SU1330431A1

SU1330431A1 - Tuyere

Info

Publication number: SU1330431A1
Application number: SU864013467A
Authority: SU
Inventors: Александр Сергеевич Горовицкий
Original assignee: Институт черной металлургии
Priority date: 1986-01-17
Filing date: 1986-01-17
Publication date: 1987-08-15

Abstract

Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее к конструкци м устройств дл продувки жидкого металла в сталеплавильных агрегатах, и может быть использовано дл ввода газообразных реагентов в сталеплавильную ванну. Цель изобретени - снижение расхода охладител путем изменени зазора между кольцевыми элементами. Фурма снабжена профилированным фланцем с кольцевым элементом и фиксатором, установленным в верхней части фурмы между внутренней и наружной трубами на резьбовом соединении с наружной трубой, в кольцевом элементе которого выполнены профилированные отверсти , причем в месте контакта профилированного фланца с наружной поверхностью внутренней трубы выполнен гарантированный зазор, сообщающийс с полостью вывода охладител сквозными каналами . 2 ил. оо со 4 ООThe invention relates to the field of ferrous metallurgy, more specifically to the design of devices for blowing liquid metal in steel-making units, and can be used to introduce gaseous reactants into a steel-making bath. The purpose of the invention is to reduce the consumption of the cooler by changing the gap between the ring elements. The lance is provided with a profiled flange with an annular element and a retainer installed in the upper part of the tuyere between the inner and outer tubes at the threaded connection with the outer tube, in the annular element of which profiled holes are made, and at the point of contact of the profiled flange with the outer surface of the inner tube there is a guaranteed clearance, communicating with the cavity of the output of the cooler through the channels. 2 Il. оо со 4 ОО

Description

Изобретение относитс к металлургии, а именно к конструкци м устройств дл продувки жидкого металла.The invention relates to metallurgy, in particular to the structures of devices for blowing a liquid metal.

Целью изобретени вл етс снижение расхода охладител .The aim of the invention is to reduce the consumption of the cooler.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed device; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one.

Фурма содержит головку, котора соединена с концентрическими трубами 1-3, образующими каналы: 4 - дл реагента (кислорода), 5 - дл подвода охладител и 6 - дл его отвода. В канале 6 дл отвода охладител имеетс дросселирующа щель 7, образованна кольцевыми элементами (шайбами) 8 и 9, причем кольцевой элемент 8 жестко закреплен (приварен ) на наружной поверхности трубы 2. Кольцевой элемент 9 выполнен заодно с профилированным фланцем 10, который установлен в верхней части фурмы между внутренней 2 и наружной 3 трубами на резьбовом соединении с наружной трубой 3. Профилированный фланец 10 снабжен фиксатором 11. В кольцевом элементе 9 выполнены профилированные отверсти 12 дл прохода охладител . Профилированный фланец 10 с кольцевым элементом 9 и концентрической трубой 3 образуют полость 13 вывода охладител , в которой давление охладител значительно ниже, чем в канале б по ходу течени до дросселирующей щели 7. Профилированный фланец 10 в месте контакта его с наружной поверхностью внутренней трубы 2 имеет гарантированный зазор 14, который сообщаетс с полостью 13 вывода охладител сквозными каналами 15. Профилированный фланец 10 содержит сальниковое уплотнение 16, которое посредством сальникового кольца 17 и болтов 18 прижимаетс к его корпусу дл герметизации канала отвода охладител .The lance contains a head that is connected to concentric tubes 1-3 that form the channels: 4 - for the reagent (oxygen), 5 - for supplying the cooler and 6 - for its removal. In the coolant outlet channel 6 there is a throttling slot 7 formed by ring elements (washers) 8 and 9, the ring element 8 being rigidly fixed (welded) on the outer surface of the pipe 2. The ring element 9 is made integral with the profiled flange 10, which is installed in the upper parts of the tuyere between the inner 2 and outer 3 pipes on a threaded connection with the outer pipe 3. The profiled flange 10 is provided with a retainer 11. In the annular element 9, there are profiled apertures 12 for the passage of the cooler. The profiled flange 10 with an annular element 9 and a concentric pipe 3 forms a cooler outlet cavity 13, in which the pressure of the cooler is significantly lower than in channel B along the current to the throttling gap 7. The profiled flange 10 has in contact with the outer surface of the inner pipe 2 a guaranteed gap 14, which communicates with the cavity 13 of the cooler outlet through the passages 15. The profiled flange 10 comprises a gland seal 16, which is pressed to its gland by means of a gland ring 17 and bolts 18 orpusu to seal the outlet channel of the cooler.

Выполнение профилированного фланца заодно с кольцевым элементом и на резьбовом соединении с наружной трубой позвол ет точно устанавливать исходную величину размера дросселирующей щели еще до установки фурмы на печь, т. е. сразу после сборки. Соблюдение посто нства положени профилированного фланца на наружной трубе обеспечиваетс специальным фиксатором . Кроме того, представл етс возможным производить регулировку размера дросселирующей щели в св зи с изменени ми режимов экплуатации и охлаждени . Выполнение в месте контакта профилированного фланца с наружной поверхностью внутренней трубы гарантированного зазора, сообщающегос с полостью вывода охладител сквозными каналами, позвол ет разгрузить сальниковое уплотнение от давлени охладител , проникающего вдоль наружной поверхности внутренней трубы в услови х , когда дросселирующа щель имеет минимальный размер и допускает работу фурмы при повыщенных параметрах охладител .The implementation of the profiled flange at the same time as the ring element and on the threaded connection with the outer pipe allows precise setting of the initial value of the size of the throttling gap even before the tuyere is installed on the furnace, i.e. immediately after assembly. The maintenance of the position of the profiled flange on the outer tube is ensured by a special retainer. In addition, it is possible to adjust the size of the throttling gap due to changes in operating and cooling modes. Execution at the point of contact of the profiled flange with the outer surface of the inner pipe of a guaranteed clearance, communicating with the outlet cavity of the cooler through the channels, allows unloading the stuffing box seal from the pressure of the cooler penetrating along the outer surface of the inner pipe under conditions when the throttling gap is of minimum size and allows tuyeres with increased cooler parameters.

Устройство работает следующим образом. После сборки фурмы производитс установка исходной величины зазора между кольцевыми элементами 8 и 9 путем ввинQ чивани профилированного фланца 10 до упора в жестко закрепленный с внутренней трубой 2 кольцевой элемент 8 и последующего обратного вращени на заданное количество оборотов, которое соответствует необходимому минимальному расходуThe device works as follows. After the assembly of the tuyere, the initial value of the gap between the annular elements 8 and 9 is set by screwing the profiled flange 10 up to the stop in the annular element 8 rigidly fixed with the inner pipe 2 and the subsequent reverse rotation at a predetermined number of revolutions

5 охладител при положении фурмы вне рабочего пространства агрегата. При вводе фурмы в рабочее пространство труба 3 рас- щир етс за счет падающего на нее теплового потока, одновременно с ней смещаетс профилированный фланец 10 с кольце0 вым элементом 9, тем самым увеличива размер дросселирующей щели 7 и, соответственно , расход охладител до максимума . В нерабочем положении, т. е. когда фурма находитс вне рабочего пространства5 cooler at the position of the tuyere outside the working space of the unit. When the lance is inserted into the working space, the pipe 3 is expanded due to the heat flux falling on it, at the same time the profiled flange 10 is displaced with the ring element 9, thereby increasing the size of the throttling slot 7 and, accordingly, the cooling flow rate to a maximum. In the idle position, i.e. when the tuyere is outside the working space

5 агрегата, труба 3 совместно . с профилированным фланцем 10 и его кольцевым элементом 9 возвращаетс к исходному положению, одновременно с этим умень- щаетс размер дросселирующей щели 7 до установленного предела, обеспечивающего5 units, pipe 3 together. with the profiled flange 10 and its annular element 9 returns to the initial position, at the same time the size of the throttling gap 7 decreases to the established limit, ensuring

0 допустимый минимальный расход охладител .0 permissible minimum coolant consumption.

Ожидаемый экономический эффект при внедрении данного технического решени в мартеновском цехе с годовым объемом производства 4,5 млн. т составит около 30 тыс. руб.The expected economic effect in the implementation of this technical solution in the open-hearth shop with an annual production volume of 4.5 million tons will be about 30 thousand rubles.

3535

Claims

Invention Formula

A lance comprising a head connected to concentric tubes forming channels for the reactants and a channel for

cooler with a throttling gap formed by two annular elements arranged with overlap, the lower one of which is rigidly fixed on the outer surface of the inner tube, distinguished by the fact that, in order to reduce the flow rate of the cooler, it is equipped with a profiled flange with an annular element and a retainer installed in the upper part of the tuyere between the inner and outer tubes on the threaded connection with the outer

0 coarse, in the annular element of which profiled holes are made, and at the point of contact of the profiled flange with the outer surface of the inner tube there is a gap connected to the outlet cavity of the cooler through the channels.

l

figure 1

fig.g