SU1326369A1 - Рабочий орган металлообрабатывающего станка с программным управлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области станкостроени , в частности к станкам механической обработки давлением. Оно предназначено дл  изготовлени  детали из листа и может быть использовано в приборостроительной и электротехнической промышленности . Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей. На револьверной головке металлообрабатывающего станка размешены поворотные диски. Диски установлены на рабочих позици х. На каждом поворотном диске размещены инструменты различных типоразмеров. Устройство содержит механизм вращени  и Ьсевой подачи инструмента. Данный механизм выполнен в виде пневмодвигателей. Пневмо- двигатели установлены с возможностью взаимодействи  с инструментами. При таком выполнении устройства обеспечиваетс  возможность полной обработки деталей из листа (сверление, нарезание резьбы, гибка и т.д.). 4 з.п. ф-лы, 3 ил. ( (I. С о: ьс а о: а ее

Description

1

Изобретение относитс  к станкостроению , в частности к станкам механической обработки давлением, предназначено дл  изготовлени  детали из листа и может быть использвано в приборостроительной и электротехнической промьипленности, в услови х единичного и мелкосерийного производства .

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей, обеспечение опера- ци ми Н1тамповки.

На фиг. 1 изображен рабочий орган станка, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I.

Рабочий орган металлообрабатывающего Станка с программным управлением содержит верхрпою 1 и нижнюю 2 части корпуса станка, соединенные пластиной 3, передвижную каретку 4 и четыре револьверные головки: дыропробивную 5, сверлильную 6, резьбонарезную 7 и гибочную 8, размещенные в корпусе 3.

Револьверные головки вращаютс  вокруг своей оси индивидуальными двигател ми и стопор тс  в требуемом положении узлами блокировки (не показаны).

Дыропробивна  головкз 5 состоит из соосно-расноложенных валов 9 и 10с диском пуансонов 11 в верхней части 1 и диском матрицы 12 в нижней части 2. Пуансоны 13 привод тс  в движение пневмоприводом 14.

Сверлильна  головка 6 состоит из вала, несущего диска 15 сверлильных узлов 16, электромагнитной муфты 17 и электродвигател  18.

Резьбонарезна  головка 7 состоит из вала, диска 19, резьбонарезных узлов 20, электромагнитной муфты 21 и шагового двигател  22.

Гибочна  1-оловка 8 состоит из соосно- расположенных валов 23 и 24 с несущими дисками 25 и 26 пуансонов 27 и матрип 28. Пуансон и матрица привод тс  в движение пневмодвигател ми 29 и 30.

Передвижна  каретка 4 расположена на монорельсах 31 и 32 нижней части 2 корнуса 3 и перемещаетс  вокруг вертикальной оси станка электродвигателем 33, который закреплен на каркасе каретки.

В верхней части каретки 4 расположен механизм зажима и перемещени  3ai 0- товки 34 дл  ее обработки. Он состоит из захватов 35, рейки 36 и корпуса 37. Механизм имеет возможность дг.ухкоординатного перемен1ени  но направл ющим 38 и 39 винтами 40, 4 и шаг овыми двигател ми 42 и 43.

Рабочий орган станка работает следующим образом.

В |-незда соответс1-вуюн1.их головок ды- ропробивной, сверлильной, резьбонарезной и |-ибочной устанавливают требуемый дл  об- )аботки данного набора номенклатуры деталей в заготовке рабочий инструмент.

1326369

2

Затем осуществл ют базирование заготовки на передвижной каретке 4 на позиции дыропробивной револьверной головки 5. По программе от пульта УЧПУ срабатыг вает разблокировка верхнего 11 и нижнего 12 дисков дыропробивной головки и осуществл етс  вращение дисков 11 и 12 до установки требуемых пуансона 13 и матрицы 44 в исходное (рабочее) положение и блокировка верхней и нижней частей дыроtO пробивной головки. В таком положении выполн етс  п-робивка отверстий одинакового размера или одной формы в заготовке 34 путем нажати  штока пневмопривода 14 на пуансон 13.

15 ,,

При пробивке отверстии другого размера

происходит разблокировка дыропробивной го и вращение дисков 1 и 12 до установки требуемого пробивного инструмента в исходное (рабочее) ноложение и снова выполн  20 етс  пробивка отверстий.

После цробивки всех отверстий узлы блокировки передвижной каретки 4 разблокиро- вывают ее, шаговый двигатель 33 перемещает каретку в район сверлильной револьверной головки 6 и вновь узлы блокировки 25 каретки блокируют ее.

Происходит установка необходимого сверлильного инструмента в рабочую позицию и блокировка диска 15. При сверлении отверсти  срабатывает электромагнитна  муфта 17 ,и прижимает весь узел сверлени  к диску 15, а вращением узла сверлени  электродвигателем 18 выполн етс  сверление отверсти . Затем электромагнитна  муфта 17 отключаетс  и подпружиненный узел сверлени  с инструмента возвращаетс  в исходное состо ние.

При сверлении отверстий одного диаметра происходит перемещение заготовки на передвижной каретке, и операци  по свер.те- нию отверстий повтор етс .

При сверлении отверстий другого диа- 40 метра срабатывает разблокировка сверлильной головки 6 и вращением ее диска 15 устанавливаетс  другой сверлильный инструмент и снова блокируетс  сверлильна  головка. Сверление отверстий другого диаметра выполн етс  аналогично.

Процесс нарезани  резьбы в резьбонарезной револьверной головке 7 осуществл етс  аналогично сверлению отверстий в сверлильной головке. 6. Однако после выполнени  запрограммирванного количества оборотов в одну сторону дл  нарезани  резьбы шаговый двигатель 22 выполн ет столько же оборотов резьбонарезного узла 20 в обратную сторону дл  выхода метчика из заготовки 34.

Дл  осуществлени  гибки контура заготовки срабатывают нневмодвигатели 29 и 30, которые своим действием на пуансон 27 и матрицу 28 перемеш.ают их до зажима заготовки и гибки контура детали в заготовке 34.

30

35

45

50

55

После гибки контура детали в заготовке штоки пневмодвигателей 29 и 30 возвращаютс  в исходное состо ние, а подпружиненные пуансон 27 и матрица 28 принимают первоначальное состо ние.

Дл  гибки другого контура детали в заготовке, но одной ориентации в системе координат процесс гибки данным набором пуансона и матрицы повтор етс .

При гибке контура заготовки с другой ориентацией его в системе координат происходит смена пуансона 27 и матрицы 28 путем поворота дисков 25 и 26 до установки в рабочее положение матрицы и пуансона с направлением соответствующей ориентации контуру детали в заготовке и длине изгибаемого контура. В этом положении происходит гибка контура детали в заготовке аналогично описанному.

После гибки контуров всех деталей заготовка раскрепл етс  и снимаетс  со станка оператором станка.

Готовые детали из общего листа заготовки обрубаютс  на перемычках и зачи- шаютс  заусенцы. Передвижна  каретка 4 разблокировываетс  и возвращаетс  в исходную позицию в район дыропробивной револьверной головки 5 и снова блокируетс . После этого устанавливаетс , базируетс  и крепитс  нова  заготовка и процесс ее обработки повтор етс  аналогично описанному.

Предлагаемое устройство позвол ет полностью обработать деталь из листа, тем самым расшир ютс  его технологические возможности.

Claims (5)

1. Рабочий орган металлообрабатывающего станка с программным управлением , содержащий несущую револьверную головку, состо щую из верхней и нижней частей, расположенные по окружности несущей револьверной головки рабочие инструменты , размещенные на рабочих позици х, механизм вращени  и осевой подачи инструмента с приводом, механизм фиксации и подачи заготовки на рабочую позицию, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей, он снабжен поворотными дисками, установленными на револьверной головке на рабочих позици х , рабочие инструменты установлены в каждом поворотном диске и выполнены раз- личного функционального назначени  и с различными типоразмерами, механизм фиксации и подачи заготовки на рабочую позицию выполнен в виде каретки, установленной на нижней части револьверной головки с возможностью перемещени  относительно ее

оси.

5

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийс  тем, что на первой по направлению технологического процесса рабочей позиции поворотные диски установлены в верхней и

5 нижней част х револьверной головки, причем в верхней части установлены сменные вырубные пуансоны и привод осевого перемещени  инструмента с возможностью взаимодействи  с пуансоном, а в нижней - сменные матрицы.

0

3. Рабочий орган по п. 1, отличающийс  тем, что на второй по направлению технологического процесса рабочей позиции поворотные диски установлены в верхней и нижней част х револьверной головки, причем в верхней части установлены сменные гибочные пуансоны и привод осевого перемещени  инструмента с возможностью взаимодействи  с пуансонами, а в нижней - сменные гибочные матрицы и привод осевого перемещени  инструмента с возмож0 ностью взаимодействи  с матрицами.

4.Рабочий орган по п. 1, отличающийс  тем, что на третьей по направлению технологического процесса рабочей позиции поворотный диск установлен в верхней части револьверной головки, а сменные сверлильr ные головки установлены в поворотном диске с возможностью взаимодействи  с приводом вращени  и осевого перемещени  инструмента, установленным в верхней части револьверной головки.

5.Рабочий орган по п. 1, отличающийс  0 тем, что на четвертой по направлению технологического процесса рабочей позиции поворотный диск и привод вращени  и осевого перемещени  инструмента установлены в верхней части с возможностью взаимодействи .

32

39

2

фиг.7

фиг. 2

5 - Б{по8ерн1 то)

18

17

сриг.

: