SU1337196A1 - Apparatus for continuous compacting of powder - Google Patents
Apparatus for continuous compacting of powder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1337196A1 SU1337196A1 SU864017593A SU4017593A SU1337196A1 SU 1337196 A1 SU1337196 A1 SU 1337196A1 SU 864017593 A SU864017593 A SU 864017593A SU 4017593 A SU4017593 A SU 4017593A SU 1337196 A1 SU1337196 A1 SU 1337196A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rotor
- protrusions
- rotors
- powder
- depressions
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к устройствам дл непрерывного прессовани порошков. Цель - упрощение конструкции и повышение производительности процесса, Вращение подающему ротору 2 сообщаетс от зубчатого колеса 5, соединенного с приводом, а вращение дополнительному ротору 3 сообщаетс от зубчатого колеса 7, соединенного с другим приводом. Ротор 2 смонтирован в корпусе 1 на опорах качени 4, а ротор 3 - на опорах качени 6, Роторы установлены под углом 20-35 друг к другу, а на их наружных цилиндрических поверхност х выполнены чередующиес выступы и впадины, причем высота выступов ротора 3 на участке, меньшем или равном половине длины его рабочих торцов, уменьшаетс в направлении , противоположном направлению эк- струдировани , до диаметра впадин. При вращении ротора 2 и размещении его впадин в зоне загрузки порошок из бункера 8 заполн ет впадины рото- р и транспортируетс в зону выпрес- совывани с При этом выступы ротора 3 вход т во впадины ротора 2 и порошок выступами ротора 3 из впадин ротора 2 выпрессовываетс в матрицу 9, закрепленную на крышке П, и продавливаетс через мундштук 10. 7 ил. с (Л ff epusilThe invention relates to devices for the continuous pressing of powders. The purpose is to simplify the design and increase the productivity of the process. The rotation of the feed rotor 2 is communicated from the gear 5 connected to the drive, and the rotation of the additional rotor 3 is connected from the gear 7 connected to another drive. The rotor 2 is mounted in the housing 1 on the rolling supports 4, and the rotor 3 on the rolling supports 6, the rotors are installed at an angle of 20-35 to each other, and on their outer cylindrical surfaces alternate protrusions and depressions are made, and the height of the protrusions of the rotor 3 on The portion less than or equal to half the length of its working ends decreases in the opposite direction to the extruding direction to the diameter of the troughs. When the rotor 2 rotates and its cavities are placed in the loading zone, the powder from the hopper 8 fills the rotor hollows and is transported to the extrusion zone. In this case, the protrusions of the rotor 3 enter the cavities of the rotor 2 and the powder by the protrusions of the rotor 3 from the cavities of the rotor 2 is pressed out into the matrix 9 fixed on the lid II, and pushed through the mouthpiece 10. 7 Il. c (l ff epusil
Description
Изобретение относитс к порошково металлургии, в частности к устройствам дл непрерывного прессовани порошков,The invention relates to powder metallurgy, in particular, devices for the continuous pressing of powders,
Цель изобретени - упрощение конструкции и, повышение производительности процесса.The purpose of the invention is to simplify the design and increase the productivity of the process.
На фиг, 1 представлена кинематическа принципиальна схема устройства; на фиг, 2 - устройство, поперечный разрез; на фиг, 3 - сечение А-А на фиг, 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг, 2; на фиг, 5 - сечение В-В на фиг, 2; на фиг, 6 - сечение Г-Г на фиг. 2; на фиг, 7 - форма выступа дополнительного ротора.Fig. 1 shows a kinematic schematic diagram of the device; Fig, 2 - device, cross section; FIG. 3 is a section A-A in FIG. 2; in fig. 4 - section BB in FIG. 2; Fig, 5 is a section bb In Fig, 2; FIG. 6 is a cross section of FIG. 2; Fig, 7 - the shape of the protrusion of the additional rotor.
Устройство состоит из корпуса I, в котором располож.ены подающий 2 и дополнител ьный 3 роторы. Оси вращени роторов установлены друг к другу под углом, измен ющимс в пределах 20 - 35°. Наружна цилиндрическа поверхность роторов выполнена в виде выступов и впадин,, образующие которых в поперечном направлении могут быть выполнены, например, по эвольвенте, Подающий ротор в корпусе смонтирован на опорах 4 качени . Зубчатое колесо 5 закреплено на оси подающего ротора и соединено с приводом (не показано). Дополнительный ротор 3 в корпусе смонтирован на опорах 6 качени . Зубчатое колесо 7 закреплено на .оси ротора 3 и соединено со своим приводом (не показано), Загрузочный бункер 8 закреплен на корпусе, а матрица 9. и мундштук 10 закреплены на крышке 11,The device consists of a housing I, in which the feed 2 and additional 3 rotors are located. The rotation axes of the rotors are set to each other at an angle varying from 20 to 35 °. The outer cylindrical surface of the rotors is made in the form of protrusions and depressions, the generators of which in the transverse direction can be made, for example, in an involute. The feed rotor in the housing is mounted on roll supports 4. The gear wheel 5 is fixed on the axis of the feed rotor and connected to the drive (not shown). An additional rotor 3 in the housing is mounted on roll supports 6. The gear wheel 7 is fixed on the axis of the rotor 3 and connected to its drive (not shown), the hopper 8 is fixed on the housing, and the matrix 9. and the mouthpiece 10 are fixed on the cover 11,
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Вращение подающему, ротору 2 сообщаетс от зубчатого колеса 5, а вращение дополнительному ротору 3 сообщаетс от зубчатого колеса 7, причем кинематическое совпадение выступов со впадинами обоих роторов обеспечиваетс синхронностью враще- ни обоих приводов. Так как ось ротра 3 по отношению к оси ротора 2 установлена под углом ci 20 - 35 , то торцы обоих роторов не ленсат в одной плоскости. Плоскость, лежаща в плоскости рабочего торца ротора 3, пересекает плоскость, лежащую в плоскости торца ротора 2, при этом лини пересечени плоскостей лежит в обеих плоскост х и проходит через оси вращени роторов.The rotation of the feed rotor 2 is communicated from the gear wheel 5, and the rotation of the additional rotor 3 is communicated from the gear wheel 7, with the kinematic coincidence of the protrusions with the depressions of both rotors provided by the synchronism of the rotation of both drives. Since the axis of the rotor 3 with respect to the axis of the rotor 2 is set at an angle ci 20 - 35, the ends of both rotors are not lansat in the same plane. The plane lying in the plane of the working end of the rotor 3 intersects the plane lying in the plane of the end of the rotor 2, while the line of intersection of the planes lies in both planes and passes through the axes of rotation of the rotors.
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
При вращении подающего ротора и размещени его впадин в зоне К загрузки порошок из бункера 8 заполн ет впадины ротора и вращением ротора транспортируетс в зону М выпрессо- вывани . При этом выступы ротора 3 вход т во впадины ротора 2 и по мере дальнейшего их совместного вращени рабочим торцом выступов ротора 3 порошок из впадин р отора 2 выпрессовы- ваетс в матрицу 9, При углах расположени осей роторов, меньших 20, наблюдаетс резкое снижение производительности устройства, так как порции порошка, подаваемые впадинами ротора 2, весьма малы большого перекрыти ширины ротора 2 ротором 3. При углах расположени осей роторов, больших 33°, наблюдаетс резкое увеличение усили выпрессовывани , которое в конечном итоге приводит к заклиниванию устройства.When the feed rotor is rotated and its valleys are placed in the loading zone K, the powder from the hopper 8 fills the rotor hollows and is rotated to the extrusion zone M by rotation. In this case, the protrusions of the rotor 3 enter into the depressions of the rotor 2 and as they continue to rotate together by the working end of the protrusions of the rotor 3, the powder from the depressions p of the ottor 2 is pressed into the matrix 9. At angles of the axes of the rotors smaller than 20, a sharp decrease in the device performance is observed Since the portions of the powder supplied by the depressions of the rotor 2 are very small, the large overlap of the width of the rotor 2 by the rotor 3. At the angles of the rotor axes larger than 33 °, a sharp increase in the pressing out force is observed, which ultimately leads to It leads to jamming of the device.
При углах расположени осей роторов 20 - 35° рабочие торцы выступов ротора 3 захватывают не всю порцию порошка, наход щегос во впадине ротора 2, а только некоторую-его часть. Поэтому дл обеспечени надежной работы устройства, без заклинивани , выступы ротора 3 по цилиндрической части выполнены с уклоном до основани выступов на длине, меньшей или равной половине ширины ротора . Уклон на выступах выполнен в направлении , противоположном направлению выпрессовывани . Это объ сн етс тем, .что порошок, наход щийс во впадине ротора 2 в зоне М выпрессовывани , частично перекрываетс по ширине выступом ротора 3, и поэтому при отсутствии уклона на выступе порошок, оказавшийс защемленным во впадине выступом, вызвал бы .безусловное заклинивание устройства. При наличии же уклона порошок скошенной поверхностью выступа ротора 3 беспреп тственно выдавливаетс в свободную зону, противоположную направлению выпрессовывани , - впадины ротора 2, Та же часть порошка, котора находитс перед рабочим торцом выступа ротора 3, при совместном вращении обоих роторов продвигаетс по впадине и окончательно выпрес- совываетс в матрицу. Таким образом, нова порци порошка, периодически подаваема впадиной ротора 2, вьшрес- совываетс в зоне М выпрессовывани At angles of rotor axes 20–35 °, the working ends of the protrusions of the rotor 3 do not capture the entire portion of the powder located in the hollow of the rotor 2, but only a certain part of it. Therefore, to ensure reliable operation of the device, without jamming, the protrusions of the rotor 3 along the cylindrical part are made with a slope to the base of the projections on a length less than or equal to half the width of the rotor. The slope on the protrusions is made in the opposite direction to the extrusion. This is due to the fact that the powder located in the depression of the rotor 2 in the extrusion zone M partially overlaps the width of the protrusion of the rotor 3, and therefore, if there is no inclination on the extension, the powder that was trapped in the depression would cause unconditional jamming of the device . If there is a slope, the powder of the beveled surface of the protrusion of the rotor 3 is squeezed unobstructed into the free zone opposite to the direction of extrusion — the cavity of the rotor 2. The same part of the powder that is in front of the working end of the protrusion of the rotor 3, when both rotors rotate together, moves along the cavity and finally is extruded into the matrix. Thus, a new portion of the powder, periodically supplied by the depression of the rotor 2, is pressed in the zone M of extrusion.
в матрицу рабочим торцом выступа. Процесс выпрессовывани осуществл етс при посто нном вращении обоих роторов, чем и обеспечиваетс непррывность процесса экструзии. Регулирование скорости прессовани осуществл етс изменением частот вращени обоих роторов,in the matrix of the working end of the protrusion. The extrusion process is carried out with constant rotation of both rotors, which ensures continuity of the extrusion process. Pressing speed is controlled by varying the speeds of rotation of both rotors,
Описанна конструкци проще, чем известна , поскольку формующий элемент выполнен по-иному, что позволило исключить из устройства гидросистему (гидравлический привод, гидро- Цилиндры, гидромагистрали, присоединительные и уплотн ющие узлы и детали ) и св занные с ней сложности конструктивного характера.The described construction is simpler than known, since the forming element was made differently, which made it possible to exclude the hydraulic system (hydraulic drive, hydraulic cylinders, hydraulic lines, connecting and sealing assemblies and parts) from the device and structural difficulties associated with it.
Кроме того, за счет исключени гидравлического привода производительность процесса возрастает на 20%,In addition, by eliminating the hydraulic drive, the productivity of the process increases by 20%,
3719637196
Ф оF o
10ten
1515
2020
рмула изобрете-ни Устройство дл непрерывного прессовани порошков, содержащее корпус, загрузочный бункер, подающий ротор с приводом вращени , формующий элемент, матрицу и мундштук,- отличающеес тем, что, с целью упрощени конструкции и повышени производительности процесса, формующий элемент выполнен в виде дополнительного ротора с дополнительным приводом вращени , роторы кинематически св заны между собой посредством чередующихс выступов и впадин, выполненных на их наружных цилиндрических поверхност х, при этом роторы установлены под углом 20-35 ДРУГ к другу , а высота выступов дополнительного ротора на участке, меньщем или равном половине длины его рабочих торцов, уменьщаетс в направлении, противоположном направлению экстру- дировани , до диаметра впадин.The inventive device for continuous pressing of powders, comprising a housing, a feed hopper, a feed rotary rotor, a forming element, a die and a mouthpiece, is characterized in that, in order to simplify the design and increase the productivity of the process, the forming element is designed as an additional a rotor with an additional drive of rotation, the rotors are kinematically connected to each other through alternating protrusions and depressions made on their outer cylindrical surfaces, while the rotors are set 20–35 FRIED to a friend, and the height of the protrusions of the additional rotor in the area less than or equal to half the length of its working ends, decreases in the direction opposite to the extrusion direction to the diameter of the troughs.
Ьqius .ZBqius .z
А-АAa
tftuf.Stftuf.S
rrrr
дгиеЛdiel
фие.5FI.5
ера г 6Era g 6
фиг.77
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864017593A SU1337196A1 (en) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Apparatus for continuous compacting of powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864017593A SU1337196A1 (en) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Apparatus for continuous compacting of powder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1337196A1 true SU1337196A1 (en) | 1987-09-15 |
Family
ID=21219927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864017593A SU1337196A1 (en) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | Apparatus for continuous compacting of powder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1337196A1 (en) |
-
1986
- 1986-01-23 SU SU864017593A patent/SU1337196A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 495159, кл. В 22 F 3/20, 1973. Авторское свидетельство СССР № 1049188, кл. В 22 F 3/20, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4943227A (en) | Compressing machine for making tablets | |
| SU967268A3 (en) | Sealed rotary mixer for polymeric materials | |
| US6467322B2 (en) | Pipe shaping method | |
| US4029459A (en) | Method and apparatus for manufacture of granulates from pulverulent, granular, doughy or similar material | |
| CA1234317A (en) | Apparatus and method for continuously producing filled dough pieces | |
| SU1337196A1 (en) | Apparatus for continuous compacting of powder | |
| US4106361A (en) | Gear pump, gear and method | |
| US3924996A (en) | Rotary tablet-making machine | |
| JPS6152734B2 (en) | ||
| JP2007245224A (en) | Sludge dewatering machine | |
| US5704266A (en) | Fiber cutting apparatus | |
| SU1292915A1 (en) | Continuous pressing apparatus | |
| SU965496A1 (en) | Rotor granulator | |
| RU2025218C1 (en) | Device for making three-dimensional articles from powder materials | |
| SU1528621A1 (en) | Apparatus for continuous compacting of articles from powders | |
| SU1252047A1 (en) | Apparatus for continuous shaping of articles of varying profile from powders | |
| KR880003870Y1 (en) | Molding of food stuffed with solids | |
| KR200357218Y1 (en) | Pill Manufacturing Machine | |
| SU1107941A1 (en) | Device for roilling screw conveyer spirals | |
| JPH0292B2 (en) | ||
| SU1191123A1 (en) | Apparatus for applying viscous paste on flat surfaces of articles | |
| SU1161173A1 (en) | Granulator for paste-like materials | |
| SU755608A1 (en) | Rotor-type tabletting machine | |
| SU1197773A1 (en) | Apparatus for compacting parts from powder | |
| SU1201388A1 (en) | Apparatus for compacting construction materials |