SU1440950A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1440950A1 SU1440950A1 SU874186761A SU4186761A SU1440950A1 SU 1440950 A1 SU1440950 A1 SU 1440950A1 SU 874186761 A SU874186761 A SU 874186761A SU 4186761 A SU4186761 A SU 4186761A SU 1440950 A1 SU1440950 A1 SU 1440950A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- aluminum
- glass
- molybdenum
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 13
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005121 nitriding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 6
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 6
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 5
- 239000000156 glass melt Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims description 2
- -1 Aluminum Calcium Iron Chemical compound 0.000 claims 2
- DGGHITGNJQPUKC-UHFFFAOYSA-N [Mo].[Ti].[Ni].[Cu] Chemical compound [Mo].[Ti].[Ni].[Cu] DGGHITGNJQPUKC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- XTZVWOPRWVJODK-UHFFFAOYSA-N [Si].[Mn].[C] Chemical compound [Si].[Mn].[C] XTZVWOPRWVJODK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000283074 Equus asinus Species 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N calcium;silicon Chemical compound [Ca]=[Si] OSMSIOKMMFKNIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 235000019621 digestibility Nutrition 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000009862 microstructural analysis Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, в частности к составам литейных чугунов дл азотировани , примен емых дл изготовлени пресс- форм зкранов кинескопов. Целью изобретени вл етс повышение износе- . стойкости и сопротивлени термической усталости поверхностного сло отливки в услови х воздействи стекломассы. Предложенный чугун содержит, мас.%: .углерод 2,7-2,8; кремний 1,8-2,2; марганец 0,5-0,7; хром О,5-1,Oj.ни- . кель 0,3-0,4; титан 0,1-0,2; медь 0,1-0,3; молибден 0,3-0,6; алюминий 1,5-2,0; кальций 0,1-0,2; железо - остальное. Чугун предложенного состава может быть рекомендован дл изготовлени пресс-форм зкранов кинескопов, g 2 табл. (ЛThe invention relates to the field of metallurgy, in particular to cast iron compositions for nitriding, used for the manufacture of molds and kinescopes. The aim of the invention is to increase wear. resistance and thermal fatigue resistance of the surface layer of the casting under the conditions of glass mass. The proposed cast iron contains, wt%: carbon 2.7-2.8; silicon 1.8-2.2; manganese 0.5-0.7; chrome O, 5-1, Oj. cell 0.3-0.4; titanium 0.1-0.2; copper 0.1-0.3; molybdenum 0.3-0.6; aluminum 1.5-2.0; calcium 0.1-0.2; iron - the rest. Cast iron of the proposed composition can be recommended for the manufacture of molds for kinescopes, g 2 table. (L
Description
соwith
елate
Изобретение относитс к металлур - гии, в частности к составам литейных чугунов дл азотировани , примен емы дл изготовлени пресс-форм экранов кинескопов.The invention relates to metallurgy, in particular, to cast iron casting compositions for nitriding, which are used to make molds for kinescope screens.
Качество экранов кинескопов определ етс не только качеством и свой- ствами стекломассы, но и, в первую очередь, качеством и свойствами фор- мующих поверхностей стеклоформ дл их прессовани . Основной причиной выхода из стро пресс-форм вл етс ИЗНОС и термическа усталость поверхностного сло пуансона и матрицы, наход щихс в непосредственном контате с расплавленной стекломассой.The quality of the CRT screens is determined not only by the quality and properties of the glass mass, but also, first of all, by the quality and properties of the forming surfaces of the glass forms for their pressing. The main reason for the failure of molds is WEAR and thermal fatigue of the surface layer of the punch and die, which are in direct contact with the molten glass mass.
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и сопротивлени термической усталости поверхностного сло отливки в услови х воздействи стекломассыThe aim of the invention is to increase the wear resistance and thermal fatigue resistance of the surface layer of the casting under the conditions of glass melt.
Предложенный чугун дл азотируемы отливок содержит, мас.%:The proposed cast iron for nitriding castings contains, wt%:
Углерод 2,7-2,8 Carbon 2.7-2.8
Кремний,8-2,2Silicon, 8-2,2
Марганец0,5-0,7Manganese 0.5-0.7
Хром0,5-1,0Chrome 0.5-1.0
Никель0,3-0,4Nickel0.3-0.4
Титан0,1-0,2 Titan0,1-0,2
Медь0,1-0,3Copper0,1-0,3
Молибден0,3-0,6Molybdenum 0.3-0.6
Алюминр5Й1,5-2,0Aluminir5Y1.5-2.0
Кальций0,1-0,2Calcium0,1-0,2
ЖелезоОстальное IronErest
Количества вход щих в состав предлагаемого чугуна кремни , марганца, молибдена и меди близки к концентра- ци м этих компонентов в известном чугуне дл стеклоформ. Легирующие элементы способствуют упрочнению твердого раствора и образованно в нем, твердых высокодисперсных карбидов, повышающих износостойкость чугуна. Несколько noBbiPJeHHoe содержание хром в предлагаемом чугуне, вызвано улучшением таких свойств, как устойчивость против- износа в услови х кратковременного нагрева до 450-550 С,The amounts of silicon, manganese, molybdenum, and copper that make up the proposed pig iron are close to the concentrations of these components in the known glass mold cast iron. The alloying elements contribute to the hardening of the solid solution and solid, highly dispersed carbides formed in it, which increase the wear resistance of cast iron. Several noBbiPJeHHoe chromium content in the proposed iron, caused by the improvement of properties such as resistance to wear in conditions of short-term heating to 450-550 C,
что соответствует услови м эксплуатации пресс-форм. Наиболее выражено это вли ние при пониженном содержании углерода, кроме того добавки хрома обеспечивают при азотировании образование в слое стойких дисперсных нитридов .which corresponds to the conditions of operation of molds. This effect is most pronounced with a reduced carbon content; in addition, chromium additives ensure the formation of resistant dispersed nitrides in the layer during nitriding.
Добавки алюмини исключительно стабильно повышают сопротивление мат-Aluminum additives exclusively stably increase the resistance of the material.
с with
0 S 00 s 0
5five
00
5five
Q j Q j
00
5five
рицы окислению и термическим ударам, предупреждают образование газовых включений в чугуне, не создава при этом дефектов в стекломассе. Концентраци алюмини в количестве 1,5-2,0% вл етс оптимальной с точки зрени сохранени требуемых тех юлогических свойств чугуна, а положительное вли ние на все названные свойства максимально реализуетс при условии обеспечени высокой скорости диффузии этого элемента к поверхности матрицы. Нар ду с этим алюминий вл етс сильным нитридообразующим элементом и в сочетании с кремнием способствует растворению азота в oi, -фазе при азотировании , резко повыша износо- и разгаро- стойкость азотированного сло . Введение в чугун алюмини в количестве 1,5-2,0% способствовало образованию в структуре азотированного сло нит- ридных и карбонитридных фаз на основе железа и алюмини ,повышающих твердость и пластичность сло ;присадка алюмини приводит к увеличению глубинывысокоазотистой карбонитриднойфазы исокра-. щению зоныэвтектоида как продукта распада азотистого аустенита.The effects of oxidation and thermal shock prevent the formation of gas inclusions in cast iron without creating defects in the glass melt. The concentration of aluminum in the amount of 1.5-2.0% is optimal from the point of view of preserving the required technical properties of cast iron, and the positive effect on all of these properties is maximally realized provided that a high rate of diffusion of this element to the surface of the matrix is ensured. Along with this, aluminum is a strong nitride-forming element and, in combination with silicon, contributes to the dissolution of nitrogen in the oi-phase when nitriding, dramatically increasing the wear and heat resistance of the nitrided layer. The introduction of aluminum in an amount of 1.5-2.0% contributed to the formation of nitrided and carbonitride phases based on iron and aluminum in the structure of the nitrated layer, which increase the hardness and ductility of the layer; the addition of aluminum leads to an increase in the high nitrogenous carbonitride phase and the crystalline layer. to the zone of the eutectoid as a product of nitrogenous austenite decomposition.
Пониженна концентраци углерода (2,7-2,8%)( в предлагаемом чугуне обусловлена тем, что в процессе диффузии алюмини углерод оттесн етс вглубь сплава, и чем меньше содержание углерода, тем легче протекает- процесс диффузии алюмини . Нижний предел содержани углерода в чугуне ограничен снижением его литейных и механических свойств.Reduced carbon concentration (2.7-2.8%) (in the proposed iron, due to the fact that in the aluminum diffusion process, carbon is pushed back into the alloy, and the lower the carbon content, the easier the diffusion process of aluminum proceeds. The lower limit of carbon content in cast iron is limited by the reduction of its casting and mechanical properties.
Пониженна концентраци дорогосто - щего никел в предлагаемом чугуне обоснована присутствием в нем алюмини и хрома. Присадка кальци (0,1-0,2%), модифициру структуру чугуна, способствует рафинированию расплава по кис- лороду, обеспечивает полную усваива- емость алюмини и предотвращает образование в структуре оксидных фаз легирующих элементов, в особенности Эффект,модифицировани состоит в заметном измельчении зерна и уменьшении размеров графитовых включений (более чем в 3 раза), а их форма становитс близкой к вермикул рной.The low concentration of expensive nickel in the proposed iron is justified by the presence of aluminum and chromium in it. Calcium additive (0.1–0.2%), modifying the cast iron structure, contributes to the melt refining of oxygen, ensures the complete digestibility of aluminum and prevents the formation of alloying elements in the structure of oxide phases, in particular, the effect of modifying grains and reducing the size of graphite inclusions (more than 3 times), and their shape becomes close to vermicular.
Пример. Сплавы в лабораторных услови х выплавл ли в высокочастотной установке ЛИЗ 2-67 с ламповым генератором . Дп оценки воспроизводимости химического состава cimafsoB и вли ни Example. The alloys under laboratory conditions were melted in a high-frequency installation LIZ 2-67 with a tube generator. Dp assess the reproducibility of the chemical composition of cimafsoB and the effect
314/40950 314/40950
на него условий выплавки плавку про- ных сло х после азотировани обнару- водили в 2-килограммовых тигл х и . жены карбонитридна б -фаза и карбо- 200-килограммовой индуктивной печи ,. нитридна J-фаза. 06PuiH глубина методом переплава с использованием g диффузионного сло составл ет 0,25 - чистых шихтовых материалов, Индукцион- мм. Поверхностна микротвердость на плавка обеспечивает хорошее перемешивание расплава и равномерное распределение легируюпщх элементов по высоте отливки. Процесс выплавки, ра- 10 таты испытаний приведены в табл.1 финировани и модифицировани сплавов и 2.after smelting conditions, the smelting of the outer layers after nitriding was detected in 2 kg crucibles and. carbonitride b-phase and carbon-200 kg inductive furnaces,. nitride J phase. 06PuiH depth by melting using g diffusion layer is 0.25 - pure charge materials, Induction mm. Surface melting microhardness ensures good melt mixing and uniform distribution of alloying elements throughout the height of the casting. The process of smelting, the results of tests are given in Table 1 of finishing and modifying alloys and 2.
Из приведенных данных следует, что чугун предлагаемого химического состава с добавками алюмини и каль- 15 ци , поверхностно упрочненный в процессе кратковременного газового азотировани , имеет более высокие.It follows from the above data that the cast iron of the proposed chemical composition with the addition of aluminum and calcium, which is surface hardened in the process of short-term gas nitriding, is higher.
азотированного сло находитс в преде лах 8500 - 9500 МПа.The nitrated layer is in the range of 8500 - 9500 MPa.
Химический состав сплавов и резульThe chemical composition of the alloys and the resultant
осуществл ли следующим образом: после . расплавлени шихтовых материалов (кроме алюмини ) проводили экстракционное раскисление расплава силико- кальцием в количестве 40% от вводимог в чугун, затем наводили криолитовый шлак. Расход криолита составл л 2 кг на 150 кг расплава, что - вл лось достаточным дл создани шлакового покрова на поверхности металла. После образовани на поверхности расплава весьма жидкоподвижного ишака под ишак вводили расчетное количество алюмини , оставшеес количество силикокальци добавл ли в разливочный ковш непосредственно перед каждой разливкой. Раскисление кальцием до введени алюмини способствовало св зыванию кислорода в расплаве и предотвращению 30 угара алюмини . Плавку вели в апундо- вых тигл х с последующей разливкой чугуна в массивную медную изложницу, При быстром ведении плавки состав приготовл емых сплавов практически сорт- 35 ветстновал составу шихты,carried out as follows: after. Melting of charge materials (except for aluminum) carried out an extraction deoxidation of the melt by silicon-calcium in the amount of 40% of the input iron, then cryolite slag was introduced. The consumption of cryolite was 2 kg per 150 kg of melt, which was sufficient to create a slag cover on the metal surface. After the formation of a very fluid mobile donkey on the surface of the melt, the calculated amount of aluminum was introduced under the donkey, the remaining amount of silicocalcium was added to the casting ladle just before each casting. Calcium deoxidation prior to the introduction of aluminum contributed to the binding of oxygen in the melt and the prevention of 30 aluminum sludge. Melting was carried out in apundum crucibles with subsequent casting of cast iron into a massive copper mold. When fast smelting is carried out, the composition of the prepared alloys is practically of the same grade as
Выплавленные образцы подвергали .гомогенизирующему отжигу при 950°С в течение 4 ч, а затем улучшению - закалке (830-850°С) в масле и кратковременному отпуску при , Микро - структура после улучшени представл ет собой сорбитизированный перлит с пластинчатыми включени ми графита, твердость НВ 320, Мелкозерниста фар- ритна основа предлагаемого чугуна облегчает проникновение азота вглубь матрицы, что обусловлено повышенной диффузионной подвижностью атомов аэо та в решетке ot-железа,The smelted samples were subjected to .homogenizing annealing at 950 ° C for 4 hours, and then improved — hardened (830–850 ° C) in oil and short-term tempering, the Micro-structure, after improvement, is sorbitolized perlite with lamellar inclusions of graphite, the hardness of HB 320, the fine-grained ferritic base of the proposed cast iron facilitates the penetration of nitrogen into the matrix, which is due to the increased diffusion mobility of aero atoms in the ot-iron lattice,
Термообработа:нные образцы из выплавленных чугунов подвергали ковременному газовому азотированию в атмосфере 50% Ш + 50% природного газа при 560 - 570 с в течение 6 ч в промышленной шахтной печи США 5,7,5/6 при степени диссоциации аммиака 35-45%. Рентгеновским и микро структурным анализами в- поверхност-Heat treatment: these samples from melted cast irons were subjected to coarse gas nitriding in an atmosphere of 50% W + 50% natural gas at 560 - 570 s for 6 h in an industrial shaft furnace USA 5,7,5 / 6 with a degree of dissociation of ammonia 35-45% . X-ray and micro structural analysis of
( в 3 раза) характеристики износостойкости и сопротивлени термической 20 усталости.(3 times) characteristics of wear resistance and thermal fatigue resistance.
Проведенное исследование по опре- делению смачиваемости нагл дно ил-, люстрирует преимущество предлагаемого 25 чугуна по сравнению с известным чу Гуном дл стеклоформ, а применение его дл работы в услови х прессова- ни экранов кинескопов предотвратит .загр знение стекла, окислами металла.A study to determine the wettability of the surface is illustrative of the advantage of the proposed 25 pig iron compared to the well-known glass for glass molds, and its use for working under conditions of pressing kinescopes screens will prevent glass with metal oxides.
Таким образом, на основании прозе денных испытаний предлагаемый чугун может быть рекомендован дл изготовлени пресс-форм экранов кинескопов.Thus, on the basis of pro- jected tests, the proposed cast iron can be recommended for the manufacture of molds for CRT screens.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874186761A SU1440950A1 (en) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU874186761A SU1440950A1 (en) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1440950A1 true SU1440950A1 (en) | 1988-11-30 |
Family
ID=21282634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU874186761A SU1440950A1 (en) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1440950A1 (en) |
-
1987
- 1987-01-26 SU SU874186761A patent/SU1440950A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Стекло -и керамика, 1978, № 9,с. 19-21 Мальшев В.В., Зейликман и др. Чугуны дл стеклоформ В сб. : Литые износостойкие материалы. Киев: 1975, с. 70-76. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1724716A1 (en) | Cast iron for metallic forms | |
| SU1440950A1 (en) | Cast iron | |
| SU1036786A1 (en) | Cast iron | |
| SU1611974A1 (en) | Wear-resistant alloy | |
| SU1668456A1 (en) | Cast iron | |
| SU1511290A1 (en) | High-strength iron | |
| SU1668455A1 (en) | Cast iron | |
| SU1199820A1 (en) | Cast iron | |
| US4929416A (en) | Cast steel | |
| SU1359328A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1726547A1 (en) | Copper base alloy | |
| SU1117332A1 (en) | Cast iron | |
| SU840135A1 (en) | Method of stainless steel production | |
| SU1313887A1 (en) | Malleable iron | |
| SU1583460A1 (en) | Cast iron | |
| RU2209845C1 (en) | Steel | |
| SU1330203A1 (en) | Iron composition | |
| SU1705395A1 (en) | Cast iron | |
| SU1723175A1 (en) | Alloying composition for cast iron | |
| SU1395687A1 (en) | Cast iron | |
| SU1082854A1 (en) | Cast iron | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1601131A1 (en) | Metal-melting charge | |
| RU1775489C (en) | Hardener for steel | |
| SU1585368A1 (en) | Alloying composition for steel |