SU1330214A1 - Cathode for chromium production - Google Patents
Cathode for chromium production Download PDFInfo
- Publication number
- SU1330214A1 SU1330214A1 SU853983144A SU3983144A SU1330214A1 SU 1330214 A1 SU1330214 A1 SU 1330214A1 SU 853983144 A SU853983144 A SU 853983144A SU 3983144 A SU3983144 A SU 3983144A SU 1330214 A1 SU1330214 A1 SU 1330214A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cathode
- current
- matrix
- chromium
- height
- Prior art date
Links
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 2
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 5
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 4
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при получении металлов электролизом из водных растворов, в частности дл получени электролитического хрома из раствора хромового ангидри а.The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of metals by electrolysis from aqueous solutions, in particular for the production of electrolytic chromium from a solution of chromic anhydride.
Целью изобретени вл етс увеличение стойкоети катода и облегчение съема осадка .The aim of the invention is to increase cathode stability and facilitate the removal of sludge.
На фиг. 1 изображен катод, общий вид; на фиг. 2 разрез А -А на фиг. 1.FIG. 1 shows a cathode, a general view; in fig. 2 a section A -A in FIG. one.
Катод состоит из токонодвод щей штанги 1, матрицы 2, армирую1це1Ч) листа 3 и экранирующего но ска 4. Матрица 2 вынолнена из двух листов нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, одна сторона которых покрыта га. илзаническим сиособом медью н об;|уже- на. То. 1И1ипа покрыти 0,5 мм. Лист ы спа ны между собой и сварены по торнам. Токоподвод н1а п танга вьиюлнена из ме;1,н и нриварепа к матрнце 2. По сок 4 вынолнен из пластиката и закренлен на матрице 2 с номошью заклепок. в|51иолнепных также нз нластиката.The cathode consists of a current-carrying rod 1, a matrix 2, a reinforcing sheet 1) and a shielding cable 4. The matrix 2 is made of two 1.5 mm thick stainless steel sheets, one side of which is covered in hectares. by an izzanicheskom siosobom copper n on; | already-. Thats 1-1 type of coating 0.5 mm. The leaves are spliced between themselves and welded over the turn. Current lead n1 p tanga is violated from me; 1, n and nreevapa to matrntsa 2. According to juice 4 it is made of plastic and fixed on matrix 2 with a nominal rivets. in the Sun also nz nlastikata.
Катод используют следующим образом.The cathode is used as follows.
Катод устанавливаетс в Baniiy элект-ро- лизера, при это.м по сок 4 погружаетс Иа 10-- 15 мм в электролит. Затем включает- с ток, и начинаетс осаждение метал. ш на всей но|-руженпой в электролит части ка1ч да, кроме зоны, экранировапно но ском 4. Поэтому в зоне границы электролит - воздух осадка вообще не образуетс . По окончании цикла электролиза катод извлекаетс из ванны и осадок сбиваетс обыч1Н:,1м способом . Затем катод устапа.ливаетс 1з электролизер и начинаетс ювый цикл электролиза.The cathode is installed in the Baniiy electrolysis unit, with this, the juice 4 is immersed in an electrolyte of 10–15 mm. It then turns on the current, and metal deposition begins. W on the whole but | -rudded part of the electrolyte is, besides yes, the screening zone 4. Therefore, no electrolyte air is formed at all in the zone of the electrolyte border. At the end of the electrolysis cycle, the cathode is removed from the bath and the sediment is chased by the usual 1H: 1m method. Then the cathode is installed. It is 1z electrolyzer and the beginning of the electrolysis cycle.
5 five
00
Нижний срез экрапиру1оше1 о по ска расположен па рассто 1; 1и от нпжней части катода, равном 0,79-0.81 высоты катода до токодровод цсч 11т;;1;ги, т.е. по сок рас- ноложеп в зоне погружени катода в элект- ро.тнт и преп тствует осаждению металла на матрице в зопе границы э;1ектролит - воздух. При распо,:1ожепии но ска на рассто нии менее 0.79 В1 1соты он полностью погружаетс в электро.игг, и экранировани не происходит. При распо:1ожении на уровне , большем, чем 0,81 высоты катода, по сок паходитс Впипе уровн электролита и, соо1 ветственпо, экрапировани не происходит .The lower cut of the eccaprosis1 of the ska is located at a distance of 1; 1i from the lower part of the cathode, equal to 0.79-0.81 of the height of the cathode to the conductor csch 11t ;; 1; gi, i.e. The juice is located in the zone of immersion of the cathode in electro.tnt and prevents the deposition of metal on the matrix in the boundary of the boundary e; When located, at a distance of less than 0.79 B1, it completely sinks into the electric igg, and shielding does not occur. When placed at a level greater than 0.81 of the height of the cathode, the juice falls on the electrolyte level and, accordingly, no scraping occurs.
Вследс1 вие того, что осадок в верхней : ()не не имеет новьпненного сцеплени с матрицей , он сбиваетс без затруднений. )тим уменьи1аетс деформаци катода при об- бивке и, следовательно, иовыи1аетс д. 1и- тельность ei4) эксплуатации. Облегчаетс также онсраци обби1:,ки. Стойкость катода но Ып1астс }ie меПее, чем на 10%,.Due to the fact that the sediment at the top: () does not have a new adhesion with the matrix, it is knocked down without difficulty. This reduces the deformation of the cathode during the upholstery and, consequently, is the result of the ei4) operation. The onsrabi of obbi1:, ki is also facilitated. Stability of the cathode but NP1asts, ie, less than 10%,.
Катод дл получени хрома, включающий токоиодвод н1ую И1тангу и пластип- чатую матрицу. армнрова1Н ую ,1исто.1 из более э;1ектр(5проводпого метал,та, отличающийс тем, что, с це. 1ыо увелпчепи стойкости и об, 1е1ченн съема осадка, о:) снабжен экранирх юшим по ском, выпо.чпепным из э;1ектроизол ц1-1онного материала и, рас- пол(кенньг 1 .нижним спезом иа рассто нии от низа кат()д,а, равном 0,79-0,81 высоты катода до токо11од юд. шей 1нтапги.A cathode for the production of chromium, including a current I tanga diode and a plastic matrix. 1 of more than 1; 1ECTR (5 conductive metal, the one characterized in that, with a price. 1troizol ts1-1onnogo material u, raspole (kenng 1. Lower spez and distance from the bottom ()), and equal to 0,79-0,81 height of the cathode to the current of the tube.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853983144A SU1330214A1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Cathode for chromium production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853983144A SU1330214A1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Cathode for chromium production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1330214A1 true SU1330214A1 (en) | 1987-08-15 |
Family
ID=21207572
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853983144A SU1330214A1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Cathode for chromium production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1330214A1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205250C2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-05-27 | Закрытое акционерное общество "Пегас" | Cathode element for electrolytic precipitation of metals |
| RU2221089C1 (en) * | 2002-05-30 | 2004-01-10 | Бодров Валерий Владимирович | Cathode for electrolytical applying of non-ferrous metals |
| RU2247797C2 (en) * | 2003-01-08 | 2005-03-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" /ФГУП "УНИХИМ с ОЗ"/ | Process for producing electrolytic chrome |
-
1985
- 1985-12-02 SU SU853983144A patent/SU1330214A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| .Авторское свидетельство СССР „NO 685725, кл. С 25 С 7/02, 1977. Патент US Хе 3875042, кл. 204- -290, 1975. -в(54) КАТОД ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХРО.МА * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2205250C2 (en) * | 2001-08-14 | 2003-05-27 | Закрытое акционерное общество "Пегас" | Cathode element for electrolytic precipitation of metals |
| RU2221089C1 (en) * | 2002-05-30 | 2004-01-10 | Бодров Валерий Владимирович | Cathode for electrolytical applying of non-ferrous metals |
| RU2247797C2 (en) * | 2003-01-08 | 2005-03-10 | Федеральное Государственное унитарное предприятие "Уральский научно-исследовательский химический институт с опытным заводом" /ФГУП "УНИХИМ с ОЗ"/ | Process for producing electrolytic chrome |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1056912A3 (en) | Cathode for aluminium electrolytic cell | |
| ZA847803B (en) | Electrolysis tank with a current strength of greater than 250 000 amperes for the production of aluminium by means of the hallheroult process | |
| KR920008226A (en) | Surface treatment apparatus and method of metal foil | |
| JPS57116793A (en) | Anode for electrolytic collection and production thereof | |
| JP2002513859A (en) | Busbar structure for electrolytic cell | |
| SU1330214A1 (en) | Cathode for chromium production | |
| KR20050062632A (en) | Electrolysis process and cell for use in same | |
| ES542730A0 (en) | DEVICE FOR ELECTROLYSIS OF HALOGENIDE FROM A METAL TO DEPOSIT, CONTAINED IN A BATH OF FUSED HALOGENIDE | |
| SU1344252A3 (en) | Cathode for electrolytic refining or copper | |
| CA1126684A (en) | Bipolar refining of lead | |
| CA2287536C (en) | Anode structure for manufacture of metallic foil | |
| US3717568A (en) | Apparatus for removing minerals from ore | |
| KR900008066A (en) | Metal foil manufacturing method and apparatus | |
| SU1218928A3 (en) | Device for precluding short circuit of cathodes and anodes in bath for electrolytic refining of copper | |
| EP0155955B1 (en) | Electrode for electrometallurgical processes | |
| EP0133363A1 (en) | Immersion type electrode structure | |
| US4929323A (en) | Apparatus for removing electroplating metal deposited onto surface of conductor roll | |
| US3969216A (en) | Flotation separation | |
| GB200838A (en) | Improvements in electrodes for electrolytic cells | |
| US2995507A (en) | Mechanical separator for an electrolytic tank | |
| JPS55161096A (en) | Continuous electroplating method | |
| Gladshtein et al. | Research Into Corrosion Microelement Fields During the Hydrometallurgical Production of Zinc | |
| JPS57194265A (en) | Electrolytic treatment method | |
| SU479816A1 (en) | The cathode of the electrolyzer for the production and refining of metals | |
| DE2735059A1 (en) | ANODE ARRANGEMENT |