SU1333635A1 - Способ получени гидрозол диоксида кремни - Google Patents
Способ получени гидрозол диоксида кремни Download PDFInfo
- Publication number
- SU1333635A1 SU1333635A1 SU864056591A SU4056591A SU1333635A1 SU 1333635 A1 SU1333635 A1 SU 1333635A1 SU 864056591 A SU864056591 A SU 864056591A SU 4056591 A SU4056591 A SU 4056591A SU 1333635 A1 SU1333635 A1 SU 1333635A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- particle diameter
- formula
- average particle
- cation
- mixing time
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии материалов на основе ди.оксида кремни и позвол ет получать гидрозоли диоксида кремни с заданным средним диаметром частиц в диапазоне 6-15.НМ. Гидрозоль получают при равномерном смешивании раствора натриевого стекла с концентрацией SiO. 28-30 мас.%, катионообменной смолы в Н -форме с емкостью не менее 3 мг-экв/ч -«дистиллированной воды. Процесс провод т При термостатирова- нии 98-100 С и рН 8,3-8,5. Дл достижени заданного среднего диаметра частиц зол (d, нм. Т, f-врем смешивани ) рассчитывают по формуле , 0,23 + I(d - 4,7)/4,8j 1 табл.i (Л СО 00 со 65 со ел
Description
15
метром частиц 6 нм используют раствор жидкого стекла с концентрацией SiO. 29,6 мас.% мол рным отношением SiOji : 3,1:1, удельным 1,47 г/мл, набухшую катионообменную смолу КУ-2-8 в Н -форме отрегене- рированную до полной обменной емкости 3,1 мг-экв/г, и дистиллирован- 0 ную воду.
в расчете на получение продукта с концентрацией SiO,, 10 мас,% берут исходные вещества в количестве: раствор жидкого стекла 19,8 мл, катио- нообменна смола 30 г в пересчете на воздушно-сухую, дистиллированна вода 53 г. По формуле рассчитывают врем смешивани жидкого стекла и катионита, необходимое дл достижени среднего диаметра частиц зол 6 нм - 0,25 ч (15 мин)
Т 0,23 + (6-4,7/ 4,8) 0,23+ + (1,3/4,8) - 0,23 + (0,27) 0,234 + 0,02 0,25 (ч).
По известным количествам смолы и жидкого стекла и времени смешивани рассчитывают скорость равномерной подачи смолы 30 г/15 мин 2 г возд. По формуле рассчитывают врем сме- зо сух. смолы/мин., и скорость равномер- шивани катионообменной смолы и раст- ной подачи раствора жидкого стекла
Изобретение относитс к технологии материалов на основе диоксида кремни и может быть использовано дл получени гидрозолей диоксида кремни с регулируемым размером частиц .
Целью изобретени вл етс достижение возможности получени зол диоксида- кремни с заданным средним диаметром частиц в диапазоне 6-15 нм.
Дл получени зол по предлагаемому способу используют раствор жидкого натриевого стекла с концентрацией Si02 28-30 мас.%, мол рным отношением SiO.: 3,1-3,3, сильнокислотную катионообменную смолу в Н -форме с полной обменной емкостью не ниже 3 мг-экв/г воздушно- сухой смолы, дистиллированную воду. Необходимые количества исходных веществ рассчитывают по известным характеристикам раствора жидкого стекла (концентраци SiOj„ мольное отношение ) и смолы (полна обменна емкость), задава сь концентрацией Si02 в конечном .продукте и его требуемым количеством..
20
25
вора жидкого стекла, необходимое дл достижени заданного среднего диаметра частиц зол
t 0,23 + (d - 4,7) /4,8J
где f - врем смешивани реагентов , ч; d - заданный средний диаметр.
частиц, нм.
По известным массе катионообменной смолы, массе раствора жидкого стекла и времени смешивани рассчитывают скорости равномерной подачи смолы и жидкого стекла. Процесс ведут при перемешивании,, нагревании и рН.реакционной смеси 8,3 - 8,5. Золь отдел ют от смолы и, определив содержание SiOj, определ ют средний диаметр частиц зол адсорбционным титрованием по известной методике. Мутность зол измер ют относительно дистиллированной воды в кювете длиной 2 см на приборе Ф5К-56М с зе- ле ным светофильтром А 540 нм.
Пример 1. Дл получени гидрозол диоксида кремни с концентрацией SiOj 10 мас.% и средним диа
19,8 мл/15 мин 1,32 мл жидк.стекла /мин.
В термостатированный при 88-90°С реактор с мешалкой помещают 53 г истиллированной воды, добавл ют к ней исходного раствора жидкого стекла до рН 8,5. После этого в
течени.е 15 мин подают в реактор набухшую катионообменную смолу со скоростью 2 г/мин (в пересчете на воздушно-сухую) и раствор жидкого стекла со скоростью 1,32 мл/мин.Реагенты совмещают при перемешивании, поддержива температуру 88-90°С и рН 8,4. Дл контрол и корректировани величины рН реакционной смеси используют иономер ЭВ-74,измерительный стекл нный электрод ЭСЛ- 63-07, хлорсеребр ньш электрод сравнени ЭВЛ-Ш-З и блок автоматического титровани БАХ-15 с электромагнитным клапаном. Золь отдел ют
от смолы фильтрованием, охлаждают,
В полученном золе определили содержание SiOj 10,3 мас.% средний диаметр частиц 6 нм, мутность 0,15 (см. таб.пицу) ..
Примеры 2-7. В таблице примеры 1-4 иллюстрируют получение гидрозол диоксида кремни по предлагаемому способу в оптимальных услови х. Примеры 5 и 6 показывают, что при рН 8,6 и 8,2 соответственно средний диаметр частиц зол меньше ожидаемого.Пример 7 - контрольный по прототипу.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ получени гидрозол диоксида , кремни , включающий смешивание , раствора жидкого стекла и катиоРедактор Н.ШвьщкаСоставитель Т.ЧиликинаТехред Л.Олийнык Корректор С.ЧерниЗаказ 3919/20 Тираж 455ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проек,тна , 405нообменной смолы в Н -форме при равномерной подаче реагентов, термо- статировании при 88-90 С и поддержании рН в пределах 8,3-8,5,о т- ли чающийс тем,что, с целью возможности получени зол с заданным средним диаметром частиц в диапазоне 6-15 нм, врем смешивани реагентов определ ют по формулеГ 0,23 + r(d-4,7)/4,8r,где f - врем смешивани реагентов , ч;d - заданный средний диаметр частиц, нм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864056591A SU1333635A1 (ru) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Способ получени гидрозол диоксида кремни |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864056591A SU1333635A1 (ru) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Способ получени гидрозол диоксида кремни |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1333635A1 true SU1333635A1 (ru) | 1987-08-30 |
Family
ID=21233705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864056591A SU1333635A1 (ru) | 1986-04-14 | 1986-04-14 | Способ получени гидрозол диоксида кремни |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1333635A1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500402A (en) * | 1991-11-08 | 1996-03-19 | Ab Carl Munters | Method for the manufacture of a contact body for the exchange of moisture or heat |
| RU2118642C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения |
| RU2140393C1 (ru) * | 1998-09-04 | 1999-10-27 | Институт синтетических полимерных материалов РАН | Молекулярные силиказоли - новая форма кремнезема и способ их получения |
-
1986
- 1986-04-14 SU SU864056591A patent/SU1333635A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Айлер Р. Хими кремнезема. Пер. с англ./ Под ред. В.П.Пр нишникова. Т. 1 и 2, М.: Мир, 1982, с. 1127. Патент US № 2974109, кл. 252 - 313, 1961. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5500402A (en) * | 1991-11-08 | 1996-03-19 | Ab Carl Munters | Method for the manufacture of a contact body for the exchange of moisture or heat |
| RU2118642C1 (ru) * | 1997-06-05 | 1998-09-10 | Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" | Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения |
| RU2140393C1 (ru) * | 1998-09-04 | 1999-10-27 | Институт синтетических полимерных материалов РАН | Молекулярные силиказоли - новая форма кремнезема и способ их получения |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1238176A (en) | Method of making seed solution useful in zeolite catalyst manufacture | |
| US4578258A (en) | Process for the preparation of crystalline sheet-type alkali metal silicates | |
| ATE77353T1 (de) | Feinteilige faellungskieselsaeure mit hoher struktur, verfahren zu seiner herstellung und verwendung. | |
| JP2012504102A (ja) | シリカート溶液からの高純度SiO2の製造方法 | |
| KR20070058089A (ko) | 나노기공 실리카의 제조장치 및 그 제조방법 | |
| JPS61286215A (ja) | 層状結晶のアルカリ金属珪酸塩の製造方法 | |
| SU1333635A1 (ru) | Способ получени гидрозол диоксида кремни | |
| US4608236A (en) | Process for the production of a seed mixture for faujasite synthesis | |
| JPS6116733B2 (ru) | ||
| CA1050957A (en) | Process for preparing zeolite y | |
| KR840003579A (ko) | 메타-카올린을 매우 미세한 제올라이트성 규산 알루미늄 나트륨으로 연속 전환시키는 방법 | |
| EP0692452B1 (en) | Amorphous aluminosilicate and process for producing the same | |
| US4278649A (en) | Continuous process for the production of amorphous sodium aluminosilicate in an elongated reaction zone | |
| US3033648A (en) | Hydrothermal process for the manufacture of hydrated calcium silicates | |
| EP0097512B1 (en) | Aluminosilicates | |
| SU1452789A1 (ru) | Способ получени гидрозолей кремнезема | |
| RU2790035C1 (ru) | Способ получения диоксида кремния гетерогенным синтезом | |
| RU2235684C2 (ru) | Способ получения мелкодисперсного высокопористого диоксида кремния | |
| SU983082A1 (ru) | Способ получени стекольной шихты | |
| JPS6259515A (ja) | 高純度珪酸水和物の製造方法 | |
| US3770650A (en) | Process for preparing a concentrated colloidal silicon dioxide solution | |
| SU456783A1 (ru) | Способ получени бората кальци | |
| SU952732A1 (ru) | Способ получени диоксида кремни | |
| JPH0662289B2 (ja) | 無定形アルミノ珪酸塩のフィラーおよびその製造方法 | |
| JPH024528B2 (ru) |