SU1321469A1 - Method of separating coal-containing product - Google Patents
Method of separating coal-containing product Download PDFInfo
- Publication number
- SU1321469A1 SU1321469A1 SU843803572A SU3803572A SU1321469A1 SU 1321469 A1 SU1321469 A1 SU 1321469A1 SU 843803572 A SU843803572 A SU 843803572A SU 3803572 A SU3803572 A SU 3803572A SU 1321469 A1 SU1321469 A1 SU 1321469A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ash
- pulp
- density
- flotation
- aap
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims 3
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 102100035475 Blood vessel epicardial substance Human genes 0.000 claims 1
- 101001094636 Homo sapiens Blood vessel epicardial substance Proteins 0.000 claims 1
- 101000608194 Homo sapiens Pyrin domain-containing protein 1 Proteins 0.000 claims 1
- 101000595404 Homo sapiens Ribonucleases P/MRP protein subunit POP1 Proteins 0.000 claims 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract description 9
- 101100161412 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) aap-2 gene Proteins 0.000 abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 abstract description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области охраны окружающей среды и рационального использовани природных ресурсов и м.б. применено дл переработки и утилизации зол тепловых электростанций , сжигающих малореактивные угли. Цель изобретени - повьшение качества продуктов разделени золы-уноса малореакционных углей. Исходную зо- ловую пульпу плотностью 80 г/т и зольностью 77,8% гидроклассифицируют в высоконапорном гидроциклоне по граничному классу 40 мкм. Образующийс продукт с размером частиц брлее 40 мкм подвергают флотации при плотности пульпы от 200 до 350 кг/м в присутствии апол рных веществ и высших спиртов, например собирател ААР-2 (расход 1,3 кг/т) и вспенивате- л Т-66 (расход 0,2 кг/т). Продукт с размером частиц менее 40 мкм после сгущени до-плотности пульпы 200- 350 кг/м подвергают флотации также в присутствии апол рных веществ и высших спиртов при расходе реагентов ААР-2 и Т-66 соответственно 1,8 и 0,3 кг/т с последующей перечисткой фпотоконцентрата. Дл производства чеистого золобетона необходима обез- углероженна зола-унос с удельной поверхностью 3000-35000 см /г. Ее получают смешением минеральной массы классов 40+40 в соотношении 2:1. 1 з.п. ф-лы. о (€ (ЛThe invention relates to the field of environmental protection and the rational use of natural resources. used for the processing and disposal of ash thermal power plants, burning low-reactive coals. The purpose of the invention is to improve the quality of the products of the separation of the fly ash of low reactivity coals. The initial ash pulp with a density of 80 g / t and ash content of 77.8% is hydroclassified in a high-pressure hydrocyclone in the boundary class of 40 μm. The resulting product with a particle size of 40 µm is floated at a pulp density of 200 to 350 kg / m in the presence of apolar substances and higher alcohols, such as the AAP-2 collector (flow rate of 1.3 kg / t) and T-66 foaming agent. (flow rate 0.2 kg / ton). The product with a particle size of less than 40 µm after thickening the pulp to a density of 200–350 kg / m is subjected to flotation also in the presence of apolar substances and higher alcohols with consumption of AAP-2 and T-66 reagents, respectively, 1.8 and 0.3 kg / t with the subsequent cleaning of the container. For the production of cellular ash concrete, carbon free ash with a specific surface area of 3000-35000 cm / g is required. It is obtained by mixing the mineral mass of classes 40 + 40 in the ratio of 2: 1. 1 hp f-ly. about (€ (L
Description
Изобретение относитс к области охраны окружающей среды и рационального использовани природных ресурсов и может быть применено дл переработки и утилизации зол тепловых электростанций (ТЭС), сжигающих малореакционные угли.The invention relates to the field of environmental protection and the rational use of natural resources and can be used for the processing and disposal of the ashes of thermal power plants (TPPs) that burn low reactivity coals.
Целью изобретени вл етс повышение качества продуктов разделени малореакционньрс углей,.The aim of the invention is to improve the quality of separation products of low reactivity of coal.
Пример. Исходную золовую пульпу плотностью 80 г/т и зольность 77,8% подвергают гидроклассификации в высоконапорном гидроциклоне по граничному классу 40 мкм. Образующийс продукт с размером частиц более 40 мк подвергают флотации при плотности пульпы 200-350. кг/м в присутствии апол рных веществ и высших спиртов, например собирател ААР-2 (расход 1,3 кг/т) и чспениватеЛ Т-66 (расход 0,2 кг/т). Продукт с размером частиц менее 40 мкм после сгущени до плотности, пульпы 200-350 кг/м подвергают флотации при расходе реагентов ААР-2 и Т-66 соответственноExample. The initial ash pulp with a density of 80 g / t and ash content of 77.8% is subjected to hydroclassification in a high-pressure hydrocyclone in the boundary class of 40 μm. The resulting product with a particle size greater than 40 microns is subjected to flotation at a pulp density of 200-350. kg / m in the presence of apolar substances and higher alcohols, for example, an AAP-2 collector (a consumption of 1.3 kg / t) and a cspenyvatel T-66 (a consumption of 0.2 kg / t). The product with a particle size of less than 40 microns after thickening to a density, pulp 200-350 kg / m is subjected to flotation at a flow rate of reagents AAP-2 and T-66, respectively
Редактор А.ВоровичEditor A.Vorovich
Составитель Е.КиселеваCompiled by E. Kiseleva
Техред Л.Олийнык Корректор В. Бут гаTehred L. Oliynyk Proofreader V. But ha
2698/52698/5
Тираж 511ПодписноеCirculation 511 Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4.Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4.
1,8 и 0,3 кг/т, с последующей перечисткой флотоконцентрата.1.8 and 0.3 kg / t, followed by cleaning the flotation concentrate.
Дл производства чеистого золо- бетона необходима обезуглероженна зола-унос с удельной поверхностью 3000-35000 . Ее получают смешением минеральной массы классов-40 +40 в соотношении 2:1.Decarbonized fly ash with a specific surface area of 3000-35000 is required for the production of cellular ash. It is obtained by mixing the mineral mass of classes-40 +40 in the ratio 2: 1.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843803572A SU1321469A1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of separating coal-containing product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843803572A SU1321469A1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of separating coal-containing product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1321469A1 true SU1321469A1 (en) | 1987-07-07 |
Family
ID=21143405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843803572A SU1321469A1 (en) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | Method of separating coal-containing product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1321469A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343984C2 (en) * | 2003-10-09 | 2009-01-20 | Мицуи Энджиниринг Энд Шипбилдинг Ко., Лтд. | Method of unburned carbon removal from flue cinder |
| RU2438791C2 (en) * | 2008-04-18 | 2012-01-10 | Владимир Александрович Бернштейн | Method of separating coal-containing product |
-
1984
- 1984-10-22 SU SU843803572A patent/SU1321469A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Нова технологи утилизации зольных уносов тепловых электростанций.- Электрические станции, 1980, № 2. За вка DE № 3242058, кл. В 03 В 9/00, опублик. 1984. .(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ УГОЛЬСОДЕРЖА- ЩЕГО ПРОДУКТА * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2343984C2 (en) * | 2003-10-09 | 2009-01-20 | Мицуи Энджиниринг Энд Шипбилдинг Ко., Лтд. | Method of unburned carbon removal from flue cinder |
| RU2438791C2 (en) * | 2008-04-18 | 2012-01-10 | Владимир Александрович Бернштейн | Method of separating coal-containing product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1146894A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
| US4338188A (en) | Coal cleaning process | |
| CN110976075B (en) | Method for extracting carbon and reducing ash by coarse grain tailing discarding and fine grain flotation of gasified slag | |
| CN105396684A (en) | Method for extracting ultra-low-ash-content pure coal from coal slime | |
| US4319988A (en) | Separation of high grade magnetite from fly ash | |
| US6197200B1 (en) | Method of purifying flue gas waste slurries for use in gypsum production | |
| CA1146893A (en) | Process for removal of sulfur and ash from coal | |
| SU1321469A1 (en) | Method of separating coal-containing product | |
| US4377391A (en) | Production of fuel | |
| NO165482B (en) | PROCEDURE FOR ENCOURAGING COALS BY FOAM FLOTION. | |
| US4605420A (en) | Method for the beneficiation of oxidized coal | |
| GB2190310A (en) | Recovering coal fines | |
| CA1136078A (en) | Process for removing sulfur from coal | |
| US4543104A (en) | Coal treatment method and product produced therefrom | |
| USRE31540E (en) | Separation of high grade magnetite from fly ash | |
| US4412842A (en) | Coal beneficiation process | |
| RU2268289C1 (en) | Method for production of water-carbon fuel composite | |
| SU1045938A1 (en) | Frothing agent for coal flotation | |
| CN113546748A (en) | Machine-made sand flotation and magnetic separation combined mica removing process | |
| EP0088835B1 (en) | Separation of high grade magnetite from fly ash | |
| CA1084638A (en) | Method of increasing the yield of oxidized coal in flotation concentrations | |
| SU1599098A1 (en) | Method of flotation of coal | |
| CN119972345B (en) | Method for recycling coal gasification slag into resources | |
| CA1148917A (en) | Production of fuel | |
| Nkuna et al. | Impact of a Compound Collector on the Recovery of a Low-Rank Coal by Flotation |