SU1337646A1 - Method of measuring surface roughness - Google Patents
Method of measuring surface roughness Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337646A1 SU1337646A1 SU864014337A SU4014337A SU1337646A1 SU 1337646 A1 SU1337646 A1 SU 1337646A1 SU 864014337 A SU864014337 A SU 864014337A SU 4014337 A SU4014337 A SU 4014337A SU 1337646 A1 SU1337646 A1 SU 1337646A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- measuring
- certified
- measuring device
- controlled
- irregularities
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 title 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
Изобретение касаетс технических измерений отклонени от плоскости и может быть применено также дл проверки образцовых мер толщины покрытий . Целью вл етс повьшение точности измерений за счет измерени от 6 7 / / J / 8 // / , / . / X ,,,i}.2. // . i 2 1 Фиг Л 4 единой базы и соблюдени компаратор- ного принципа дл измерени неровностей поверхности. На основании 1 устанавливают элемент 2 с контролируемой поверхностью 3 и элемент 4 с предварительно аттестованной поверхностью 5, причем размеры аттестованной поверхности 5 выбирают равными или большими размеров контролируемой поверхности 3, а сами поверхности выставл ют компланарно. После выставки поверхностей устанавливают измерительное устройство 6 так, чтобы его измерительный наконечник 7 касалс поверхности 3, а опорный наконечник 8 - аттестованной поверхности 5, и, перемеща измерительное устройство 6 по заданной траектории, измер ют неровности поверхности.3. 2 ил. | (Л J / 8 , / . / X .2. со с: О5 Фиг Л 4The invention relates to technical measurements of deviation from the plane and can also be applied to verify exemplary measures of coating thickness. The goal is to increase the measurement accuracy by measuring from 6 7 / / J / 8 // /, /. / X ,,, i} .2. //. i 2 1 Fig L 4 a single base and compliance with the comparator principle for measuring surface irregularities. Based on 1, an element 2 with a controlled surface 3 and an element 4 with a pre-certified surface 5 are installed, the dimensions of the certified surface 5 are chosen to be equal to or larger than the surface 3 being monitored, and the surfaces themselves are set to be coplanar. After the surfaces are exposed, the measuring device 6 is installed so that its measuring tip 7 contacts the surface 3, and the support tip 8 - to the certified surface 5, and by moving the measuring device 6 along a predetermined trajectory, the surface irregularities are measured. 2 Il. | (L J / 8, /. / X .2. S with s: O5 Fig L 4
Description
Изобретение относитс к техническим измерени м, а именно дл измерени отклонени от плоскости. Способ может быть использован также и дл поверки образцовых мер толщины покрытий .The invention relates to technical measurements, namely, to measure the deviation from the plane. The method can also be used for calibration of standard measures of coating thickness.
Целью вл етс повышение точности измерений, что обеспечиваетс измерением от одной базы и соблюдением компараторного принципа (принципа Аббе).The goal is to improve the accuracy of measurements, which is provided by measuring from one base and observing the comparator principle (the Abbe principle).
На фиг.1 показана схема измерени по предложенному способу; на фиг.2 - злементы с контролируемой и аттестованной поверхностью с траекторией перемещени измерительного и опорного наконечников, вид сверху.Figure 1 shows a measurement scheme for the proposed method; 2, elements with a controlled and certified surface with a trajectory of movement of the measuring and reference tips, top view.
Способ измерени неровности поверхности заключаетс в следующем.A method for measuring surface irregularities is as follows.
На основании 1 устанавливают элемент 2, поверхность 3 которого необходимо контролировать. Таким злемен- том может быть и образцова мера толщины покрыти . Р дом с элементом 3 устанавливают элемент 4 с аттестованной поверхностью 5. Поверхность 5 выставл ют компланарно контролируемой поверхности 3. Далее устанавливают измерительное устройство 6 таким образом, чтобы измерительный наконечник 7 касалс контролируемой поверхности 3, а опорный наконечник 8 - аттестованной поверхности 5, иOn the basis of 1 set element 2, the surface of which 3 must be controlled. A sample measure of the thickness of the coating can also be such an element. Next to the element 3, an element 4 is installed with a certified surface 5. Surface 5 is exposed to a coplanarly controlled surface 3. Next, a measuring device 6 is installed so that measuring tip 7 touches the controlled surface 3, and support tip 8 is certified surface 5, and
Редактор Н.ГорватEditor N.Gorvat
Составитель Н.БочаровCompiled by N. Bocharov
Техред М.Ходанич Корректор Л.БескидTehred M. Khodanich Proofreader L. Bezkid
Заказ 4117/35Тираж 676ПодписноеOrder 4117/35 Circulation 676 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/3for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab. 4/3
Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Production and printing company, Uzhgorod, st. Project, 4
провод т измерени отклонени поверхности 3 относительно аттестованной поверхности 5. Траекторию 9 перемещени наконечников 7 и 8 измерительного устройства 6 выбирают такой, чтобы получить полную информацию о необходимом количестве точек контролируемой поверхности 3. Размеры аттестованной поверхности 5 выбирают равными (или большими) размерам контролируемой поверхности 3, чтобы в процессе измерени не пришлось проводить перестановку дополнительного злемента 4, что приведет к снижению точности .measures the deviation of the surface 3 relative to the certified surface 5. The trajectory 9 of the movement of the tips 7 and 8 of the measuring device 6 is chosen so as to obtain complete information about the required number of points of the test surface 3. The dimensions of the certified surface 5 are chosen equal (or large) to the size of the test surface 3 so that in the measurement process there is no need to rearrange the additional element 4, which will lead to a decrease in accuracy.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014337A SU1337646A1 (en) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Method of measuring surface roughness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864014337A SU1337646A1 (en) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Method of measuring surface roughness |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1337646A1 true SU1337646A1 (en) | 1987-09-15 |
Family
ID=21218711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864014337A SU1337646A1 (en) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Method of measuring surface roughness |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1337646A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339536A (en) * | 1992-08-04 | 1994-08-23 | Compaq Computer Corporation | Apparatus and method for solder paste printing process for printed circuit boards |
-
1986
- 1986-01-23 SU SU864014337A patent/SU1337646A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Григорьев И.А., Дворецкий Е.Р. Контроль размеров в машиностроении. М.: Машгиз, 1959, с.274, фиг.336. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5339536A (en) * | 1992-08-04 | 1994-08-23 | Compaq Computer Corporation | Apparatus and method for solder paste printing process for printed circuit boards |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4718173A (en) | Method and apparatus for measurement of straightness and flatness | |
| SU1337646A1 (en) | Method of measuring surface roughness | |
| SU1211595A1 (en) | Method of measuring part diameter | |
| CN207894371U (en) | A kind of multi-faceted altimeter of precision workpiece | |
| SU1525434A1 (en) | Method of measuring deviation from perpendicularity | |
| JPH0972702A (en) | Target thickness measuring device | |
| JPH1183417A (en) | Jig for measuring length change rate etc. | |
| SU1224551A1 (en) | Arrangement for measuring sample deflection | |
| SU1421970A1 (en) | Method of determining error of alignment of inside caliper with alignment bridge | |
| SU1226047A1 (en) | Device for measuring residual deformation | |
| CN117110041A (en) | A method for testing the tensile rate of steel after breaking | |
| SU1663411A2 (en) | Method of testing soft material surface roughness | |
| SU1231392A1 (en) | Method of testing electromagnetic thickness gauges for non-magnetic coats on electroconducting base | |
| CN108716902A (en) | A kind of flatness inspection devices for concrete sample | |
| SU1201673A1 (en) | Method of gauging thickness | |
| SU1527480A1 (en) | Apparatus for measuring deviation of article taper angle from nominal value | |
| SU1307335A1 (en) | Method of determining placticity of enameled wire insulation | |
| SU1226537A1 (en) | Device for calibration testing of vertical telescope calipers | |
| SU1219914A1 (en) | Method of determining clearance of screw mechanism of set-point device and arrangement for accomplishing same | |
| US4570356A (en) | Elevator indicator support-bow gage assembly | |
| SU1244560A1 (en) | Method of analyzing friction and wear | |
| SU1252658A1 (en) | Device for calibration checking of electromagnetic coating thickness gauge | |
| SU1322076A1 (en) | Device for determining value of centres misalignment | |
| SU1362999A1 (en) | Method of determining specific work of crack development in material | |
| SU82274A1 (en) | Method for determining microhardness of various materials and coatings |