SU1326528A1

SU1326528A1 - Winding shaft

Info

Publication number: SU1326528A1
Application number: SU853865628A
Authority: SU
Inventors: Александр Александрович Акимов; Николай Федорович Клочко; Георгий Кузьмич Моргунов; Михаил Васильевич Коваленко
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Машин Для Производства Синтетических Волокон
Priority date: 1985-03-12
Filing date: 1985-03-12
Publication date: 1987-07-30

Abstract

Изобретение относитс к наматыванию нитевидных материалов на каркасы типа бобин и касаетс конструкции мотальных валов, а именно валов боби- нодержателей, фрикционных цилиндров, веретен и т.д. Цель изобретени - повышение надежности работы. Мотальный вал содержит смонтированный в консольной опоре посредством подшипников шпиндель, несущий рабочий орган , например держатель бобины. Консольна цилиндрическа опора выполнена составной по длине из двух частей, св занных между собой пружиной сжати , коаксиальной шпинделю. Шпиндель на участке между подшипниками имеет местное ослабление жесткости в виде проточки. Один из опорных подшипников смонтирован в консольной опоре и имеет возможность осевого перемещени вдоль шпиндел посредством регулировочной гайки. Соседние витки пружины контактируют между собой. Основна часть энергии колебаний гаситс в упругой консольной опоре за счет трени между элементами пружины сжати . Сочетание ослабленного участка шпин- дел и упругой опоры обеспечивает мо- т альному валу радиальную податливость, что облегчает самоцентрирование данного узла при вращении. 4 ил. I (ЛThe invention relates to winding filamentary materials on bobbin-type frameworks and concerns the construction of winding shafts, namely shafts of roll reels, friction cylinders, spindles, etc. The purpose of the invention is to increase the reliability of work. The winding shaft contains a spindle mounted in a console support by means of bearings, which carries a working body, for example a reel holder. A cantilever cylindrical support is made of a two-part composite along the length, interconnected by a compression spring, a coaxial spindle. The spindle in the area between the bearings has a local weakness in the form of grooves. One of the support bearings is mounted in a cantilever support and has the possibility of axial movement along the spindle by means of an adjusting nut. Adjacent coils of the spring are in contact with each other. The main part of the oscillation energy is damped in the elastic cantilever support due to friction between the elements of the compression spring. The combination of the weakened section of the spindle and the elastic support ensures the radial compliance of the motor shaft, which facilitates the self-centering of this node during rotation. 4 il. I (L

Description

Изобретение относитс к намотке нитевидных материалов и касаетс конструкции мотальных в.алов текстильных машин 5 а именно валов бобинодержате- лей фрикционных цилиндров веретен и т.д.The invention relates to the winding of filamentary materials and concerns the design of the winding rolls of textile machines 5, namely, the shafts of bobbin holders of friction cylinders of spindles, etc.

Цель изобретени - повьшение надежности работы за счет эффективного гашени вибрации.The purpose of the invention is to increase reliability due to effective vibration damping.

На фиг. 1 схематически изображен мотальный вал, осевое сечение; на фиг. 2 - вариант выполнени пружины сжати в виде набора конических колец J на фиг. 3 - то же, в виде колец противоположной конусности, нафиг„4 то же, в виде втулки со сквозным спиральным пазом.FIG. 1 schematically shows a winding shaft, axial section; in fig. 2 shows an embodiment of a compression spring in the form of a set of conical rings J in FIG. 3 - the same, in the form of rings of opposite taper, nafig „4 the same, in the form of a sleeve with a through spiral groove.

Мотальный вал выполнен в виде бо- бинодержател и содержит шпиндель 1 смонтированный в подшипниках 2-4, Подшипники 2 и 3 установлены в корпусе , а подшипник 4 - в консольной цилиндрической опоре 5. Участок шпиндел в промежутке между подшипниками имеет местное ослабление 6 жесткости например спиральную канавку, проточку и т.п. Консольна цилиндрическа опора 5 выполнена составной по длине из двух частей, между которыми размещена прзгжина 7 сжати , жестко соединенна с ними своими концами. На конце шпиндел 1 установлен шкив 8 дл св зи с приводом посредством ременной передачи. На свободном конце шпиндел закреплена оправка 9 с фиксирующими элементами 10 дл бобин 11. Подшипник, установленный на шпинделе со стороны шкива 8, воспри-нимает динамические нагрузки от кине- 40 жиме Возможность перемещени подшртматического возбуждени мотального вала утсазанным шкивом. Подшипник р установленный на переднем конце консоли корпуса, взаимодействует с гайкой 12, котора может при заворачивании перемещать упом нутый подшипник , сжима пружину 7 консольной цилиндрической опоры, создава одновременно осевой нат г подшипников. Форма пружины сжати на участке между подшипниками может быть разлит ной, исход из конкретных условий. Наиболее просто пружину выполнить в виде прорезной втулки, котора способна противосто ть значительным радиальным нагрузкам, или в виде спиральной пружины 13, витки которой касаютс друг друга, обладающей очень высокими ,цем- пфирующими.свойствами, или в виде набора KOHH4ecKiix колец 14,, способньга противосто ть значительным осевым нагрузкам . Контактирующие поверхности элементов пружины могут быть покрыты фрикционным материалом 15. The winding shaft is made in the form of a bob holder and contains spindle 1 mounted in bearings 2–4, Bearings 2 and 3 are installed in the housing, and bearing 4 in the cantilever cylindrical support 5. The spindle section between the bearings has local weakening 6 of rigidity, for example, helical groove, groove, etc. A cantilever cylindrical support 5 is made of a two-part composite along the length, between which a compression 7 is placed, rigidly connected to them with their ends. At the end of the spindle 1, a pulley 8 is mounted for communicating with the drive via a belt drive. A mandrel 9 with locking elements 10 for reels 11 is fastened at the free end of the spindle. The bearing mounted on the spindle from the side of the pulley 8 receives dynamic loads from the keen press. Possibility of moving the sub-drive excitation of the winding shaft with the interlocking pulley. A bearing p mounted on the front end of the body bracket cooperates with the nut 12, which, when screwed in, moves said bearing, compressing the spring 7 of the cantilever cylindrical support, simultaneously creating axial tension on the bearings. The shape of the compression spring in the area between the bearings can be diffuse, based on specific conditions. The simplest spring is made in the form of a slotted sleeve, which is able to withstand considerable radial loads, or in the form of a coil spring 13, the turns of which touch each other, having very high cementing properties, or in the form of a set of KOHH4ecKiix rings 14, capable withstand significant axial loads. The contacting surface of the spring elements can be coated with friction material 15.

Фрикционна поверхность 15 может быть выполнена в виде нанесени сло The friction surface 15 may be made in the form of a layer

материала с повьш1енными фрикционньмк йвойства и, например резина феридо, поверхности J г меющей большую шероховатость или в вид,е прокладки, выполненной из материалаS имеющего большойmaterial with higher friction properties and, for example, ferido rubber, J g surfaces that produce a large roughness or in a form, e, a gasket made of a material S having a large

коэффициент поверхностного трени .coefficient of surface friction.

В процессе работы мотального вала вращение от привода через ременную передачу передаетс шкиву 8, укрепленному на шпинделе; 1 и цилиндрической оправке 9 в Одним из основных источников вибраций в мотальном валу вл етс шкшз 6, Неточность изготовлени шкива,, вибраци ремп вызыва от вибрацию конца шпиндел , которые воепринимаютс радиально-упорными к подшипникам 4, преп тству распростра- нению их на другие элементы мотального вала. На снижение вибрации вли ет ослабление жесткости 6 шпиндел 1.During the operation of the winding shaft, rotation from the drive is transmitted through a belt drive to a pulley 8 fastened to the spindle; 1 and a cylindrical mandrel 9 in. One of the main sources of vibration in the winding shaft is 6, the inaccuracy of manufacturing a pulley, vibration, which causes the end of the spindle to vibrate, which are radially resistant to the bearings 4, preventing them from spreading to other elements winding shaft. The reduction in vibration is affected by a reduction in stiffness of the 6 spindle 1.

Пружина 7 сжати цилиндрической консольной опоры 5 также позвол ет снизить виброактивность мотального вала. Ее упругость,, а также упругость шпиндел подбирают таким образом, чтобыThe compression spring 7 of the cylindrical cantilever support 5 also reduces the vibration activity of the winding shaft. Its elasticity, as well as the elasticity of the spindle, is selected so that

критические скорости мотального вала находились вне диапазона рабочих частот его вращени , что позвол ет уменьшить вибрации и динамические нагрузки на элементы конструкции в.рабочем реника 2 вдоль шпиндел 1 с помощью гайки 12 и сжатие пружины позвол ют создавать и регулировать нат г в подшипниках и упругость консольной опоры,the critical speeds of the winding shaft were outside the range of operating frequencies of its rotation, which allows reducing vibrations and dynamic loads on the structural elements of working Rhenik 2 along spindle 1 by means of a nut 12 and compressing the spring allows creating and adjusting tension in the bearings and elasticity of the cantilever supports,

что позвол ет регулировать собственную частоту колебаний мотального вала. Основна часть энергии колебаний, около 60-70%,, гасктс в упругой консольной опоре. Это обусловлено тем,which allows to adjust the natural frequency of oscillation of the winding shaft. The main part of the oscillation energy, about 60-70%, is in the elastic cantilever support. This is due to the fact

что энерги колебаний расходуетс на трение между элементалчи пружины сжати , т.е. ме:гзду поверхност ми кони- ческих колец 14 или витков 13 спиральной пружины, особенно если этиthat the vibrational energy is expended on friction between the elemental compression spring, i.e. me: wherever the surfaces of the taper rings 14 or turns 13 of the spiral spring, especially if these

поверхности снабжены фрикционным покрытием 15, Сочетание ослабленного участка 6 шгп-гадел 1 и упругого участка 7 консоли 5 обеспечивает мотальному валу радиальную податливостьjthe surfaces are provided with a friction coating 15. The combination of the weakened section 6 of the wedge-gadel 1 and the elastic section 7 of the console 5 provides the winding shaft with radial compliance j

что облегчает саг-юцентрирование данного узла при вращении.which facilitates the sag-centering of this node during rotation.

Таким образом,, главна центральна ось инерции вращающихс масс имеет возможность приближатьс к геометрической оси вращени , а это значит, что смещение центра масс и амплитуда колебаний стрем тс к нулю. Данный эффект усиливаетс с ростом частоты вращени мотального вала.Thus, the main central axis of inertia of the rotating masses has the opportunity to approach the geometric axis of rotation, which means that the displacement of the center of mass and the amplitude of oscillations tend to zero. This effect is enhanced with increasing speed of the winding shaft.

Claims

Invention Formula

The reeling shaft containing mounted in a cantilever cylindrical 5 support by means of spin bearings

A tool, a working tool, and means for damping vibration, including a compression spring placed in the bearing between the bearings coaxially to the spindle, and a pressure element mounted on the spindle for axial engagement with the spring, characterized in that in order to increase the reliability of operation the cantilever cylindrical support A composite of two parts is made in length, and the compression spring is placed between these parts and rigidly connected to them with their ends, while the ends of the adjacent turns of the spring contact each other.

Yu

eleven

FIG. g

CPUS. 2

C

srig.Z

FIG. f /