заданного сплава.
ции угара алюмини следует производить подшихтовку алюминием на величину угара сверх 100%
Предлагаема кобальтова лигатура может изготавливатьс на металлургических предпри ти х, зан тых переработкой многокомпонентного исходно- го продукта, например, вторичного кобальтсодержащего сырь . Из вторичного извлекаетс только кобальт и никель в виде чистых материалов, а остальные кошюненты ОКИСЛЯКУГСЯ и переход т в шпак или улетучиваютс , при этом тер етс и значительное количество кобальта. Технологи вторичного кобальтсодержащего с получением кобальта и никел сложна и, энергоемка. Более экономичным и тек- нологичньаи вл етс получение кобальтовых лигатур. Кобальт в составе лигатуры , получаемой кэ вторичного ко- бальтсодер жащего сырь , значительно дешевле чистого кобальта. Степень «з- в ечени кобальта в составе лигатуры рыше чем степень извлече ш чистого кобальта.
Кобаль-гова лигатура предлагаемо- состава позволит составл ть шихту сплава без подвюхтовки чистым кобаль- .. Это обеспечит вьюокз эффектив
Claims (1)
- предлагаемой лигатуры. Формула изобретениЛигатура дп выплавки магнитно- твердых сплавов, содержаща никель, алюминий, медь и железо, отличающа с тем, что, с цепью повьшени эффективности использовани лигатуры, ока дополнительно содержит кобальт при следзпощен соотношении компонентов, мас.%:Никель0,01-15,50Медьо; 1-4.4,50Алк 1иний0,01-8,70Кобальт23,6-98,2ЖелезоОстальноепри этом содержание кобальта а остальных элементов вз то в следующей взаимосв зи:XoVCo ,где Со, содержание кобальтав лигатуре и заданномсплаве собтветс гвенно, р масо%}Э , Э - содержание любого другого элемента в лигатуре и заданном сплаве соответственно, маса%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874251793A SU1446185A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874251793A SU1446185A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1446185A1 true SU1446185A1 (ru) | 1988-12-23 |
Family
ID=21306918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874251793A SU1446185A1 (ru) | 1987-03-31 | 1987-03-31 | Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1446185A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-31 SU SU874251793A patent/SU1446185A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ВДдкин B.C. Производство и литье сплавов цветных металлов, Теоретические основы плавки и лить . - М,: Металлурги , 1967 ч. 1, с. 148. Авторское свидетельство СССР № 840180, кл. С 22 С 35/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1020453, кл. С 22 С 35/00, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1413636A4 (en) | ALUMINUM ALLOY WITH EXCELLENT FRAGRANCE AND ALUMINUM ALLOY MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF | |
| USRE47529E1 (en) | Fe-base in-situ composite alloys comprising amorphous phase | |
| JPH08134581A (ja) | マグネシウム合金の製造方法 | |
| ATE363549T1 (de) | Lotlegierung | |
| NO995859D0 (no) | Nikkelbasert legering, sveiseelektrode fremstilt av en nikkelbasert legering og fremgangsmåte for sveising | |
| JPS5681661A (en) | Heat resistant cast alloy | |
| SU1446185A1 (ru) | Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов | |
| JPH07278707A (ja) | 亜鉛合金 | |
| JPS55152153A (en) | Invar alloy having good welding property | |
| JPS63149356A (ja) | リ−ド片用軟質磁性合金およびその製造法ならびにリ−ドスイツチ | |
| JPH0711061B2 (ja) | 冷間鍛造用電磁ステンレス鋼 | |
| JP3779830B2 (ja) | 半導体リードフレーム用銅合金 | |
| JPH0320426A (ja) | 金型用銅合金 | |
| JPS5770253A (en) | Aluminum alloy for vtr cylinder | |
| SU564128A1 (ru) | Припой дл пайки металлизированной керамики с металлом | |
| JPS56154298A (en) | High ni alloy type welding wire used for low-temperature steel | |
| JPS5573847A (en) | High permeability alloy for iron-base magnetic head and magnetic recording playback head | |
| JPS5562145A (en) | Corrosion resistant, high permeability alloy | |
| JPS56112447A (en) | Fe alloy with superior molten zinc erosion resistance | |
| JPS62120453A (ja) | 窒化処理用Ni金属材料 | |
| EP0104623A2 (en) | Ductile brazing alloy containing reactive metals and precious metals | |
| JPH03179622A (ja) | リードスイッチ | |
| JPS6365052A (ja) | リ−ド片用軟質磁性合金およびその製造法ならびにリ−ドスイツチ | |
| JPS57114640A (en) | Corrosion resistant alloy for die casting | |
| JPS5562146A (en) | Corrosion resistant, high permeability alloy |