SU1320237A1 - Refining mixture for cast iron - Google Patents
Refining mixture for cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU1320237A1 SU1320237A1 SU864023389A SU4023389A SU1320237A1 SU 1320237 A1 SU1320237 A1 SU 1320237A1 SU 864023389 A SU864023389 A SU 864023389A SU 4023389 A SU4023389 A SU 4023389A SU 1320237 A1 SU1320237 A1 SU 1320237A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- mixture
- iron
- refining
- cast iron
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- NMGSERJNPJZFFC-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;sulfuric acid Chemical compound OC(O)=O.OS(O)(=O)=O NMGSERJNPJZFFC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии , а именно к рафинированию черных металлов от меди, например вторичных черных металлов, медистых чугунов. Цель изобретени - повышение эффективности удалени меди и удешевление процесса. Расплавленный, чугун рафинируют от меди путем подачи на расплав смеси следующего состава , мас.%: бура 4,8-7,9; сульфид железа 12-16; серосодержащее соединение щелочного металла остальное. Применение данной смеси дл рафинировани чугуна от меди позвол ет повысить коэффициент распределени меди () с 12 (прототип) до 20, снизить расход смеси и до1)огосто щей буры. 1 табл. 1 ил. г (ПThe invention relates to metallurgy, in particular to the refining of ferrous metals from copper, for example, secondary ferrous metals, cuprous iron. The purpose of the invention is to increase the efficiency of copper removal and reduce the cost of the process. Molten iron is refined from copper by feeding to the melt a mixture of the following composition, wt.%: Borax 4.8-7.9; iron sulfide 12-16; the sulfur-containing compound of the alkali metal the rest. The use of this mixture for refining pig iron from copper makes it possible to increase the distribution coefficient of copper () from 12 (prototype) to 20, to reduce the consumption of the mixture and to 1) the restrained borax. 1 tab. 1 il. g (P
Description
11-111-1
Изобретение относитс к металлургии , а именно к т хнологии рафинировани черных металлов от меди, например вторичных черных металлов, медистых чугунов.The invention relates to metallurgy, in particular, to the technology of refining ferrous metals from copper, for example, secondary ferrous metals, cuprous iron.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности удалени меди и удешевление процесса рафинировани .The aim of the invention is to increase the removal efficiency of copper and reduce the cost of the refining process.
Предлагаема смесь имеет следующий состав, мас.%: бура 4,8-7,9; сульфид железа 12-16; серосодержащее соединение щелочного металла остальное. Численные значени коэффициента распределени меди между шлаком и металломThe proposed mixture has the following composition, wt.%: Borax 4.8-7.9; iron sulfide 12-16; the sulfur-containing compound of the alkali metal the rest. Numerical values of the distribution coefficient of copper between slag and metal
(L, ) определ ли как(L,) is defined as
lulu
СиSi
-(cnk- (cnk
Полученные экспериментальные данные бьши аппроксимированы уравнением поверхности второго пор дка Lj, 7,591+0,723 (FeS) - 0,018 (FeS)2+ +0,952 ()-0,n52 (Na,jB О,) + +5,96-10 (FeS) ()2+0,188х x(Na )(FeS) - 0,016 (FeS)« (Na,,)i-8,23.-10 (FeS)2x xCNajB O,).The experimental data obtained were approximated by a second-order surface equation Lj, 7.591 + 0.723 (FeS) - 0.018 (FeS) 2+ +0.952 () -0, n52 (Na, jB O,) + + 5.96-10 (FeS) () 2 + 0.188xx (Na) (FeS) - 0.016 (FeS) «(Na ,,) i-8.233.10 (FeS) 2x xCNajB O,).
Дл выбора расхода реагентов на создание оптимального состава смеси, обеспечивающего максимальный коэф- фициент распределени меди, была составлена тройна диаграмма системы NajS-FeS-NajB O.T (см. ч бртеж) . Линии посто нных Lf. получены решением уравнени (1). Как показали расчеты, функци (1) имеет абсолютный экстремум в точке с координатами FeS 13,90 мас,%; ,31 мас.%. Значение L. в этой точке равно 20,43. A triple diagram of the NajS-FeS-NajB O.T system was compiled to select the consumption of reagents for the creation of the optimal composition of the mixture, which ensures the maximum distribution coefficient of copper (see h). Lines of constants Lf. obtained by solving equation (1). As shown by the calculations, function (1) has an absolute extremum at the point with the coordinates of FeS 13.90 wt,%; , 31 wt.%. The value of L. at this point is 20.43.
Компоненты смеси готовили в лабораторной высокочастотной индукционной печи с генератором ЛПЗ-67, оснащенной графитовым тиглем. Сульфид натри получали восстановлением из сульфата углем (Naj SO +AC Naj S+ACO) . Буру переплавл ли. В дальнейшем оба реагента дробили и плотно упаковывали дл предотвращени поглощени влаги. Пирротин (FeS) подвергали только дроблению. Все три компонента хранили отдельно. Смесь необходимого состава готовили непосредственно перед переплавом, смешива EI различных пропорци х компоненты.The components of the mixture were prepared in a laboratory high-frequency induction furnace with an LPZ-67 generator, equipped with a graphite crucible. Sodium sulfide was obtained by reduction from carbonate sulfate (Naj SO + AC Naj S + ACO). Buru pereplavl whether. Subsequently, both reagents were crushed and packed tightly to prevent moisture absorption. Pyrrhotite (FeS) was only crushed. All three components were stored separately. A mixture of the required composition was prepared immediately before remelting, mixing the EI with different proportions of the components.
П р и м е р Были проведены эксперименты по удалению меди из чугунов смесью в индукционной печи с генератором ЛПЗ-67, оборудованной графитовым тиглем.EXAMPLE Experiments were conducted to remove copper from cast iron with a mixture in an induction furnace with an LPZ-67 generator equipped with a graphite crucible.
Образец медесодержащего чугуна массой 1,0-1,2 кг помещали в графитовый тигель, нагревали выше точки ликвидус. На поверхность расплава подавали рафинирующую смесь из расчета 10-15% от массы рафинируемого образца. Рафинирование проводили в течение 10-15 мин при температуре 1473-1673 К. Затем металл и шлак выливали из тигл в чугунную изложницу .. После затвердевани продукты плавки раздел ли и направл ли на анализ.A sample of copper-containing iron weighing 1.0-1.2 kg was placed in a graphite crucible, heated above the liquidus point. A refining mixture was applied to the surface of the melt at the rate of 10–15% of the mass of the sample being refined. Refining was carried out for 10-15 minutes at a temperature of 1473-1673 K. Then the metal and slag were poured from the crucible into a cast-iron mold. After solidification, the smelting products were separated and sent for analysis.
Анализ металла и шлака проводили химическим способом.Analysis of metal and slag was performed by chemical means.
Результаты плавок приведены в таблице.The results of the heats are shown in the table.
Из таблицы видно, что наибольшего коэффициента распределени меди L. .The table shows that the highest distribution coefficient of copper is L..
Си Si
МОЖНО добитьс , использу смесь состава 4,8-7,9 мас.% Na В 0 и 12,0- , 16,0 мас.% FeS, остальное .You can achieve using a mixture of 4.8-7.9 wt.% Na B 0 and 12.0-, 16.0 wt.% FeS, the rest.
Применение предлагаемой смеси дл удалени меди из чугуна позвол етThe use of the proposed mixture to remove copper from cast iron allows
повысить эффективность процесса за счет повышени L. , tro св зано с из цincrease the efficiency of the process by increasing L., tro is associated with from t
менением механизма удалени меди из чугуна смесью оптимального состава, удешевить процесс за счет примене- ни меньшего количества шлака и снизить содержание в смеси дорогих и дефицитных материалов (буры).By changing the mechanism for removing copper from cast iron with a mixture of an optimal composition, reduce the cost of the process by using a smaller amount of slag and reduce the content of expensive and scarce materials (borax) in the mixture.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864023389A SU1320237A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Refining mixture for cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864023389A SU1320237A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Refining mixture for cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1320237A1 true SU1320237A1 (en) | 1987-06-30 |
Family
ID=21222022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864023389A SU1320237A1 (en) | 1986-02-18 | 1986-02-18 | Refining mixture for cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1320237A1 (en) |
-
1986
- 1986-02-18 SU SU864023389A patent/SU1320237A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР V 777068, кл. С 21 С 1/04, 1978. Авторское свидетельство СССР № 1227689, кл. С 21 С 1/04, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Sarfo et al. | Recovery of metal values from copper slag and reuse of residual secondary slag | |
| US5888270A (en) | Copper converting | |
| SU1574671A1 (en) | Cast iron | |
| SU1320237A1 (en) | Refining mixture for cast iron | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| NO146995B (en) | PROCEDURE FOR MELTING RECOVERY OF LEAD AND SOIL FROM BLUE SOIL REMAINS. | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| SU1227689A1 (en) | Method of removing copper from cast iron melt | |
| RU2150524C1 (en) | Method for production of zinc from zinc dross | |
| US4404026A (en) | Process for separation of dross elements combining sodium addition to molten bullion followed by controlled solidification of casting | |
| SU791781A1 (en) | Method of copper-containing slag impoverishment | |
| RU2167214C1 (en) | Process of making of copper-based alloys | |
| CA1060217A (en) | Process for separating nickel, cobalt and copper | |
| RU2094505C1 (en) | Charge for gold-silver alloy producing | |
| RU1808812C (en) | Method of silicon producing | |
| SU1752811A1 (en) | Charge for ferrovanadium preparation | |
| SU569643A1 (en) | Method of melting ferromolybdenum | |
| AU2018355671A1 (en) | Process for the recovery of metals from cobalt-bearing materials | |
| SU947209A1 (en) | Method for removing copper from slags of lead batch melting | |
| Zhai et al. | Reduction Smelting Experiment of Copper Dross with Low Copper Content | |
| SU1044650A1 (en) | Method for processing secondary tin-bearing raw material | |
| RU2112070C1 (en) | Method of production of ferrovanadium | |
| JPS55161037A (en) | Arsenic removing method for tin-containing lead | |
| SU947208A1 (en) | Method for processing zinc-containing slags | |
| KR20000042005A (en) | Method for producing molten wire by using scrap containing copper |