[go: up one dir, main page]

SU1315116A1 - Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени - Google Patents

Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени Download PDF

Info

Publication number
SU1315116A1
SU1315116A1 SU843705889A SU3705889A SU1315116A1 SU 1315116 A1 SU1315116 A1 SU 1315116A1 SU 843705889 A SU843705889 A SU 843705889A SU 3705889 A SU3705889 A SU 3705889A SU 1315116 A1 SU1315116 A1 SU 1315116A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nozzle
profile
walls
cross
annular
Prior art date
Application number
SU843705889A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Владимирович Лисицкий
Игорь Васильевич Мураш
Владимир Сергеевич Есаулов
Виталий Иванович Семеньков
Михаил Иванович Дзюба
Игорь Александрович Леонов
Александр Михайлович Медведев
Олег Васильевич Носоченко
Василий Сергеевич Харахулах
Иван Кириллович Попандопуло
Original Assignee
Институт черной металлургии
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт черной металлургии filed Critical Институт черной металлургии
Priority to SU843705889A priority Critical patent/SU1315116A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1315116A1 publication Critical patent/SU1315116A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/106Shielding the molten jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)

Abstract

Устройство дл  газовой защиты струи металла относитс  к области черной металлургии и моЯсет быть использовано при разливке металла. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности защиты. Устройство примыкает к сталеразливочному или промежуточному ковшу, расположено концент- рично выпускному отверстию и содержит распределительный коллектор с подвод щим патрубком. Кольцевое щелевое сопло на выходе снабже Ио коль- цевьм профильным насадком, стенки которого установлены концентрично относительно сопла. Кольцевой профильный насадок выполнен в виде кольцевой проточки в теле распредели- тельного коллектора или в виде жестко установленных концентричных колец. Площадь поперечного сечени  профильного насадка в 50-100 раз больше щади поперечного сечени  кольцевого щелевого сопла. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. I (Л со мА ел О5

Description

113
Изобретение относитс  к металлургии , коикретно к плавильному производству , и может быть использовано при разливке металла, например, в установках непрерывной разливки стали или при разливке стали из стале- разливочного ковша в изложницы.
Целью изобретени   вл етс  повышение надежности защиты,
На фиг,1 схематично показано устройство , поперечный разрез; на фиг,2- стенки насадка в виде проточки в коллекторе; на фиг,3 - то же, в виде колец.
Устройство содержит распределительный коллектор 1 с подвод щим патрубком 2, с кольцевым щелевым соплом 3, снабженным профильным насадком 4 в виде концентрично установленных вокруг сопла 3 стенок 5 и 6, образованных либо проточкой 7 в теле распределительного коллектора, либо концентричными кольцами 8 и 9, Площадь поперечного сечени  профильного насадка 4 целесообразно выполн ть в 50-100 раз больше площади поперечного сечени  кольцевого сопла 3, а высоту насадка - в 10-100 раз больше ширины щели сопла, при этом внутренн   поверхность насадка 4 может быть цилиндрической или конической.
Устройство работает следующим образом .
Перед началом разливки металла в устройство под давлением подают за- гцитный газ, например аргон, азот и др,, который через подвод щий патрубок 2 поступает в распределительный коллектор 1, откуда поступает в кольцевое сопло 3, через которое истекает в виде кольцевой струи, образующей вокруг струи металла защитную рубашку..
Снабжение кольцевого щелевого сопла профильным насадком приводит при истечении газовой струи к соударению со стенками насадка и отражению поперечного отвода часФи защитного потока, вызываемого высокоскоростным истечением из сопла струи, во внезапно расширенное пространство
Отраженный от стенок поток возвращаетс  в периферийную область кольцевой струи защитного газа и вт гиваетс  ею, В результате сли ни  основного пр моточного потока с отраженным происходит повышение количества движени  защитной струи, ее жест
0
5
62
кости и дальнобойности, при этом происходит снижение подсоса окружающей атмосферы в защитную струю, поскольку ее область пониженного давлени  окружена стенками насадка.
Выполнение профильного насадка 4 в виде проточки 7 в коллекторе упрощает изготовление и усиливает отражение потока. Такое решение целесообразно при изготовлении выходной час-- ти устройства из монометалла, небольших значений наружного диаметра устройства (до 350 мм) и высоте на- садк.а до 20 ширин щели кольцевого сопла,
При выполнении стенок насадка в виде концентрических колец возможно изготовление из разных материалов, например распределительного коллектора из р довых марок сталей, а колец - из жаростойких и др, материалов.
Выполнение площади поперечного |сечени  профильного насадка в 50- . 100 раз больше площади поперечного сечени  кольцевого сопла приводит к практически полному отражению соуда- р емой со стенками насадка части за1цитного потока и вводу ее в область пониженного давлени  основного потока.
Уменьшение величины нижнего предела приводит к по влению циркул ционных вихрей и их развитию при дальнейшем сближении стенок.
Увеличение величины верхнего предела приводит к снижению эффекта соударени  со стенками насадка и к рассеиванию части защитного потоQ ка, что снижает количество движени  основного потока защитного газа и приводит к преждевременной деформации его профил ,
Использование изобретени  повы шает качество металла в процессе его разливки путем увеличени  защитных параметров газовой струи за счет повьшени  дальнобойности и снижени  ее окислительного потенциала,
0 Реализаци  изобретени  позвол ет снизить угар легкоок 1сл ющихс  элементов при разливке стали, например алюмини , кальци i редкоземельных. металлов и др,, снизить дополнитель5 ное насыщение газами и общее содержание йеметагшических включений в стали и тем самым улучшить пластические и в зкостные характеристики металла , особенно низкозернйстого. Так
0
5
3.13
количество кислорода в готовой стали уменьшаетс  в два раза, а неметаллических включений в 1,6 раза, при этом ударна  в зкость повьшаегс  на поперечных образцах при отрицатель- ных температурах на 25-28%.

Claims (4)

1. Устройство дл  газовой защиты струи металла от окислени , содержащее распределительный коллектор с подвод щим патрубком и с кольцевым щелевым соплом, отличающее с  тем, что, с целью повьшени  надеж- ности защиты, оно снабжено профиль164
ным насадком в виде концентрично установленных вокруг сопла стенок,
2.Устройство по п.1, о т л и - чающее с  тем, что стенки профильного насадка образоваьш проточкой в коллекторе.
3.Устройство по п.1, отличающее с  тем, что стенки профильного насадка образованы коль цами.
4.Устройство по пп.1-3, о т л и чающеес  тем, что площадь поперечного сечени  профильного насадка в 50-100 раз больше площади поперечного сечени  кольцевого щелевого сопла.
Фиг.1
---и
Фиг. 2
Редактор Г.Волкова
Составитель И.Мураш Техред И.Попович
Заказ 2238/8 Тираж 740Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предпри тие, г, Ужгород, ул. Проектна , 4
Фиг. J
Корректор Т.Колб
SU843705889A 1984-03-02 1984-03-02 Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени SU1315116A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843705889A SU1315116A1 (ru) 1984-03-02 1984-03-02 Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843705889A SU1315116A1 (ru) 1984-03-02 1984-03-02 Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1315116A1 true SU1315116A1 (ru) 1987-06-07

Family

ID=21105501

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843705889A SU1315116A1 (ru) 1984-03-02 1984-03-02 Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1315116A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606666C2 (ru) * 2011-01-19 2017-01-10 Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Способ и форсунка для подавления образования железосодержащих паров

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР. № 229755, кл. D 7/12, 1967. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2606666C2 (ru) * 2011-01-19 2017-01-10 Л'Эр Ликид Сосьете Аноним Пур Л'Этюд Э Л'Эксплуатасьон Де Проседе Жорж Клод Способ и форсунка для подавления образования железосодержащих паров

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5565120A (en) Method of supplying laser cutting gas and cutting apparatus implementing such a method
AU6362599A (en) Integrated device to inject technological gases and powdered material and methodto use the device for the processing of baths of molten metal
JPS63199056A (ja) 鋳造装置
US3542351A (en) Spray refining
GB1368390A (en) Refractory pouring nozzles
SU1315116A1 (ru) Устройство дл газовой защиты струи металла от окислени
US6709630B2 (en) Metallurgical lance and apparatus
US3935895A (en) Continuous steel casting method
US3909239A (en) Method of controlling bulk density of ferrous powder
GB1074648A (en) Method for continuous casting of metal
DE2306398B1 (de) Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen
US4287933A (en) Continuous casting method with rotary melt movement
DE68902283T2 (de) Verfahren zur behandlung von fluessigen staehlen durch einblasen von gas durch den pfannenboden.
US4165780A (en) Method of continuously casting metals, especially steel in an oscillating mold
US5911946A (en) Snorkel for a degassing vessel
JPH0474820A (ja) 溶鋼の脱ガス促進方法
RU2065796C1 (ru) Способ обработки струи металла при разливке
GB1288336A (ru)
CA1202181A (en) Process to produce low hydrogen steel
RU2058995C1 (ru) Фурма для продувки расплава нейтральным газом
RU2247157C2 (ru) Способ ввода реагентов в расплав, перемешивания расплава металла и устройство для его осуществления
RU2086345C1 (ru) Способ защиты струи металла при разливке
SU1328387A1 (ru) Фурма дл продувки расплава
SU1704909A1 (ru) Способ обработки струи расплавленного металла при разливке из ковша в металлоприемник
SU1713723A1 (ru) Устройство дл разливки металла