[go: up one dir, main page]

SU1446185A1 - Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов - Google Patents

Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов Download PDF

Info

Publication number
SU1446185A1
SU1446185A1 SU874251793A SU4251793A SU1446185A1 SU 1446185 A1 SU1446185 A1 SU 1446185A1 SU 874251793 A SU874251793 A SU 874251793A SU 4251793 A SU4251793 A SU 4251793A SU 1446185 A1 SU1446185 A1 SU 1446185A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cobalt
ligature
content
alloy
iron
Prior art date
Application number
SU874251793A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Михеев
Original Assignee
Новочеркасское производственное объединение "Магнит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Новочеркасское производственное объединение "Магнит" filed Critical Новочеркасское производственное объединение "Магнит"
Priority to SU874251793A priority Critical patent/SU1446185A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1446185A1 publication Critical patent/SU1446185A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к метал- Л5ФГКИ, в частности к изготовлению лигатур дл  производства посто нных магнитов из сплавов, содержащих кобальт и железо. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности ис- пользовагош лигатуры путем введени  в вмхту всего кобальта за счет лигатуры . Предлагаетс  лигатура, имеюща  следующий химический состар, мас.%; никель 0,01-15,5; алкжданий 0,01-8,7; медь 0,01-4,5; кобальт 23,6-98,2; железо - -остальное. Относительной особенностыо предлагаемой лигатуры  вл етс  дополнительное ввеле1ше кобальта, новое соотношение компонентов , при этом содержание кобальта и остальных злементов находитс  в следукнцей взаимосв зи: Э /Э , где Со и Со - содержание кобальта в лигатуре и, соответственно, в заданном сплаве, а Э и Э - содержание любого другого злемента. За счет зтого достигаетс  возможность получить любые сплавы типа ШЛК без под- шихтовки чистым кобальтом, получать лигатуры из вторичного кобальтсодер- сырь . (Л

Description

ел
Изобретение относитс  к металлурУ гИИ, а более конкретно к области кобальтсодержапцпс сплавов, и может быть использовано при производстве посто нных магнито;в (из сплавов типа ЮИДК) в приборостроении, электронной технике, радиотехнике, электротехнике .
Целью изобретени   вл етс  ffiemie эффективности использовани  ли гатуры путем введени  в шкту всего требуемого дл  сплава заданного состава кобальта попностьк за счет ли гатуры.
Пример 1« JferaTVpa, выход ща  за рамки прйведенвого соотнсше- .ни  и вэв уюсв зи 9Ле ю то|,на1фймер, о Ш| Ni 20; Al 10| Fe 60с Задан Ш ./еплав должен содержать, мзс.%: Со 24 , 111 13,5 А1 8} Си 3j Fe 51,5. Дл  доввде)01  100 кг  нгату до состава зада його сплава необходамо довешать в вбпсгу чистые в следу ое1ем ксмшчестве, кг: кобальт 25,544| ни- кепь О; saaeautiasA медь 4,443, и аюлезо 16,27. 1|е ь аэобрететш  е достйгаете 
Пример 2о Лигатура с содержанием кобальта по тскпезму пределу, на1Пример мае Л Со 23,6; Si iSj Al 8,5; Оз 2,5| Fe 50,4. Задайньй состав должен саде1 жать, мас.%8 Со 23,5 Ni f5j Al 8,5| Си 2,5; Fe 50,5
ДИ  доведени  100 кг лигатуры до со
става эадейнснго .сплава необходасмо 1}к:тые нафериалы в следу - коЛмчесч-ве, кг кобальт О; mi- ке ь 0, 06| алиМЕ 0,(34; медь железо 0,302 Цель изобретени  доетигаетс .
Пример 3. JferaTypa со средним содёржааи кобальта, например, масЛ: Со 60,9| Ni 5,5j Al 8; Си 4} Fe 11,6. Заданный сплав должен содер- жать, мас,% кобальт 24; никель 14; .алюминий 8; медь 3; железо 51. Дл  доведени  100 кг лигатуры до соста- :ва заданнш о сплава необходимо в ЕШХ- ;ту добавить чист матед)«алы в еле- дупщем количестве, кг: кобальт 0; 1никель 20,018; ал жкний 12,296; медь 3,611; железо 117,787. Цель изобретени  достиг ае гс . Пример 4. Лигатура с .содер
жанием по верхнему пределу, например , мас.%: Со 98,2; Ni 0,01;А1 0,01| vCu 0,01; Fe 1,77« Заданный сплав ;,а;олжен содержать, Со 24;
с
g S
0 5
5
5
N1 14; А1 8; Си 3; Fe 51. Дл  доведени  100 кг лигатуры до состава заданного сплава необходимо в тоихту добавить чистые материалы в количестве , кг: кобальт 0; никель 57,264; алютетний 32,718; медь 12,263; железо 206,871с Цель изобретени  достигаетс 
Пример 5, Лигатура с промежуточным содержанием кобальта, например , масо%: Со 30; Ni 15; Al 0,01; Си 0,01; Fe 54,98. Заданный сплав должен содержать, мас.%: Со 24; Ni 13,5; Al 8; Си 3; Fe 51,5. При содержании в лигатуре 0,01% А1 и 0,01% Си в заданньй сплав попадет из лигатуры еще меньший процент этих компонентов. Количество их в сплаве будет меньше допустимой величины абсонютной погрешности определени  этих элементов при химическом анализе. Такое количество названных элементов не оказывает никакого вли- ig-ак  на магнитные параметры сплава. При расчете 1Шхты содержанием А1 (0,01%) и меди (0,01%) в лигатуре можно пренебречь и расчет вести на лигатуру состава, мас.%: Со 30; Ki 15; Fe 55.
Пример 6. Лигатура с содержанием алюмини  и меди по верхнему пределу 8,7 и 4,5 мас % соответст- венио, например, масс%: Со 35; Ni 10; Al 8,7; CU 4,5; Fe 41,8. Заданный сплав должен содержать, мас.%: Со 24; Ni 14; Al 8; Си 3,5; Fe 50,5. Дл  доведени  100 кг лигат5Ч ь1 до состава заданного сплава необходимо в пихту добавить чистые материалы в количестве, кг: кобальт 0;, никель 10,412; 2,964; медь 0,603; железо 31,829. Цель изобретени  достигаетс с
Нижний предел содержани  алк шни , никел  и выбран с учетом возможности выплавки сплавов с содержанием указанных крьтонентов в количестве , меньшем величины допустимой погрешности химанализа.
Максимальное содержание кобальта ограничено 98,2 мас.%, поскольку болыюе содержание кобальта соответствует кобальту марки К2
Расчеты хты дл  удобства и нагл дности вьполн ют на 100 кг лигатуры , но их можно выполн ть и на любое другое количество лигатуры или заданного сплава.
ции угара алюмини  следует производить подшихтовку алюминием на величину угара сверх 100%
Предлагаема  кобальтова  лигатура может изготавливатьс  на металлургических предпри ти х, зан тых переработкой многокомпонентного исходно- го продукта, например, вторичного кобальтсодержащего сырь . Из вторичного извлекаетс  только кобальт и никель в виде чистых материалов, а остальные кошюненты ОКИСЛЯКУГСЯ и переход т в шпак или улетучиваютс , при этом тер етс  и значительное количество кобальта. Технологи  вторичного кобальтсодержащего с получением кобальта и никел  сложна и, энергоемка. Более экономичным и тек- нологичньаи  вл етс  получение кобальтовых лигатур. Кобальт в составе лигатуры , получаемой кэ вторичного ко- бальтсодер жащего сырь , значительно дешевле чистого кобальта. Степень «з- в ечени  кобальта в составе лигатуры рыше чем степень извлече ш  чистого кобальта.
Кобаль-гова  лигатура предлагаемо- состава позволит составл ть шихту сплава без подвюхтовки чистым кобаль- .. Это обеспечит вьюокз эффектив

Claims (1)

  1. предлагаемой лигатуры. Формула изобретени 
    Лигатура дп  выплавки магнитно- твердых сплавов, содержаща  никель, алюминий, медь и железо, отличающа с  тем, что, с цепью повьшени  эффективности использовани  лигатуры, ока дополнительно содержит кобальт при следзпощен соотношении компонентов, мас.%:
    Никель0,01-15,50
    Медьо; 1-4.4,50
    Алк 1иний0,01-8,70
    Кобальт23,6-98,2
    ЖелезоОстальное
    при этом содержание кобальта а остальных элементов вз то в следующей взаимосв зи:
    XoVCo ,
    где Со, содержание кобальта
    в лигатуре и заданном
    сплаве собтветс гвенно, р масо%}
    Э , Э - содержание любого другого элемента в лигатуре и заданном сплаве соответственно, маса%.
SU874251793A 1987-03-31 1987-03-31 Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов SU1446185A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874251793A SU1446185A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874251793A SU1446185A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1446185A1 true SU1446185A1 (ru) 1988-12-23

Family

ID=21306918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874251793A SU1446185A1 (ru) 1987-03-31 1987-03-31 Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1446185A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ВДдкин B.C. Производство и литье сплавов цветных металлов, Теоретические основы плавки и лить . - М,: Металлурги , 1967 ч. 1, с. 148. Авторское свидетельство СССР № 840180, кл. С 22 С 35/00, 1981. Авторское свидетельство СССР № 1020453, кл. С 22 С 35/00, 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1413636A4 (en) ALUMINUM ALLOY WITH EXCELLENT FRAGRANCE AND ALUMINUM ALLOY MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
USRE47529E1 (en) Fe-base in-situ composite alloys comprising amorphous phase
JPH08134581A (ja) マグネシウム合金の製造方法
ATE363549T1 (de) Lotlegierung
NO995859D0 (no) Nikkelbasert legering, sveiseelektrode fremstilt av en nikkelbasert legering og fremgangsmåte for sveising
JPS5681661A (en) Heat resistant cast alloy
SU1446185A1 (ru) Лигатура дл выплавки магнитнотвердых сплавов
JPH07278707A (ja) 亜鉛合金
JPS55152153A (en) Invar alloy having good welding property
JPS63149356A (ja) リ−ド片用軟質磁性合金およびその製造法ならびにリ−ドスイツチ
JPH0711061B2 (ja) 冷間鍛造用電磁ステンレス鋼
JP3779830B2 (ja) 半導体リードフレーム用銅合金
JPH0320426A (ja) 金型用銅合金
JPS5770253A (en) Aluminum alloy for vtr cylinder
SU564128A1 (ru) Припой дл пайки металлизированной керамики с металлом
JPS56154298A (en) High ni alloy type welding wire used for low-temperature steel
JPS5573847A (en) High permeability alloy for iron-base magnetic head and magnetic recording playback head
JPS5562145A (en) Corrosion resistant, high permeability alloy
JPS56112447A (en) Fe alloy with superior molten zinc erosion resistance
JPS62120453A (ja) 窒化処理用Ni金属材料
EP0104623A2 (en) Ductile brazing alloy containing reactive metals and precious metals
JPH03179622A (ja) リードスイッチ
JPS6365052A (ja) リ−ド片用軟質磁性合金およびその製造法ならびにリ−ドスイツチ
JPS57114640A (en) Corrosion resistant alloy for die casting
JPS5562146A (en) Corrosion resistant, high permeability alloy