SU1323602A1 - Смесь дл легировани и модифицировани чугуна - Google Patents

Abstract

Изобретеине относитс  к области металлургии, в частности к изысканию составов лигатур дл  обработки чугу-- на. Целью изобретени   вл етс  повышение износостойкости, коррозионной стойкости и уменьшение отбела,. Предлагаема  смесь дл  легировани  и модифицировани  чугуна содержит, мас.%; алюминий 15-25, нитрид бора 2,5-7,5, нитрид титана 15-30, железо остальное, Использование предлагаемой смеси позвол ет повысить эксплуатационные свойства чугунных отливок.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству3 в частности к вопросам обработки чугуна в гфоцессе получени отливок.

Цель изобретени  - повьшишие износостойкости , :каррозионной стойкос и уменьшение отбела.

Предлагаема  смесь содержит,мае,% АлюминийJ5-25

Нитрид бора2J5-7 ,5

Нитрид титана 35-30 ЖелезоОстальное

Дополнительный ввод в состав смеси нитрида титана в количестве 5- 30% способствует повышению износо- и коррозионной стойкости обрабатываемого чугуна. Нитрид титана при взаимодействии с жидким расплавом способствует образованию сложного кар- бонитрида титана и железа,, повыша  при этом служебные свойства сппава, Введение в состав смеси нитрида, титана менее 15% не позвол ет получать отливки с высокими эксплуатационными , свойствами.

Введение в состав смеси нитрида титана более 30% увеличивает отбел в вьшлавл емых чугунных отливках. Введение в состав нитрида бора позвол ет повысить эксплуатационные свойства чугунных отлквок При введении в состав смеси нитрида бора менее 2,5% вли ни  на повьшгеч.че служебных свойств практически :.; сказываетс . При увеличении содержани  нитрида бора более 7,5% в структуре

наблюдаетс  повышенное содержание цемента, что отрицательно сказываетс  на физико-механических свойствах выплавл емого чугуна,

Введение в состав.смеси алюмини.  позвол ет изменить термодина1 шческу о активность углерода, способству  процессу графитиз ации и сферитиза- ции чугуна,

Графитизирующее действие алюмини  при плавке чугуна св зано с образованием дисперсных части1г карбида алю1-1И ни , которые  вл ютс  центрами кристаллизации графита. Использование в качестве графитизатора алюмини  позвол ет уменьшить содержание кремни  в чугуне с 2,8 до 2%, З меньшение кремни  в чугуне благопри тно сказываетс  на форме графитовых включений - количество межден- доитного точечного графита резко уменьшаетс . TaKofi характер измене-236022

ни  формы графита в дальнейшем сп о- собствует распаду аустенита до перлита .

Данный эффект начинает про вл ть- S с  при концентрации алюмини  в спла- ве не ниже 15%. Повышение содержани  алюмини  выше 25% приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухуддпение свойств чугуна. 10 Пример., Сухие нзмельчен1а е компоненты смеси дозируют и перемешивают до получени  однородной массы.

Проверку эфсЬективности действи  смеси дл  легировани  и модифициро- 15 вани  чугуна производили на чугуне, содержащем, вес.%:

Углерод3,6

Кремний2j8

Марганец0,6

20 Сера0,03

Фосфор0,05

Чугун выплавл ли в индукционной печи емкостью 40 кг. Легировагше и модифицирование проводили при 1380- 25 1420°С путем погружени  на дно ковша лигатуры перед выпуском чугуна,

Количество вводимой смеси составл ет 1% от веса металла. Соотношение злементов в предоагаемом сплаве дл  30 легировани  и .мо,гшфидироварш  чугуна подобрана таким образом, что обеспечиваетс  высока  лег.ирующа  и модифицирующа  способность сплава при Обработке им чугуна.

JJ В табл,1 и 2 приведены составы сплавов и свойства выплавл емых чу- гунов соответственно„

Чувствительность чугуна к отбелу 40 оценивалась по максимальной толщине отбеленного сло  технологической клиновой пробы, заформованной в сырую песчапо-глинистую форму,

Дл  исследовани  износостойкости 5 и коррозионной СТОИК-ОСТР из заготовок вырезались тем1:леты.

Испытани  на износостойкость .проводили на машине типа Шкода-Саввина при нагрузке 15 кг к скорости враще- 50 ни  твердосплавного ,1щска 500 об/мин,.

и с п -

Коррозионна  стойкость оце.нивалась

по потере массы образпа 0 10 и h 10 мм в 20%-ном растворе НС1 при 55 18 С, Врем  испытани  20 ч,

jteajiHs приведенных данных показывает , что применение предлагаемой

313236024

смеси позвол ет повысить износостой-коррсзкс1:.;оГ; сгойкости   умер тепм 

кость и коррозионную стойкость чу1 у-отбела, она дополнитбшьно содержит

нг1 и L-.i3HTb отбеЛвнитрид т -гтана, а в качестве борсодер :пщего - :- ., -. . ,;, - нитрид бора при Формула 5i 3 о б р е т е н к -

Смесь дл  легировани  и модифицировани  чугуна, содержаща  алюми- iOfflj борсодерл ашда элемент и железо, отличающа с  тем, что, с целью повышени  износостойкости;

10

с педующе , .г-1,- гношениикомпонентов,

мас %:

АлюминийI5-25

Нитрид бора2,5-7,5

Нитрид титана 15-30 ЖелезоОстальное

Известный

140

Предлагаемый

Заказ 2934/31

THpajK 604Подписное

ВИНИТИ Государственного комитета СССР

по делам изобрете1-шй и открытий 1 13035, Москва; Ж-35.. Раушска  наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие гЛ жгород, ул.Проектна  ,4

:пщего - :- ., -. . ,;, - нитрид бора при

с педующе , .г-1,- гношениикомпонентов,

мас %:

АлюминийI5-25

Нитрид бора2,5-7,5

Нитрид титана 15-30 ЖелезоОстальное

Таблица 1

20

Таблица 2

Claims (1)

1. Ф о р м у л а Изобретен и Смесь для легирования и модифицирования чугуна, содержащая алюминий, борсодержащий .элемент и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения износостойкости, коррозионной стойкости и уменьшения отбела, она дополнительно содержит нитрид титана, а в качестве борсодераащего - ·Η·Μ'..· - а - нитрид бора при следующем со о 'сношении компонентов, ма с Д:

   Алюминий 15-25

   Нитрид бора 2,5-7,5

   Нитрид титана 15-30

   0 Железо Остальное