[go: up one dir, main page]

SU1333635A1 - Способ получени гидрозол диоксида кремни - Google Patents

Способ получени гидрозол диоксида кремни Download PDF

Info

Publication number
SU1333635A1
SU1333635A1 SU864056591A SU4056591A SU1333635A1 SU 1333635 A1 SU1333635 A1 SU 1333635A1 SU 864056591 A SU864056591 A SU 864056591A SU 4056591 A SU4056591 A SU 4056591A SU 1333635 A1 SU1333635 A1 SU 1333635A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
particle diameter
formula
average particle
cation
mixing time
Prior art date
Application number
SU864056591A
Other languages
English (en)
Inventor
Аркадий Владиславович Баженов
Юрий Иванович Растегин
Юрий Геннадьевич Фролов
Original Assignee
Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева filed Critical Московский химико-технологический институт им.Д.И.Менделеева
Priority to SU864056591A priority Critical patent/SU1333635A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1333635A1 publication Critical patent/SU1333635A1/ru

Links

Landscapes

  • Silicon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии материалов на основе ди.оксида кремни  и позвол ет получать гидрозоли диоксида кремни  с заданным средним диаметром частиц в диапазоне 6-15.НМ. Гидрозоль получают при равномерном смешивании раствора натриевого стекла с концентрацией SiO. 28-30 мас.%, катионообменной смолы в Н -форме с емкостью не менее 3 мг-экв/ч -«дистиллированной воды. Процесс провод т При термостатирова- нии 98-100 С и рН 8,3-8,5. Дл  достижени  заданного среднего диаметра частиц зол  (d, нм. Т, f-врем  смешивани ) рассчитывают по формуле , 0,23 + I(d - 4,7)/4,8j 1 табл.i (Л СО 00 со 65 со ел

Description

15
метром частиц 6 нм используют раствор жидкого стекла с концентрацией SiO. 29,6 мас.% мол рным отношением SiOji : 3,1:1, удельным 1,47 г/мл, набухшую катионообменную смолу КУ-2-8 в Н -форме отрегене- рированную до полной обменной емкости 3,1 мг-экв/г, и дистиллирован- 0 ную воду.
в расчете на получение продукта с концентрацией SiO,, 10 мас,% берут исходные вещества в количестве: раствор жидкого стекла 19,8 мл, катио- нообменна  смола 30 г в пересчете на воздушно-сухую, дистиллированна  вода 53 г. По формуле рассчитывают врем  смешивани  жидкого стекла и катионита, необходимое дл  достижени  среднего диаметра частиц зол  6 нм - 0,25 ч (15 мин)
Т 0,23 + (6-4,7/ 4,8) 0,23+ + (1,3/4,8) - 0,23 + (0,27) 0,234 + 0,02 0,25 (ч).
По известным количествам смолы и жидкого стекла и времени смешивани  рассчитывают скорость равномерной подачи смолы 30 г/15 мин 2 г возд. По формуле рассчитывают врем  сме- зо сух. смолы/мин., и скорость равномер- шивани  катионообменной смолы и раст- ной подачи раствора жидкого стекла
Изобретение относитс  к технологии материалов на основе диоксида кремни  и может быть использовано дл  получени  гидрозолей диоксида кремни  с регулируемым размером частиц .
Целью изобретени   вл етс  достижение возможности получени  зол  диоксида- кремни  с заданным средним диаметром частиц в диапазоне 6-15 нм.
Дл  получени  зол  по предлагаемому способу используют раствор жидкого натриевого стекла с концентрацией Si02 28-30 мас.%, мол рным отношением SiO.: 3,1-3,3, сильнокислотную катионообменную смолу в Н -форме с полной обменной емкостью не ниже 3 мг-экв/г воздушно- сухой смолы, дистиллированную воду. Необходимые количества исходных веществ рассчитывают по известным характеристикам раствора жидкого стекла (концентраци  SiOj„ мольное отношение ) и смолы (полна  обменна  емкость), задава сь концентрацией Si02 в конечном .продукте и его требуемым количеством..
20
25
вора жидкого стекла, необходимое дл  достижени  заданного среднего диаметра частиц зол 
t 0,23 + (d - 4,7) /4,8J
где f - врем  смешивани  реагентов , ч; d - заданный средний диаметр.
частиц, нм.
По известным массе катионообменной смолы, массе раствора жидкого стекла и времени смешивани  рассчитывают скорости равномерной подачи смолы и жидкого стекла. Процесс ведут при перемешивании,, нагревании и рН.реакционной смеси 8,3 - 8,5. Золь отдел ют от смолы и, определив содержание SiOj, определ ют средний диаметр частиц зол  адсорбционным титрованием по известной методике. Мутность зол  измер ют относительно дистиллированной воды в кювете длиной 2 см на приборе Ф5К-56М с зе- ле ным светофильтром А 540 нм.
Пример 1. Дл  получени  гидрозол  диоксида кремни  с концентрацией SiOj 10 мас.% и средним диа
19,8 мл/15 мин 1,32 мл жидк.стекла /мин.
В термостатированный при 88-90°С реактор с мешалкой помещают 53 г истиллированной воды, добавл ют к ней исходного раствора жидкого стекла до рН 8,5. После этого в
течени.е 15 мин подают в реактор набухшую катионообменную смолу со скоростью 2 г/мин (в пересчете на воздушно-сухую) и раствор жидкого стекла со скоростью 1,32 мл/мин.Реагенты совмещают при перемешивании, поддержива  температуру 88-90°С и рН 8,4. Дл  контрол  и корректировани  величины рН реакционной смеси используют иономер ЭВ-74,измерительный стекл нный электрод ЭСЛ- 63-07, хлорсеребр ньш электрод сравнени  ЭВЛ-Ш-З и блок автоматического титровани  БАХ-15 с электромагнитным клапаном. Золь отдел ют
от смолы фильтрованием, охлаждают,
В полученном золе определили содержание SiOj 10,3 мас.% средний диаметр частиц 6 нм, мутность 0,15 (см. таб.пицу) ..
Примеры 2-7. В таблице примеры 1-4 иллюстрируют получение гидрозол  диоксида кремни  по предлагаемому способу в оптимальных услови х. Примеры 5 и 6 показывают, что при рН 8,6 и 8,2 соответственно средний диаметр частиц зол  меньше ожидаемого.Пример 7 - контрольный по прототипу.

Claims (1)

  1. Формула изобретени
    Способ получени  гидрозол  диоксида , кремни , включающий смешивание , раствора жидкого стекла и катиоРедактор Н.Швьщка 
    Составитель Т.Чиликина
    Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни
    Заказ 3919/20 Тираж 455Подписное
    ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проек,тна , 4
    0
    5
    нообменной смолы в Н -форме при равномерной подаче реагентов, термо- статировании при 88-90 С и поддержании рН в пределах 8,3-8,5,о т- ли чающийс  тем,что, с целью возможности получени  зол  с заданным средним диаметром частиц в диапазоне 6-15 нм, врем  смешивани  реагентов определ ют по формуле
    Г 0,23 + r(d-4,7)/4,8r,
    где f - врем  смешивани  реагентов , ч;
    d - заданный средний диаметр частиц, нм.
SU864056591A 1986-04-14 1986-04-14 Способ получени гидрозол диоксида кремни SU1333635A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864056591A SU1333635A1 (ru) 1986-04-14 1986-04-14 Способ получени гидрозол диоксида кремни

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864056591A SU1333635A1 (ru) 1986-04-14 1986-04-14 Способ получени гидрозол диоксида кремни

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1333635A1 true SU1333635A1 (ru) 1987-08-30

Family

ID=21233705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864056591A SU1333635A1 (ru) 1986-04-14 1986-04-14 Способ получени гидрозол диоксида кремни

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1333635A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5500402A (en) * 1991-11-08 1996-03-19 Ab Carl Munters Method for the manufacture of a contact body for the exchange of moisture or heat
RU2118642C1 (ru) * 1997-06-05 1998-09-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения
RU2140393C1 (ru) * 1998-09-04 1999-10-27 Институт синтетических полимерных материалов РАН Молекулярные силиказоли - новая форма кремнезема и способ их получения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Айлер Р. Хими кремнезема. Пер. с англ./ Под ред. В.П.Пр нишникова. Т. 1 и 2, М.: Мир, 1982, с. 1127. Патент US № 2974109, кл. 252 - 313, 1961. *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5500402A (en) * 1991-11-08 1996-03-19 Ab Carl Munters Method for the manufacture of a contact body for the exchange of moisture or heat
RU2118642C1 (ru) * 1997-06-05 1998-09-10 Товарищество с ограниченной ответственностью Научно-производственный центр "НОМАК" Кристаллогидраты полисиликата натрия и способ их получения
RU2140393C1 (ru) * 1998-09-04 1999-10-27 Институт синтетических полимерных материалов РАН Молекулярные силиказоли - новая форма кремнезема и способ их получения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1238176A (en) Method of making seed solution useful in zeolite catalyst manufacture
US4578258A (en) Process for the preparation of crystalline sheet-type alkali metal silicates
ATE77353T1 (de) Feinteilige faellungskieselsaeure mit hoher struktur, verfahren zu seiner herstellung und verwendung.
JP2012504102A (ja) シリカート溶液からの高純度SiO2の製造方法
KR20070058089A (ko) 나노기공 실리카의 제조장치 및 그 제조방법
JPS61286215A (ja) 層状結晶のアルカリ金属珪酸塩の製造方法
SU1333635A1 (ru) Способ получени гидрозол диоксида кремни
US4608236A (en) Process for the production of a seed mixture for faujasite synthesis
JPS6116733B2 (ru)
CA1050957A (en) Process for preparing zeolite y
KR840003579A (ko) 메타-카올린을 매우 미세한 제올라이트성 규산 알루미늄 나트륨으로 연속 전환시키는 방법
EP0692452B1 (en) Amorphous aluminosilicate and process for producing the same
US4278649A (en) Continuous process for the production of amorphous sodium aluminosilicate in an elongated reaction zone
US3033648A (en) Hydrothermal process for the manufacture of hydrated calcium silicates
EP0097512B1 (en) Aluminosilicates
SU1452789A1 (ru) Способ получени гидрозолей кремнезема
RU2790035C1 (ru) Способ получения диоксида кремния гетерогенным синтезом
RU2235684C2 (ru) Способ получения мелкодисперсного высокопористого диоксида кремния
SU983082A1 (ru) Способ получени стекольной шихты
JPS6259515A (ja) 高純度珪酸水和物の製造方法
US3770650A (en) Process for preparing a concentrated colloidal silicon dioxide solution
SU456783A1 (ru) Способ получени бората кальци
SU952732A1 (ru) Способ получени диоксида кремни
JPH0662289B2 (ja) 無定形アルミノ珪酸塩のフィラーおよびその製造方法
JPH024528B2 (ru)