SU1315116A1 - Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени - Google Patents
Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1315116A1 SU1315116A1 SU843705889A SU3705889A SU1315116A1 SU 1315116 A1 SU1315116 A1 SU 1315116A1 SU 843705889 A SU843705889 A SU 843705889A SU 3705889 A SU3705889 A SU 3705889A SU 1315116 A1 SU1315116 A1 SU 1315116A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- profile
- walls
- cross
- annular
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/106—Shielding the molten jet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
Устройство дл газовой защиты струи металла относитс к области черной металлургии и моЯсет быть использовано при разливке металла. Целью изобретени вл етс повышение надежности защиты. Устройство примыкает к сталеразливочному или промежуточному ковшу, расположено концент- рично выпускному отверстию и содержит распределительный коллектор с подвод щим патрубком. Кольцевое щелевое сопло на выходе снабже Ио коль- цевьм профильным насадком, стенки которого установлены концентрично относительно сопла. Кольцевой профильный насадок выполнен в виде кольцевой проточки в теле распредели- тельного коллектора или в виде жестко установленных концентричных колец. Площадь поперечного сечени профильного насадка в 50-100 раз больше щади поперечного сечени кольцевого щелевого сопла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. I (Л со мА ел О5
Description
113
Изобретение относитс к металлургии , коикретно к плавильному производству , и может быть использовано при разливке металла, например, в установках непрерывной разливки стали или при разливке стали из стале- разливочного ковша в изложницы.
Целью изобретени вл етс повышение надежности защиты,
На фиг,1 схематично показано устройство , поперечный разрез; на фиг,2- стенки насадка в виде проточки в коллекторе; на фиг,3 - то же, в виде колец.
Устройство содержит распределительный коллектор 1 с подвод щим патрубком 2, с кольцевым щелевым соплом 3, снабженным профильным насадком 4 в виде концентрично установленных вокруг сопла 3 стенок 5 и 6, образованных либо проточкой 7 в теле распределительного коллектора, либо концентричными кольцами 8 и 9, Площадь поперечного сечени профильного насадка 4 целесообразно выполн ть в 50-100 раз больше площади поперечного сечени кольцевого сопла 3, а высоту насадка - в 10-100 раз больше ширины щели сопла, при этом внутренн поверхность насадка 4 может быть цилиндрической или конической.
Устройство работает следующим образом .
Перед началом разливки металла в устройство под давлением подают за- гцитный газ, например аргон, азот и др,, который через подвод щий патрубок 2 поступает в распределительный коллектор 1, откуда поступает в кольцевое сопло 3, через которое истекает в виде кольцевой струи, образующей вокруг струи металла защитную рубашку..
Снабжение кольцевого щелевого сопла профильным насадком приводит при истечении газовой струи к соударению со стенками насадка и отражению поперечного отвода часФи защитного потока, вызываемого высокоскоростным истечением из сопла струи, во внезапно расширенное пространство
Отраженный от стенок поток возвращаетс в периферийную область кольцевой струи защитного газа и вт гиваетс ею, В результате сли ни основного пр моточного потока с отраженным происходит повышение количества движени защитной струи, ее жест
0
5
62
кости и дальнобойности, при этом происходит снижение подсоса окружающей атмосферы в защитную струю, поскольку ее область пониженного давлени окружена стенками насадка.
Выполнение профильного насадка 4 в виде проточки 7 в коллекторе упрощает изготовление и усиливает отражение потока. Такое решение целесообразно при изготовлении выходной час-- ти устройства из монометалла, небольших значений наружного диаметра устройства (до 350 мм) и высоте на- садк.а до 20 ширин щели кольцевого сопла,
При выполнении стенок насадка в виде концентрических колец возможно изготовление из разных материалов, например распределительного коллектора из р довых марок сталей, а колец - из жаростойких и др, материалов.
Выполнение площади поперечного |сечени профильного насадка в 50- . 100 раз больше площади поперечного сечени кольцевого сопла приводит к практически полному отражению соуда- р емой со стенками насадка части за1цитного потока и вводу ее в область пониженного давлени основного потока.
Уменьшение величины нижнего предела приводит к по влению циркул ционных вихрей и их развитию при дальнейшем сближении стенок.
Увеличение величины верхнего предела приводит к снижению эффекта соударени со стенками насадка и к рассеиванию части защитного потоQ ка, что снижает количество движени основного потока защитного газа и приводит к преждевременной деформации его профил ,
Использование изобретени повы шает качество металла в процессе его разливки путем увеличени защитных параметров газовой струи за счет повьшени дальнобойности и снижени ее окислительного потенциала,
0 Реализаци изобретени позвол ет снизить угар легкоок 1сл ющихс элементов при разливке стали, например алюмини , кальци i редкоземельных. металлов и др,, снизить дополнитель5 ное насыщение газами и общее содержание йеметагшических включений в стали и тем самым улучшить пластические и в зкостные характеристики металла , особенно низкозернйстого. Так
0
5
3.13
количество кислорода в готовой стали уменьшаетс в два раза, а неметаллических включений в 1,6 раза, при этом ударна в зкость повьшаегс на поперечных образцах при отрицатель- ных температурах на 25-28%.
Claims (4)
1. Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени , содержащее распределительный коллектор с подвод щим патрубком и с кольцевым щелевым соплом, отличающее с тем, что, с целью повьшени надеж- ности защиты, оно снабжено профиль164
ным насадком в виде концентрично установленных вокруг сопла стенок,
2.Устройство по п.1, о т л и - чающее с тем, что стенки профильного насадка образоваьш проточкой в коллекторе.
3.Устройство по п.1, отличающее с тем, что стенки профильного насадка образованы коль цами.
4.Устройство по пп.1-3, о т л и чающеес тем, что площадь поперечного сечени профильного насадка в 50-100 раз больше площади поперечного сечени кольцевого щелевого сопла.
Фиг.1
---и
Фиг. 2
Редактор Г.Волкова
Составитель И.Мураш Техред И.Попович
Заказ 2238/8 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Фиг. J
Корректор Т.Колб
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843705889A SU1315116A1 (ru) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843705889A SU1315116A1 (ru) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1315116A1 true SU1315116A1 (ru) | 1987-06-07 |
Family
ID=21105501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843705889A SU1315116A1 (ru) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1315116A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606666C2 (ru) * | 2011-01-19 | 2017-01-10 | Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод | Способ и форсунка для подавления образования железосодержащих паров |
-
1984
- 1984-03-02 SU SU843705889A patent/SU1315116A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР. № 229755, кл. D 7/12, 1967. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2606666C2 (ru) * | 2011-01-19 | 2017-01-10 | Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод | Способ и форсунка для подавления образования железосодержащих паров |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5565120A (en) | Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method | |
| AU6362599A (en) | Integrated device to inject technological gases and powdered material and methodto use the device for the processing of baths of molten metal | |
| JPS63199056A (ja) | 鋳造装置 | |
| US3542351A (en) | Spray refining | |
| GB1368390A (en) | Refractory pouring nozzles | |
| SU1315116A1 (ru) | Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени | |
| US6709630B2 (en) | Metallurgical lance and apparatus | |
| US3935895A (en) | Continuous steel casting method | |
| US3909239A (en) | Method of controlling bulk density of ferrous powder | |
| GB1074648A (en) | Method for continuous casting of metal | |
| DE2306398B1 (de) | Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen | |
| US4287933A (en) | Continuous casting method with rotary melt movement | |
| DE68902283T2 (de) | Verfahren zur behandlung von fluessigen staehlen durch einblasen von gas durch den pfannenboden. | |
| US4165780A (en) | Method of continuously casting metals, especially steel in an oscillating mold | |
| US5911946A (en) | Snorkel for a degassing vessel | |
| JPH0474820A (ja) | 溶鋼の脱ガス促進方法 | |
| RU2065796C1 (ru) | Способ обработки струи металла при разливке | |
| GB1288336A (ru) | ||
| CA1202181A (en) | Process to produce low hydrogen steel | |
| RU2058995C1 (ru) | Фурма для продувки расплава нейтральным газом | |
| RU2247157C2 (ru) | Способ ввода реагентов в расплав, перемешивания расплава металла и устройство для его осуществления | |
| RU2086345C1 (ru) | Способ защиты струи металла при разливке | |
| SU1328387A1 (ru) | Фурма дл продувки расплава | |
| SU1704909A1 (ru) | Способ обработки струи расплавленного металла при разливке из ковша в металлоприемник | |
| SU1713723A1 (ru) | Устройство дл разливки металла |