SU1446184A1 - Смесь дл раскислени и легировани стали - Google Patents
Смесь дл раскислени и легировани стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1446184A1 SU1446184A1 SU874229051A SU4229051A SU1446184A1 SU 1446184 A1 SU1446184 A1 SU 1446184A1 SU 874229051 A SU874229051 A SU 874229051A SU 4229051 A SU4229051 A SU 4229051A SU 1446184 A1 SU1446184 A1 SU 1446184A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- eudialyte
- mineral
- calcium
- mixture
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000005275 alloying Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910000248 eudialyte Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims abstract description 14
- RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N aluminum calcium Chemical compound [Al].[Ca] RGKMZNDDOBAZGW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 9
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010955 niobium Substances 0.000 abstract description 3
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 abstract description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 -RZM Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[Ca] Chemical compound [AlH3].[Ca] ULGYAEQHFNJYML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical class [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 238000010606 normalization Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, в частности к разработке состава смесей дл раскислени и легировани сталей. Цель изобретени - повышение пластических свойств и ударной в зкости стали. Смесь дл раскислени и модифицировани содержит сплав алюминий-кальций, фтористый кальций и обогащенньй концентрат минерала эвдиалита при следунвдем соотношении компонентов, мас.%: сплав алюминий-кальций 20-55; обогащенный концентрат минерала эвдиалита 14-40; фтористый кальций - остальное . Дополнительный ввод в состав смеси обогащенного концентрата минерала , эвдиалита способствует повьшению пластических свойств и ударной в зкости стали в 1,5-2 раза за счет микролегировани и модифицировани металпа тугоплавкими окислами ниоби , циркони , РЗМ и др., вход щими в состав этого минерала. Рекомендуетс использовать при литье стальных деталей, требующих повышенную пластичность и ударную в зкость. 1 табл. (Л 4 4 О) 00 4
Description
11
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке состава смесей дл раскислени и легиро- сталей.
Цель изобретени - повьвпение пластических свойств и ударной в зкости стали.
Смесь дл раскислени и легировани стали, содержаща сплав алюми- НИИ-кальций и фтористый кальций,дополнительно содержит обогащенный концентрат минерала эвдиалита при следующем соотношении компонентов, мае. %:
Сплав алюминий- кальций20-55 Обогащенный концентрат минерала эвдиалита 14-40 Фтористый кальций или окись
алюмини Остальное
Обогащенный концентрат минерала эв диалита представл ет природную окисленную лигатуру, состо щую из следующих компонентов, мае.%:ZrOji 25-40, , AljOgO,5i Si02 Ojl} Fe/jO 1.; FeO 5-, MnO 5; CaO остальное.
При введении в сталь в составе смеси этого минерала наблюдаютс снижение содержани вредных примесей,перевод неметаллических включений в глобул рную форму за счет содержащихс в нем кальци и редкоземельных металлов, частичное восстановление и оксидов циркони , ниоби , РЗМ, титана , марганца сплавом алюминий-каль- ций, содержащимс в составе смеси.
Вводимый в состав смеси обогащенный концентрат минерала эвдиалита способствует также снижению пироэффе та при обработке стали, так как пред ставл ет собой смесь окислов и может частично вьшолн ть роль инертной до бавки.
Введение обогащенного концентрата минерала эвдиалита в состав смеси ниже нижнего предела не приводит к существенному росту свойств стали, что можно объ снить недостаточной эффективностью модифицировани одним сплавок алюминий-кальций. Введение обогащенного концентрата минерала эвдиалита в состав смеси выше верхнего предела также ведет к снижению показателей свойств стали, что вызвано
,
0
0
5
Ю
5
5 0
5
0
5
пересыщением стали тугоплавкими окислами , вход щими в состав эвдиалита.
Предлагаема смесь содержит сплав алюминий-кальций в количестве 20- 55 мас,%, что обеспечивает оптимальный уровень свойств. Содержание сплава алюминий-кальций ниже 20 мас.% неэффективно , ввиду плохой раскислен- ности металла, так как другие компоненты предлагаемой смеси (концентрат минерала эвдиалита и фтористый кальций ) не обладают раскислительной способностью . Содержание сплава выше 55 мас.% (вьппе верхнего предела, указанного в предлагаемой смеси) приводит к снижению содержани в смеси концентрата минерала эвдиалита и/или) фтористого кальци . Это снижает эффективность модифицировани ввиду недостаточного содержани в обрабаты- ваемой стали таких эффективных модификаторов как цирконий, ниобий,-РЗМ, титан,, содержащихс в эвдиалите.
Фтористьй кальций играет роль инертной и флюсующей присадки, способствующее более спокойной реакции при обработке стали именно предлагаемого состава, а также удлинению крупных неметаллических включений из расплава, снижающих пластические свойства стали.
Содержание этого компонента в смеси определ етс соотношением основных раскисл ющих и легирующих добавок - сплава кальций-алюминий и концентрата минерала эвдиалита.
Дл определени оптимального состава смеси провод т опытные плавки стали 20Л.
Опытные плавки провод т в 60-килограммовой индукционной печи с магнезитовой футеровкой, в качестве исход- ньк шихтовых материалов используют низкоуглеродистую сталь с содержанием углерода 0,08% (08КП) и электродный бой. Количество вредньк примесей - серы и фосфора не превышает соответственно 0,025 и 0,12%.
Разливку стали провод т при помощи ковша с магнезитовой футеровкой, предварительно подогретого до температуры не ниже .
Обработку стали известной смесью дл раскислени стали провод т в ковше , смесь присаживают на струю металла по заполнении ковша металлом на 1/3 емкости. При этом наблюдаетс
повьппенное вьделение газов, пытш и брызг .
Обработку стали в ковше смесью предлагаемого состава провод т порошковой проволокой с помощью подающего механизма от сварочного полуавтомата . Скорость ввода порошковой проволоки 1,5 м/с, врем обработки 30 с. Дп достижени высокой эффективности обработки, а также расплавлени защитной оболочки порошковой проволоки жидка сталь перегреваетс на 30-40°С выше, чем обычна температура заливки.
Составы исследованных реагентов дл раскислени и модифицировани стали, а также в зко-пластические свойства стали, приведены в таблице.
Фракционной разливкой получают слитки весом 10 кг, из которых в дальнейшем изготовл ют образцы дл механических испытаний. Термообработка образцов заключаетс в нормализации при 920 с.
Анализ полученных результатов исследований , приведенных в таблице позвол ет сделать вьтод, что предлага
емый состав существенно превосходит известную смесь ;Ц1Я раскислени по всему комплексу исследуемых свойств. Соотношение компонентов в указанных пределах обеспечивает увеличение всего комплекса в зко-пластических свойств: ударна ет
ное удлинение - с 16 до 33%, относительное сужение - с 32 до 57%.
в зкость возроста- с 700 до 1120 кДж-м относитель
Claims (1)
- Формула изобретениСмесь дл раскислени и легировани стали, содержаща сплав алюминий-кальций и фтористый кальций, отличающа с тем, что, с целью повьш1ени пластических свойств и ударной в зкости стали, она дополнительно содержит обогащенный концентрат минерала эвдиалита при следующем соотношении компонентов, мас.%: Сплав алюминий-кальций 20-55 Обогащенный концентрат минерала эвдиалита 14-40 Фтористый кальций Остальиое90101 520 40 50 66 75700163214 22 27 33 30 21 1424 37 50 57 50 34 30
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874229051A SU1446184A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Смесь дл раскислени и легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874229051A SU1446184A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Смесь дл раскислени и легировани стали |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1446184A1 true SU1446184A1 (ru) | 1988-12-23 |
Family
ID=21298007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874229051A SU1446184A1 (ru) | 1987-03-16 | 1987-03-16 | Смесь дл раскислени и легировани стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1446184A1 (ru) |
-
1987
- 1987-03-16 SU SU874229051A patent/SU1446184A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 4094666, кл. С 21 С 1/00, 1977. Авторское свидетельство СССР № 1116082, кл. С 22 С 35/00, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4531972A (en) | Method for the fabrication of steels with high machinability | |
| WO1983000167A1 (en) | Boron alloying additive for continuously casting boron steel | |
| US5037609A (en) | Material for refining steel of multi-purpose application | |
| RU2219249C1 (ru) | Способ внепечной обработки стали в ковше | |
| SU1446184A1 (ru) | Смесь дл раскислени и легировани стали | |
| RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
| RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| RU2004599C1 (ru) | Смесь дл легировани расплава | |
| SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
| SU1113418A1 (ru) | Шихта дл получени синтетического шлака | |
| RU2239669C1 (ru) | Лигатура для стали и чугуна (варианты) | |
| RU2212452C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
| SU631542A1 (ru) | Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов | |
| SU1266877A1 (ru) | Смесь дл легировани и модифицировани стали | |
| RU2044063C1 (ru) | Способ производства низколегированной стали с ниобием | |
| RU2223332C1 (ru) | Способ микролегирования и модифицирования стали | |
| RU2120477C1 (ru) | Способ раскисления, модифицирования и микролегирования ванадием стали | |
| SU1104165A1 (ru) | Шитха дл получени синтетического шлака | |
| RU2222607C1 (ru) | Способ легирования стали | |
| SU1571080A1 (ru) | Способ выплавки хладостойкой стали | |
| KR910002949B1 (ko) | 고탄소함유 용강의 제조방법 | |
| RU2131931C1 (ru) | Способ микролегирования углеродистой стали | |
| SU872010A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
| RU2255119C1 (ru) | Способ наведения синтетического рафинирующего шлака при обработке жидкой стальной заготовки на установке "печь-ковш" и шихта для наведения синтетического рафинирующего шлака | |
| SU1211303A1 (ru) | Способ получени легированной стали |