[go: up one dir, main page]

SU1337646A1 - Method of measuring surface roughness - Google Patents

Method of measuring surface roughness Download PDF

Info

Publication number
SU1337646A1
SU1337646A1 SU864014337A SU4014337A SU1337646A1 SU 1337646 A1 SU1337646 A1 SU 1337646A1 SU 864014337 A SU864014337 A SU 864014337A SU 4014337 A SU4014337 A SU 4014337A SU 1337646 A1 SU1337646 A1 SU 1337646A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
measuring
certified
measuring device
controlled
irregularities
Prior art date
Application number
SU864014337A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рейн Антсович Лаанеотс
Original Assignee
Таллинский Политехнический Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Таллинский Политехнический Институт filed Critical Таллинский Политехнический Институт
Priority to SU864014337A priority Critical patent/SU1337646A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1337646A1 publication Critical patent/SU1337646A1/en

Links

Landscapes

  • Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)

Abstract

Изобретение касаетс  технических измерений отклонени  от плоскости и может быть применено также дл  проверки образцовых мер толщины покрытий . Целью  вл етс  повьшение точности измерений за счет измерени  от 6 7 / / J / 8 // / , / . / X ,,,i}.2. // . i 2 1 Фиг Л 4 единой базы и соблюдени  компаратор- ного принципа дл  измерени  неровностей поверхности. На основании 1 устанавливают элемент 2 с контролируемой поверхностью 3 и элемент 4 с предварительно аттестованной поверхностью 5, причем размеры аттестованной поверхности 5 выбирают равными или большими размеров контролируемой поверхности 3, а сами поверхности выставл ют компланарно. После выставки поверхностей устанавливают измерительное устройство 6 так, чтобы его измерительный наконечник 7 касалс  поверхности 3, а опорный наконечник 8 - аттестованной поверхности 5, и, перемеща  измерительное устройство 6 по заданной траектории, измер ют неровности поверхности.3. 2 ил. | (Л J / 8 , / . / X .2. со с: О5 Фиг Л 4The invention relates to technical measurements of deviation from the plane and can also be applied to verify exemplary measures of coating thickness. The goal is to increase the measurement accuracy by measuring from 6 7 / / J / 8 // /, /. / X ,,, i} .2. //. i 2 1 Fig L 4 a single base and compliance with the comparator principle for measuring surface irregularities. Based on 1, an element 2 with a controlled surface 3 and an element 4 with a pre-certified surface 5 are installed, the dimensions of the certified surface 5 are chosen to be equal to or larger than the surface 3 being monitored, and the surfaces themselves are set to be coplanar. After the surfaces are exposed, the measuring device 6 is installed so that its measuring tip 7 contacts the surface 3, and the support tip 8 - to the certified surface 5, and by moving the measuring device 6 along a predetermined trajectory, the surface irregularities are measured. 2 Il. | (L J / 8, /. / X .2. S with s: O5 Fig L 4

Description

Изобретение относитс  к техническим измерени м, а именно дл  измерени  отклонени  от плоскости. Способ может быть использован также и дл  поверки образцовых мер толщины покрытий .The invention relates to technical measurements, namely, to measure the deviation from the plane. The method can also be used for calibration of standard measures of coating thickness.

Целью  вл етс  повышение точности измерений, что обеспечиваетс  измерением от одной базы и соблюдением компараторного принципа (принципа Аббе).The goal is to improve the accuracy of measurements, which is provided by measuring from one base and observing the comparator principle (the Abbe principle).

На фиг.1 показана схема измерени  по предложенному способу; на фиг.2 - злементы с контролируемой и аттестованной поверхностью с траекторией перемещени  измерительного и опорного наконечников, вид сверху.Figure 1 shows a measurement scheme for the proposed method; 2, elements with a controlled and certified surface with a trajectory of movement of the measuring and reference tips, top view.

Способ измерени  неровности поверхности заключаетс  в следующем.A method for measuring surface irregularities is as follows.

На основании 1 устанавливают элемент 2, поверхность 3 которого необходимо контролировать. Таким злемен- том может быть и образцова  мера толщины покрыти . Р дом с элементом 3 устанавливают элемент 4 с аттестованной поверхностью 5. Поверхность 5 выставл ют компланарно контролируемой поверхности 3. Далее устанавливают измерительное устройство 6 таким образом, чтобы измерительный наконечник 7 касалс  контролируемой поверхности 3, а опорный наконечник 8 - аттестованной поверхности 5, иOn the basis of 1 set element 2, the surface of which 3 must be controlled. A sample measure of the thickness of the coating can also be such an element. Next to the element 3, an element 4 is installed with a certified surface 5. Surface 5 is exposed to a coplanarly controlled surface 3. Next, a measuring device 6 is installed so that measuring tip 7 touches the controlled surface 3, and support tip 8 is certified surface 5, and

Редактор Н.ГорватEditor N.Gorvat

Составитель Н.БочаровCompiled by N. Bocharov

Техред М.Ходанич Корректор Л.БескидTehred M. Khodanich Proofreader L. Bezkid

Заказ 4117/35Тираж 676ПодписноеOrder 4117/35 Circulation 676 Subscription

ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/3for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/3

Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4

провод т измерени  отклонени  поверхности 3 относительно аттестованной поверхности 5. Траекторию 9 перемещени  наконечников 7 и 8 измерительного устройства 6 выбирают такой, чтобы получить полную информацию о необходимом количестве точек контролируемой поверхности 3. Размеры аттестованной поверхности 5 выбирают равными (или большими) размерам контролируемой поверхности 3, чтобы в процессе измерени  не пришлось проводить перестановку дополнительного злемента 4, что приведет к снижению точности .measures the deviation of the surface 3 relative to the certified surface 5. The trajectory 9 of the movement of the tips 7 and 8 of the measuring device 6 is chosen so as to obtain complete information about the required number of points of the test surface 3. The dimensions of the certified surface 5 are chosen equal (or large) to the size of the test surface 3 so that in the measurement process there is no need to rearrange the additional element 4, which will lead to a decrease in accuracy.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ измерени  неровностей поверхности , заключающийс  в том, что на основании устанавливают элемент с контролируемой поверхностью и дополнительный элемент с аттестованнойThe method of measuring surface irregularities, which consists in the fact that on the basis of an element with a controlled surface and an additional element with certified поверхностью, выставл ют эти поверхности относительно друг друга и измер ют отклонени  контролируемой поверхности от аттестованной, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности измерени , размеры аттестованной поверхности выбирают равными или большими размерам контролируемой поверхности и выставл ют ее компланарно контролируемой поверхности.surface, expose these surfaces relative to each other and measure the deviations of the test surface from the certified one, characterized in that, in order to improve the measurement accuracy, the dimensions of the certified surface are chosen equal or large in size of the test surface and expose it to the coplanar test surface. II
SU864014337A 1986-01-23 1986-01-23 Method of measuring surface roughness SU1337646A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864014337A SU1337646A1 (en) 1986-01-23 1986-01-23 Method of measuring surface roughness

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864014337A SU1337646A1 (en) 1986-01-23 1986-01-23 Method of measuring surface roughness

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1337646A1 true SU1337646A1 (en) 1987-09-15

Family

ID=21218711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864014337A SU1337646A1 (en) 1986-01-23 1986-01-23 Method of measuring surface roughness

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1337646A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5339536A (en) * 1992-08-04 1994-08-23 Compaq Computer Corporation Apparatus and method for solder paste printing process for printed circuit boards

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Григорьев И.А., Дворецкий Е.Р. Контроль размеров в машиностроении. М.: Машгиз, 1959, с.274, фиг.336. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5339536A (en) * 1992-08-04 1994-08-23 Compaq Computer Corporation Apparatus and method for solder paste printing process for printed circuit boards

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4718173A (en) Method and apparatus for measurement of straightness and flatness
SU1337646A1 (en) Method of measuring surface roughness
SU1211595A1 (en) Method of measuring part diameter
CN207894371U (en) A kind of multi-faceted altimeter of precision workpiece
SU1525434A1 (en) Method of measuring deviation from perpendicularity
JPH0972702A (en) Target thickness measuring device
JPH1183417A (en) Jig for measuring length change rate etc.
SU1224551A1 (en) Arrangement for measuring sample deflection
SU1421970A1 (en) Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge
SU1226047A1 (en) Device for measuring residual deformation
CN117110041A (en) A method for testing the tensile rate of steel after breaking
SU1663411A2 (en) Method of testing soft material surface roughness
SU1231392A1 (en) Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base
CN108716902A (en) A kind of flatness inspection devices for concrete sample
SU1201673A1 (en) Method of gauging thickness
SU1527480A1 (en) Apparatus for measuring deviation of article taper angle from nominal value
SU1307335A1 (en) Method of determining placticity of enameled wire insulation
SU1226537A1 (en) Device for calibration testing of vertical telescope calipers
SU1219914A1 (en) Method of determining clearance of screw mechanism of set-point device and arrangement for accomplishing same
US4570356A (en) Elevator indicator support-bow gage assembly
SU1244560A1 (en) Method of analyzing friction and wear
SU1252658A1 (en) Device for calibration checking of electromagnetic coating thickness gauge
SU1322076A1 (en) Device for determining value of centres misalignment
SU1362999A1 (en) Method of determining specific work of crack development in material
SU82274A1 (en) Method for determining microhardness of various materials and coatings