SU1315765A1 - Ванна открытой рудно-термической печи - Google Patents
Ванна открытой рудно-термической печи Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315765A1 SU1315765A1 SU854002146A SU4002146A SU1315765A1 SU 1315765 A1 SU1315765 A1 SU 1315765A1 SU 854002146 A SU854002146 A SU 854002146A SU 4002146 A SU4002146 A SU 4002146A SU 1315765 A1 SU1315765 A1 SU 1315765A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bath
- magnesite
- brick
- height
- coal blocks
- Prior art date
Links
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 19
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 15
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 claims abstract description 15
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- -1 backfill Substances 0.000 claims abstract 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 abstract 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может использовано в рудно- термических печах дл выплавки абразивных материалов. Целью изобретени вл етс повышение срока службы.Ван- на открытой рудно-термической печи включает металлический кожух, примыкающую к нему асбестовую прокладку, размещенную на ней кладку из шамотного кирпича, на которой размещена засыпка преимущественно из дробленного плавленного закристаллизованного корунда. Поверх засыпки выложен слой магнезитового кирпича с расположением верхнего уровн боковых стен на высоте 0,81-0,825 высоты ванны. Отношение толщин слоев шамотного кирпича, засыпки, магнезитового кирпича и угольных блоков к высоте ванны составл ет (0,055-0,57): :(О,238-0,248):(О,032-0,038): : (О,I75-0,190), а отношение внутренних диаметров верхнего уровн магнезитовой кладки, засыпки и диаметра кладки угольных блоков к диаметру кожуха составл ет соответственно
Description
1
Изобретение относитс к металлургии , в частности к конструкции руд- но-термических печей, и может быть использовано дл выплавки абразивных материалов.
Цель изобретени - повышение срока службы.
На чертеже представлена ванна, общий вид.
Составными элементами ванны вл ютс металлический кожух I, асбетова прокладка 2, шамотный кирпич подсыпка из электрокорунда 4, слои магнезитового кирпича 5 на подсыпке , магнезитова футеровка 6, летка 7, дополнительна летка 8 и угольные блоки 9.
Основным отличием футеровки ванны рудно-термической электропечи вл етс размещение увеличенного сло засыпки (предпочтительно из электрокорунда фракции (0-160 мкм) с соотношением Н од /Нвд„ц(,, 238- 0,248, Дл данного примера это составл ет 1500-1700 мм.
При выбранном фракционном составе электрокорунда образуетс наиболее плотна упаковка частиц без существенной усадочной деформации во врем эксплуатации печи. Нижний предел лo,c./HJg,,yOбecпeчивaeт снижение теп- лопотерь, температуру сло шамотного кирпича не вьше 400°С и минимальный уровень усадочной деформации. Выше верхнего предела нерационально возрастает высота печи практически без улучшени указанных факторов.
Из этих же соображений и во -взаимосв зи с толщиной подсыпки сделан выбор соотношений толщин горизонтальной кладки из угольных блоков и шамотного кирпича к HjQ,,. I
Выбор .толщины горизонтального сло магнезитового кирпича относительно ,диктуетс на пределе необходимой жесткостью, обеспечивающей устойчивость тигл из угольных блоков. Горизонтальный слой магнезитового кирпича и в первую очередь подсипка увеличенной толщины предохран ют ванну от разъедани расплавом в случае местного повреждени в слое угольных блоков. Выполнение центральной части футеровки боковых стен и футеровки леток из магнезитового кирпича также способствует повышению надежности их в
52
работе. Расположение верхнего обреза стенок из магнезитового кирпича ниже 0,81 высоты ванны приводит к нет допустимому повьпиению температуры
верхней части кладки нз шамотного кирпича, а вьш1е 0,825 имеет место неоправданный расход более дорогого и дефицитного магнезитового кирпича . В процессе производства электрокорунда нормального образуетс два продукта: шлак (электрокорунд) и низкокремнистый ферросплав. Удельный вес ферросплава больше, чем электрокорунда, поэтому ферросплав
осаждаетс в нижние горизонты ванны печи и выпускаетс через летку, а электрокорунд , как более легкий продукт, располагаетс в более высоких горизонтах ванны печи и выпуск
его производ т по уровню на 900-1000 мм выше уровн выпуска ферросплава. С целью обеспечени раздельного выпуска электрокорунда и ферросплава на печи устанавливаетс дополнительна летка. Благодар низкой теплопроводности расплав электрокорунда очень быстро охлаждаетс и застывает на летке, образу настыли. С целью сохранени времени прохождени расплава
по летке последн выполн етс с углом наклона 45-55°.
Выбор нижних пределов отношени внутреннего диаметра верхнего обреза магнезитовой кладки стен, подсыпки и кладки угольных блоков к диаметру кожуха определ етс максимально допустимым уровнем теплопотерь через стенку, верхних пределов - рациональными размерами агрегата и расходом огнеупоров.
Оценка этих параметров идет от мощности печи, необходимого размера плавильного тигл и теплопроводности
огнеупорных материалов. Работа ванны печи дана на примере получени электрокорунда .нормального. В состав шихты , загружаемой в печь, вход т агломерат бокситный и антрацит.
Q После очередного выпуска расплава электрокорунда .в плавильную ванну загружаетс шихта. Происходит восстановительный процесс плавки шихты, при котором расплав обогащаетс
окисью алюмини , а примеси, присутствующие а агломерате, восстанавливаютс до металлов с образованием иизкокремнистого ферросплава, который вследствие большего удельного
313
веса, осаждаетс в нижние горизонты ванны печи. Ферросплав при этом перегрет до 1900-1950°С и обладает большой жидкоподвижностью. Конструк- Щ1Я футеровки ванны печи исключает проедание ванны благодар увеличенному слою подсыпки из плавленного закристаллизованного электрокорунда фракции О -160 мкм, обладающего огнеупорностью и плотностью упаковки выше, чем у традиционных огнеупоров. Состо ние футеровки ванны печи вл етс основным критерием при определении межремонтного срока службы агрегата.
При выполнении предлагаемой футеровки ванны печи срок службы бе увеличиваетс до 6-7 лет, т.е. в 1,6-1,8 раза, сокращаютс теплопоте- ри через кладку печи, при этом уменьшаетс на 10% удельный расход элект- роэнер1 ии, соответственно на 10-12% увеличиваетс производительность печи.
Claims (5)
1. Ванна открытой рудно-термичёс- кой печи, содержаща металлический кожух, примыкающую к нему асбестовую прокладку, засыпку, кладку из шамотного кирпича и угольных блоков, футерованную летку, отличающа с тем, что, с целью повы54
шени срока службы, кладка из шамотного кирпича выполнена на асбестовой прокладке, на ней размещена засыпка, поверх которой вьшожен слой магнезитового кирпича с расположением верхнего уровн боковых стен на высоте (0,81-0,825) высоты ванны.
2.Ванна по п. 1, отличающа с тем, что.отношение тол-:
щин горизонтальных слоев шамотного кирпича, засыпки, магнезитового кирпича и угольных блоков к высоте ванны составл ет соответственно (О,055-0,057):(О,238-0,248):(О,032:
:0,038):(0,175-0,190), а отношение внутреннего диаметра верхнего уровн магнезитовой кладки стен, засыпки и диаметра кладки угольных блоков к диаметру кожуха соответственно составл ет (О,75-0,775):(0,89-0,91): :(0,81-0,82).
3.Ванна по пп. 1 и 2, о т л и - чающа с тем, что внутренн кладка магнезитового кирпича
над боковьп ш угольными блоками выполнена с укрытием их верхней части.
4.Ванна попп. 1-3, отличающа с тем, что в качестве засыпки используетс дробленый
плавленный закристаллизованный электрокорунд фракции О,-160 мкм.
5.Ванна попп. 1-4, отличающа с тем, что футеровка леток выполнена с уклоном 45-55
вниз к периферии.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854002146A SU1315765A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Ванна открытой рудно-термической печи |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU854002146A SU1315765A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Ванна открытой рудно-термической печи |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1315765A1 true SU1315765A1 (ru) | 1987-06-07 |
Family
ID=21214371
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU854002146A SU1315765A1 (ru) | 1985-10-18 | 1985-10-18 | Ванна открытой рудно-термической печи |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1315765A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242688C2 (ru) * | 2002-12-09 | 2004-12-20 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Способ изготовления футеровки малых сводов электропечей |
-
1985
- 1985-10-18 SU SU854002146A patent/SU1315765A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Дюррер Р., Фолькерт Г. Метал-- лурги ферросплавов, М.: Металлурт ги , 1976, с. 107. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2242688C2 (ru) * | 2002-12-09 | 2004-12-20 | ОАО Челябинский металлургический комбинат "МЕЧЕЛ" | Способ изготовления футеровки малых сводов электропечей |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20010095032A (ko) | 용융 금속철 제조 방법 | |
| US4324943A (en) | DC Arc furnace hearth construction | |
| US3211443A (en) | Metal holding receptacle | |
| WO2022042066A1 (zh) | 一种熔融还原炉耐材砌筑方法 | |
| KR20120004518A (ko) | 야금로용 냉각 플레이트 | |
| JPS60208490A (ja) | アルミニウム電解セル用の陰極槽、およびその側壁用複合体の製法 | |
| RU99118774A (ru) | Огнеупорная стенка, металлургическая емкость, содержащая такую огнеупорную стенку, и способ непрерывного получения чугуна с использованием такой огнеупорной стенки | |
| CA2492908C (en) | Cooling element | |
| EP0076577B1 (en) | Molten metal transfer channels | |
| SU1315765A1 (ru) | Ванна открытой рудно-термической печи | |
| JP5692216B2 (ja) | シリコンの製造方法および治具 | |
| SU927103A3 (ru) | Способ изготовлени блочной конструкции печной стенки металлургической печи | |
| JPS59205424A (ja) | 金属の純化方法 | |
| EP0083702B1 (en) | Water cooled refractory lined furnaces | |
| RU2590733C2 (ru) | Плавильный агрегат | |
| US2683032A (en) | Basic lined cupola | |
| CN113845353A (zh) | 用于钢包工作衬包壁的过渡砖层 | |
| CN220093037U (zh) | 一种利用回收耐材制作刚玉尖晶石碳质钢包熔池砖 | |
| CN220717766U (zh) | 高铝砖砌筑硅包 | |
| GB1585155A (en) | Arc-furnace lining | |
| US7273510B2 (en) | Arrangement and method for tapping a molten phase from a smelting furnace | |
| CN1126820A (zh) | 直流电弧炉的下炉缸 | |
| RU2115874C1 (ru) | Футеровка ванны рудно-термической электропечи | |
| JPS6142672Y2 (ru) | ||
| JPH0345108Y2 (ru) |