SU1338988A2 - Способ высокотемпературного диффузионного соединени материалов - Google Patents
Способ высокотемпературного диффузионного соединени материалов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1338988A2 SU1338988A2 SU864016535A SU4016535A SU1338988A2 SU 1338988 A2 SU1338988 A2 SU 1338988A2 SU 864016535 A SU864016535 A SU 864016535A SU 4016535 A SU4016535 A SU 4016535A SU 1338988 A2 SU1338988 A2 SU 1338988A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- materials
- temperature
- parts
- refractory
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000306 component Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к соединению различных материалов, в частности к способам высокотемпературного диффузионного соединени материалов . Целью изобретени вл етс . сокращение длительности процесса соединени . Детали помещают в ванну с расплавом, легкоплавкую основу которого составл ет металл, инертный по отношению к соедин емым материалам и обеспечивающий перенос тугоплавкого компонента расплава, взаимодействующего с соедин емьми материалами , и осуществл ют термоциклирова- ние расплава. Термодиклирование в процессе вьщержки соедин емых материалов способствует, интенсификации процесса адсорбции тугоплавкого элемента на соедин емых поверхност х деталей. Термоциклирование производ т от температуры, обеспечивающей максимальную диффузионную подвижность тугоплавкого злемента расплава при отсутствии растворени расплавом соедин емых материалов, до температуры ниже температуры начала кристаллизации тугоплавкого злемента из расплава. tc (Л го
Description
1
Изобретение относитс к области соединени различных материалов, в .частности к способам высокотемпературного диффузионного соединени материалов , и вл етс усовершенствованием устройства по авт.св.№ 99417
Целью изобретени вл етс сок - ращение длительности процесса соединени .
Способ осуществл ют следующим образом. .
Соедин емые поверхности деталей предварительно обрабатывают дл лучшей, подгонки, обезжиривают, помещают в ванну с расплавом, легкоплавкую основу которого составл ет металл, инертный по отношению к сое ди:н емым материалам и обеспечивающий перенос тугоплавкого компонента расплава, взаимодействующего с соедин емыми материалами, и осуществл ют термоциклирование расплава с погруженными в него детал ми от темпе ратуры, обеспечивающей максимальную диффузионную подвижность тугоплавкого элемента расплава при отсутствии растворени расплавом соединенных материалов, до температуры ниже температуры начала кристаллизации тугоплавкого элемента из расплава.
В результате нагрева происходит перенос тугоплавкого элемента, растворенного в легкоплавком расплаве, соедин емым поверхност м адсорбци и рост на них диффузионного сло что в конечном итоге ведет к зат гиванию зазора между соедин емыми поверхност ми с вытеснением легкоплавкой основы и образованию шва.
ТермоТдиклирование в процессе выдержки соедин емых материалов в рас лав е способствует .интенсификации прцесса адсорбции тугоплавкого соедин ющего элемента на соедин емых: поверхност х деталей, уменьшению влни диффузионного рассасывани тугоплавкого элемента в материале детал повышению максимальной температуры процесса вследствие уменьшени раствор ющего действи легкоплавкого расплава на материал деталей.
Уменьшение раствор ющегос действи легкоплавкого расплава на материал деталей при 1200 С с термоцикл рованием по сравнению с изотермической выдержкой при 1150 С можно объ нить сокращением общей длительности присутстви материала деталей в рас
лаве, ры
нагретом на высокие температу- как за счет сокращени обпдей длительности процесса, так за счет наличи в цикле стадий охлаждени , что положительно сказьшаетс не только на самом процессе соединени деталей , но и на структуре их материала, а также наличием более плотного и
0 более толстого сло диффундирующего элемента на поверхност х деталей, экранирующего материал деталей от раствор ющего действи расплава, за счет того, что этот слой образуетс
5 не только при адсорбции диффундирующего элемента (изотермический перенос), но и за счет его кристаллизации на
стади х охлаждени (термический перенос ).
0 Пример. Провод т соединение плоских образцов толщинами 3 и 12 мм из.сталей 1-0 и 14х2ГМР за счет диффузии никел из расплава свинца. Стандартные плоские образцы дл -испы5 тани на разрыв разрезают пополам, плоскости разреза шлифуют. Затем обработанные части образцов складывают . Образованные заново образцы помещают в ванну с расплавом 97%
0 свинца и 3% никел , в котором часть образцов подвергают нагреву с .изотермической выдержк;ой при 1150 С (дальнейшее повышение температуры процесса при изотермической вьщержке
,(- вызывает растворение стали в расплаве ) , а другую часть обрабатывают по данному способу, при котором в процессе выдержки образцов в расплаве провод т термоциклирование в ин0 тервале температур - 1200...360 С.
Врем цикла нагрева, выдержки и ох- лаждени составл ет 90-135 мин.
Прочностные свойства соединенных образцов определ ют путем проведе- 5 ни испытаний на раст жение. Эти испытани показали, что дл получени соединений, равнопрочных с основным материалом, при изотермической выдержке в расплаве требуетс 10 и
0 30 ч соответственно дл образцов толщинами 3 и 12 мм, а при использовании термоциклировани - 5 ч (образцы толщиною 3 мм) и 14 ч (образцы толщиною 12 мм).
g Исполь зование предлагаемого способа позвол ет по сравнению с известным сократить длительность процесса соединени в два и более раз при сохранении всех тех преимуществ.
которыми обладает известный способ соединени . Помимо этого термоцик- лирование способствует повышению коррозионной стойкости, жаростойкости и др. свойств диффузионных покрытий, образуемых на поверхност х соедин емых деталей 9 в- св зи с повьшением концентрации диффундирующего элемента в этих покрыти х.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ высокотемпературного диффузионного соединени материалов по8988авт.св.№ 994171, отличающийс тем, что, с целью сокращени длительности процесса соединени , производ т термоциклирование расплава с погруженными в него материалами от температуры, обеспечивающей максимальную диффузионную подвижность тугоплавкого элемента распла- 10 ва при отсутствии растворени расплавом соедин емых материалов, до температуры ниже температуры начала кристаллизации тугоплавкого элемента из расплава.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864016535A SU1338988A2 (ru) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Способ высокотемпературного диффузионного соединени материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864016535A SU1338988A2 (ru) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Способ высокотемпературного диффузионного соединени материалов |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU994171 Addition |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1338988A2 true SU1338988A2 (ru) | 1987-09-23 |
Family
ID=21219527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864016535A SU1338988A2 (ru) | 1986-01-31 | 1986-01-31 | Способ высокотемпературного диффузионного соединени материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1338988A2 (ru) |
-
1986
- 1986-01-31 SU SU864016535A patent/SU1338988A2/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 538835, кл. В 23 К 1/20, 1972. Авторское свидетельство СССР № 593849, кл. В 23 К 1/20, 1973. Авторское свидетельство СССР № 994171, кл. В 23 К 1/00, В 23 К 28/00, 1981. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4347089A (en) | Method for bonding silicon nitride | |
| JPS62220299A (ja) | ろう付け用ろうおよびそれを用いる結合方法 | |
| SU1338988A2 (ru) | Способ высокотемпературного диффузионного соединени материалов | |
| JP2012505757A (ja) | はんだ合金 | |
| CN104889594B (zh) | 低温超声SnBi基钎料及其制备方法，及其超声钎焊陶瓷和/或陶瓷基复合材料的方法 | |
| JPH0777989B2 (ja) | セラミックスと金属の接合体の製造法 | |
| Zhong et al. | Study on vacuum brazing of glass to Kovar® alloy with Cu-Ni-Sn-P | |
| US3717926A (en) | Method of joining graphite articles | |
| SU1260124A1 (ru) | Способ пайки керамики с металлами и неметаллами | |
| CN109590596B (zh) | 一种基于银中间层的可伐合金与钛合金的焊接方法 | |
| JP3119906B2 (ja) | 炭素系材料と金属の接合体 | |
| SU1761411A1 (ru) | Способ соединени титана со сталью | |
| SU1296343A1 (ru) | Способ сварки давлением с подогревом разнородных материалов | |
| CN109676275A (zh) | 一种适用于紫铜-钢复合板缺陷返修的方法 | |
| RU2129482C1 (ru) | Припой для пайки деталей | |
| SU1263458A2 (ru) | Способ высокотемпературного диффузионного соединени материалов | |
| SU1440652A1 (ru) | Низкотемпературный припой дл пайки | |
| Matsumoto et al. | Wettability of Al2O3 by liquid Cu as influenced by additives and partial transient liquid-phase bonding of Al2O3 | |
| SU1639919A1 (ru) | Способ диффузионной сварки оксидной керамики с медью | |
| JPS59118291A (ja) | Ｎｉ基耐熱合金の接合方法 | |
| JP2676413B2 (ja) | 黒鉛とチタンまたはチタン合金との接合方法 | |
| KR102686943B1 (ko) | 이종소재용 브레이징 제조방법 | |
| SU1063557A1 (ru) | Способ сварки плавлением | |
| US20160023956A1 (en) | Ceramic-ceramic welds | |
| KR0179194B1 (ko) | 세라믹-금속 접합체의 고온 응용을 위한 접합 합금 및 접합체의 소결방법 |