SU1315515A1 - Steel - Google Patents
Steel Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315515A1 SU1315515A1 SU864018289A SU4018289A SU1315515A1 SU 1315515 A1 SU1315515 A1 SU 1315515A1 SU 864018289 A SU864018289 A SU 864018289A SU 4018289 A SU4018289 A SU 4018289A SU 1315515 A1 SU1315515 A1 SU 1315515A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- calcium
- zirconium
- components
- wear resistance
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 17
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract 4
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- -1 Carbon Manganese Silicon Chromium Copper Vanadium Zirconium Calcium Iron Chemical compound 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 210000001787 dendrite Anatomy 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, в частности к износостойкой марганцовистой стали, и может быть использовано дл изготовлени литых деталей, работающих в услови х ударно-абразивного износа. Цель изобретени - повьшение износостойкости и ударной в зкости при температурах до . Это достигаетс дополнительным введением циркони и кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,0-1,3; марганец 6,0-10,0; кремний 0,3-0,7; хром 1,5-3,0; медь 0,1-0,3; ванадий 0,1-0,3; цирконий 0,001-0,06; кальций 0,001-0,006; железо остальное , причем содержание компонентов удовлетвор ет следующему соотноще- нию: 24%C+4,5%Mn+3,5%Cr+4,0%V+ +0,7 ,31-74,72. Применение стали позволит повысить износостойкость деталей машин, изготовленных из нее. 2 табл. с (Л со СП елThe invention relates to the field of metallurgy, in particular to wear-resistant manganese steel, and can be used for the manufacture of cast parts operating under conditions of impact-abrasive wear. The purpose of the invention is to increase wear resistance and toughness at temperatures up to. This is achieved by the additional introduction of zirconium and calcium in the following ratio of components, wt.%: Carbon 1.0-1.3; manganese 6.0-10.0; silicon 0.3-0.7; chromium 1.5-3.0; copper 0.1-0.3; vanadium 0.1-0.3; zirconium 0.001-0.06; calcium 0.001-0.006; iron is the rest, and the content of components satisfies the following relation: 24% C + 4.5% Mn + 3.5% Cr + 4.0% V + +0.7, 31-74.72. The use of steel will improve the wear resistance of machine parts made from it. 2 tab. with (L with SP ate
Description
Изобретение.относитс к металлургии , в частности к износостойкой марганцовистой стали, и может быть использовано в машиностроении дл изготовлени .литых изделий, работающих в услови х ударно-абразивного изнашивани , например сменных деталей дробильно-размольного оборудовани , траков гусеничных машин, зубьев ковшей экскаваторов, а также крестовин железнодорожных стрелок и т.п.The invention relates to metallurgy, in particular, to wear-resistant manganese steel, and can be used in mechanical engineering for the manufacture of cast products operating under conditions of impact-abrasive wear, for example, replacement parts of crushing and grinding equipment, tracks of tracked machines, excavator bucket teeth, as well as railroad crosses, etc.
Целью изобретени вл етс повьш1е ние износостойкости и ударной в зкости стали при температуре до -40 СThe aim of the invention is to increase the wear resistance and toughness of steel at temperatures as low as -40 ° C.
Химический состав исследованных плавок предлагаемой и известной стали и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2,The chemical composition of the investigated bottoms of the proposed and known steel and the properties corresponding to them are given in table. 1 and 2,
Плавки предлагаемой стали с содержанием основных легирующих элементов , удовлетвор ющие соотношению 24%С+4,5%Мп+3,5%Сг+4,0%V+0,7%СиThe melting of the proposed steel with the content of the main alloying elements satisfying the ratio of 24% С + 4.5% Mn + 3.5% Cg + 4.0% V + 0.7% Cu
66,31-74,72, с максимальным,средним и минимальным коэффициентом ста бильности (плавки 2, 3 и 4 соответст венно), и с содержанием элементов, не отвечающим предлагаемому уровню коэффициента стабильности (ниже нижнего значени - плавка 1, выше верхнего - плавка 5, табл. 1), выплавл ют в открытой 50-кг печи и разли-. вают в слитки массой 10 кг. Среди выплавленных была сталь (плавка 6, табл. 1), химический состав которой соответствует химическому составу известной стали. Слитки подвергают закалке от 1100-1120 С в воде,после чего из них абразивными кругами вырезают заготовки образцов дл испытаний на ударную в зкость, ударно- абразивное изнашивание, сжатие.66.31-74.72, with a maximum, average and minimum stability coefficient (smelting 2, 3 and 4, respectively), and with a content of elements that do not correspond to the proposed level of stability coefficient (below the lower value — melting 1, above the upper Melting 5, Table 1), is melted in an open 50 kg furnace and bottled. Vay in ingots weighing 10 kg. Among the smelted was steel (smelting 6, Table 1), the chemical composition of which corresponds to the chemical composition of the known steel. The ingots are subjected to quenching from 1100-1120 C in water, after which the abrasive circles cut out the blanks of specimens for testing for toughness, impact-abrasive wear, and compression.
Количество оС-фазы в структуре после испытаний определ ют магнитометрически и с помощью рентгеновского фазового анализа. Распределение легирующих элементов по сечению отливки определ ют с помощью рентгеновского микроанализатора. Степень развити дендритной структуры литых сталей оценивают по формуле: дисперсность дендритной структуры (ДЦС)- числу осей дентритов,8 мм (поле зрени ). Размер зерна определ ют в баллах в соответствии с ГОСТом.Относительную ударно-абразивную износостойкость оценивают по потер м веJOThe amount of the oC phase in the structure after testing is determined magnetometrically and using x-ray phase analysis. The distribution of the alloying elements over the section of the casting is determined using an x-ray microanalyzer. The degree of development of the dendritic structure of cast steels is estimated by the formula: the dispersity of the dendritic structure (DCC) is the number of axes of dendrites, 8 mm (field of view). The grain size is determined in points in accordance with GOST. Relative impact-abrasive wear resistance is estimated by the loss of weight.
1515
2020
25 25
155152155152
са образцов за врем испытаний по сравнению л известной сталью.sa samples during the test compared l known steel.
Структура всех выплавленньж сталей после закалки чисто аустенит- на (за исключением плавки 5, в структуре которой содержитс некоторое количество нерастворенных карбидов ) с размером зерна не ниже 2 балла. Твердость 20-25 HRC,The structure of all smelted steels after quenching is purely austenitic (with the exception of smelting 5, the structure of which contains a certain amount of undissolved carbides) with a grain size of at least 2 points. Hardness 20-25 HRC,
Упрочнение предлагаемой стали при сжатии несколько ниже, чем известной как при комнатной, так и при отрицательной температуре, однако в св зи с меньшей интенсивностью образовани cL -мартенсита и более высокими пластическими свойствами рабочих поверхностных слоев в предлагаемой стали уровень ее износостойкости при ударно-абразивном изнашивании при низких температурах вьш1е по сравнению с известной сталью. Значительное количество мартенсита, образующегос в процессе нагружени в поверхностных сло х известнойThe hardening of the proposed steel under compression is somewhat lower than that known both at room temperature and at negative temperature, however, due to the lower intensity of cL-martensite formation and higher plastic properties of the working surface layers in the proposed steel, its wear resistance during impact abrasive wear at low temperatures higher than the known steel. A significant amount of martensite formed during the loading process in the surface layers of the known
5 five
00
5five
00
5five
00
стали, приводит к образованию трещин и более быстрому изнашиванию по сравнению с предлагаемой сталью (табл.2), а также способствует потере хладостойкости отливок.steel, leads to the formation of cracks and faster wear compared with the proposed steel (Table 2), and also contributes to the loss of cold resistance of castings.
Применение предлагаемой стали позвол ет повысить износостойкость деталей машин, изготовленньпс из нее.The application of the proposed steel allows to increase the wear resistance of machine parts made from it.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864018289A SU1315515A1 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Steel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864018289A SU1315515A1 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Steel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1315515A1 true SU1315515A1 (en) | 1987-06-07 |
Family
ID=21220178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864018289A SU1315515A1 (en) | 1986-01-28 | 1986-01-28 | Steel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1315515A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402502A (en) * | 2018-10-23 | 2019-03-01 | 天津威尔朗科技有限公司 | A kind of wear resistant corrosion resistant medium managese steel hot rolled steel plate and preparation method thereof |
-
1986
- 1986-01-28 SU SU864018289A patent/SU1315515A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Сталь 110Г13Л, ГОСТ 2176-77.. Авторское свидетельство СССР № 1081235, кл. С 22 С 38/58, 1984. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109402502A (en) * | 2018-10-23 | 2019-03-01 | 天津威尔朗科技有限公司 | A kind of wear resistant corrosion resistant medium managese steel hot rolled steel plate and preparation method thereof |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gahr et al. | Optimizing fracture toughness and abrasion resistance in white cast irons | |
| CN101423916B (en) | A kind of low-alloy wear-resistant and corrosion-resistant steel and its manufacturing method | |
| SU1315515A1 (en) | Steel | |
| Gundlach et al. | Alloy cast irons | |
| RU2105821C1 (en) | Method for production of ingots from wear-resistant steel | |
| US4929288A (en) | Corrosion and abrasion resistant alloy | |
| CN111440997A (en) | Ultrahigh manganese cast steel | |
| RU2753397C1 (en) | Casting of high-strength wear-resistant steel and methods for heat treatment of castings of high-strength wear-resistant steel | |
| RU2009264C1 (en) | Steel | |
| RU2037551C1 (en) | Pig iron | |
| US4377422A (en) | Hadfield's steel containing 2% vanadium | |
| SU779428A1 (en) | White wear-resistant cast iron | |
| SU1120030A1 (en) | Cast iron | |
| SU1585368A1 (en) | Alloying composition for steel | |
| SU1357458A1 (en) | Steel | |
| US3929423A (en) | Hot work forging die block and method of manufacture thereof | |
| SU1673625A1 (en) | Cast iron for tools | |
| RU2009255C1 (en) | Wear-resisting cast steel | |
| Dodd | Recent developments in abrasion resistant high chromium-molybdenum irons, low-alloy manganese steels and alloyed nodular irons of importance in the extraction and utilization of energy resources | |
| SU1271910A1 (en) | Steel | |
| SU1068530A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| SU1527310A1 (en) | Steel | |
| SU1565915A1 (en) | Cast wear-resisting steel | |
| SU1696562A1 (en) | Cast iron | |
| SU1117332A1 (en) | Cast iron |