SU1310602A1 - Method for shaping carbon-containing lining of ore=smelting electric furnace - Google Patents
Method for shaping carbon-containing lining of ore=smelting electric furnace Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310602A1 SU1310602A1 SU853948231A SU3948231A SU1310602A1 SU 1310602 A1 SU1310602 A1 SU 1310602A1 SU 853948231 A SU853948231 A SU 853948231A SU 3948231 A SU3948231 A SU 3948231A SU 1310602 A1 SU1310602 A1 SU 1310602A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- carbon
- lining
- blocks
- reinforcing
- mass
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 8
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 7
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims description 2
- -1 for example Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 abstract 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 abstract 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 abstract 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 abstract 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus Chemical compound P12P3P1P32 OBSZRRSYVTXPNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 description 1
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области не- честроени дл электрометаллургии и может быть использовано при производстве ферросплавов, фосфора, карбида ка,тьци . Це, 1ью изобретени вл етс новьпиеиие эксп,1уатационной сто| 1кости формируемое футеровки и увеличение межремонтного периода ее работы. Пос.че нанесени на угольные б,1оки зан1итного с, 1о из yr, ie- родистой массы его покрывают армируюпи1м слоем из быстротвердеющего MaTepiia,ia, например бетона. Отно1иение то, 11цин защитного и армирующего с,1оев состав. 1 ст 7 - 20. После затвердевани армирующего сло об- ЖИ1 чтлеродистой массы не сопровождаетс нераво.мерным ее распо,тожением и вьгге- канием из заглубленны.ч поврежденп11 уго,Ь- ны.х блоков. В резу,1ьтате срок с. пжбы восстановленной футеровки и межремонт1и 1е периоды печи возс1астают в три раза. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. S СО о о:) о The invention relates to the area of non-fermentation for electrometallurgy and can be used in the production of ferroalloys, phosphorus, carbide, and th. The one of the inventions is a novel exp, one-hundred hundred | 1kosti formed lining and increase the turnaround time of its work. After deposition on coal b, with a carbon fiber, 1 o from yr, ie, a purebred mass, it is coated with a reinforcing layer of quick-hardening MaTepiia, ia, for example, concrete. The relationship is, 11tsin protective and reinforcing with, 1st composition. 1 article 7-20. After solidification of the reinforcing layer around the non-carbon mass, it is not accompanied by uneven dimensional placement, burning and bursting out of the recessed, h is damaged in 11 blocks, b blocks. In rezu, 1yatte term with. Pzhby restored lining and interrepair and 1e periods of the furnace is three times. 1 hp f-ly, 1 tab. S SB o :) o
Description
Изобретение относитс к печестроению дл электрометаллургии и может быть использовано в рудовосстановительных и плавильных электропечах, широко примен емых в черной и цветной металлургии, а также в химической промышленности в электропечах по производству ферросплавов, цветных металлов, карбида кальци , желтого фосфора.The invention relates to a metalworking industry for electrometallurgy and can be used in ore-reducing and smelting electric furnaces widely used in ferrous and non-ferrous metallurgy, as well as in the chemical industry in electric furnaces for the production of ferroalloys, nonferrous metals, calcium carbide, yellow phosphorus.
Цель изобретени - повышение эксплуатационной стойкости формируемой футеровки и увеличение межремонтного периода ее работы.The purpose of the invention is to increase the operational durability of the formed lining and increase the turnaround time of its operation.
Кладку печи выполн ют из углеродистых блоков, нанос т на их рабочую поверхность защитный слой из набивочной углеродистой массы. Этот слой затем покрывают армируюшим слоем из быстротвердеющего раствора, например, бетона марки 200, имею- ш.его огнеупорность в пределах 1200-1500°С. Отношение толщины защитного сло к армирующему составл ет 7-20. Армирующий слой нанос т вручную или торкретированием, выдерживают при положительной температуре в течение времени, достаточного дл затвердевани бетона. После затвердевани армирующего сло образуетс своеобразное каркасное сооружение (кокиль), которое предохран ет набивочную углеродсодер- жащую массу, имеющую температуру перехода из пластически жидкоподвижного состо ни в твердое в пределах 150-200°С, от вытекани из полостей между блоками и из раковин футеровки в период обжига.The furnace masonry is made of carbon blocks, and a protective layer of carbon packing is applied onto their working surface. This layer is then covered with a reinforcing layer of a quick-hardening mortar, for example, concrete of grade 200, having a refractoriness between 1200 and 1500 ° C. The ratio of the thickness of the protective layer to the reinforcing is 7-20. The reinforcing layer is applied manually or by gunning, kept at a positive temperature for a time sufficient to harden the concrete. After the reinforcing layer hardens, a kind of frame structure (chill mold) is formed, which prevents the packing carbon-containing mass, which has a transition temperature from a plastically fluidized state to a solid within 150-200 ° C, from flowing out of the cavities between the blocks and from the lining sinks into firing period.
Толщина защитного сло из углеродсодер- жащей набивочной массы зависит от степени износа футеровочных блоков, места расположени в печи и, как правило, находитс в пределах 300-500 мм.The thickness of the protective layer of carbon-containing packing material depends on the degree of wear of the lining blocks, the location in the furnace and, as a rule, is in the range of 300-500 mm.
Верхний предел отношени толщины защитного и армирующего слоев определ етс минимальными прочностными свойствами материала армирующего сло , а нижний предел - целесообразностью минимального расхода материалов на его изготовление . Чем быстрее твердеет раствор, из которого приготовлен армирующий слой, тем скорее начинаетс разогрев печи и меньше длительность ремонта. Материал армирующего сло должен иметь огнеупорность выше температуры перехода углеродсодержидкопластич- т.е. сохран ть и затвер0The upper limit of the ratio of the thickness of the protective and reinforcing layers is determined by the minimum strength properties of the material of the reinforcing layer, and the lower limit is determined by the expediency of the minimum consumption of materials for its manufacture. The faster the solution from which the reinforcing layer is prepared hardens, the faster the heating of the furnace begins and the shorter the repair time. The material of the reinforcing layer must have a refractoriness higher than the transition temperature of the carbon-containing plastic. save and harden
5five
00
5five
DD
5five
00
5five
жащей набивочной массы из ного состо ни в твердое, прочность до окончани обжига девани массы.hard stuffing material from solid state to solid, strength until the end of roasting.
Пример промыщлсн1 ого опробовани предложенного способа.An example of industrial testing of the proposed method.
, остановленную на ремонт электропечи РКЗ-80ФИ по производству желтого фосфора, очищали от шихты, а углеродистые блоки футеровки от приварившегос к ним щлаково1 о гарнисажа и настылей. Сильно изношенные б:юки замен ли новыми . Разрушенные места футеровочных блоков (раковины, полости) заполн ют защитным слоем набивочной углеродсодержа- щей массы производства ЧПО «Фосфор, имеющей следующие физико-химические но казатели: истинна п.лотность 1,82 г/см ; кажуща с плотность 1,2 - 1,25 пористость 30-37%; предел прочности при сжатии 94,5 кг/см - ; теплопроводность 1,3-1,7 Вт/м град; коэффициент термического распжрени 4,78-10 1/град; реакционна способность в токе СО ) 30,28%; удельное электросопротивление 146,1 Ом-мм / - При этом массу предварительно разогревали до 130-150°С в смесильных ManjHHax типа «.Анод и в специальных термостатируюш,их емкост х-кюбел х подавали в ванну печи дл проведени вос- становительног о ремонта. Затем массу засыпали отдельными сло ми толщиной 40 мм на изнощенные поверхности углеродистых блоков. Каждый слой массы утрамбовывали с помощью ручных или пневматических трамбовок .stopped at the repair of the electric furnace RKZ-80FI for the production of yellow phosphorus, were cleaned of the charge, and the carbon blocks of the lining from welded to them sklakovo1 about the crust and nastily. Badly worn b: yuki replaced with new ones. Destroyed areas of the lining blocks (sinks, cavities) are filled with a protective layer of carbon packing mass produced by the production facility “Phosphorus”, which has the following physico-chemical characteristics: true density of 1.82 g / cm; apparent with a density of 1.2 - 1.25, the porosity is 30-37%; compressive strength of 94.5 kg / cm -; thermal conductivity of 1.3-1.7 W / m hail; thermal decoupling factor 4.78-10 1 / degree; reactivity in a current WITH) 30.28%; electrical resistivity 146.1 ohm-mm / - In this case, the mass was preheated to 130-150 ° C in ManjHHax mixers of the type “. Anode and in special thermostats, their capacitance x-tubes were fed to the furnace bath for repairing . Then the mass was covered with separate layers 40 mm thick on the worn surfaces of the carbon blocks. Each layer of mass was tamped with the help of manual or pneumatic rammers.
После достижени требуемой толщины за- П1ИТНОГО сло из углеродсодержащей набивочной массы на него наносили армирую- ш,ий слой из быстротвердеющего раствора (бетона термостойкого марки 200) и выдерживали в течение 6 ч. После затвердевани армируюпхего сло проводили обжиг углеродсодержап,ей набивочной массы защитного сло при . Дл получени сравпительпых данных параллельно проводили формирование углеродсодержащей футеровки электропечи РК380ФИ1 по известному способу без использовани армирующего сло . Толщину армир ющего сло подбира. 1и опытным путем.After the required thickness was reached, a reinforced layer of carbon-containing packing was applied to it, and a layer of quick-hardening mortar (heat-resistant concrete grade 200) was applied to it and held for 6 hours. After the reinforcing layer was solidified, carbon-containing material was burned. at. To obtain data in parallel, the carbon-containing lining of the PK380FI1 electric furnace was formed in parallel by a known method without the use of a reinforcing layer. The thickness of the reinforcing layer is selected. 1 and by experience.
Результаты представлены в таблице.The results are presented in the table.
ZlanHbie промьилленной проверки свиде- те;1ьствуют, что оптимальным следует считать отношение толщины защитного сло к армирующему равное 10:1,|л максимальное 7:1, исход из расхода армирующего материала в пределах до 22 т, и минимального 20:1 с учетом ухудщени прочности при одновременном превышении стойкости восстановленной футеровки по сравнению с известным способом. При оптимальном соотношении толщин слоев стойкость восстановленной футеровки повышаетс в 3 раза по сравнению с известным способом восстановлени .ZlanHbie industrial verification evidenced; 1 that the optimum should be considered the ratio of the thickness of the protective layer to the reinforcing layer equal to 10: 1, | l maximum 7: 1, based on the consumption of reinforcing material up to 22 t, and minimum 20: 1 with regard to deterioration strength with simultaneous excess of the durability of the restored lining compared with the known method. At an optimum ratio of the thicknesses of the layers, the durability of the restored lining is increased 3 times as compared with the known method of restoration.
Армирующий слой из быстротвердеющего раствора обеспечивает повышение эксплуатаПродолжение таб. нщыReinforcing layer of quick-hardening solution provides increased operation. Continuation tab. nschy
00
5five
ционнои стойкости защитного сло из угле- родсодержащей набивочной массы н углеродной футеровки электропечи в целом. При этом в 1,5-2 раза сокращаетс врем и количество ремонтов футеровки электропечей , соответственно увеличиваетс и.х межремонтный период работы до 36 мес. против 12 мес. по прототипу. Обеспечиваетс эконо.ми футеровочны.х материалов.the structural resistance of the protective layer of carbon-containing gasket and carbon lining of the electric furnace as a whole. At the same time, the time and the number of repairs to the lining of electric furnaces is reduced by 1.5-2 times, respectively, and the service life between repairs up to 36 months is increased. against 12 months according to the prototype. Provided with economical lining materials.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853948231A SU1310602A1 (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Method for shaping carbon-containing lining of ore=smelting electric furnace |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853948231A SU1310602A1 (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Method for shaping carbon-containing lining of ore=smelting electric furnace |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1310602A1 true SU1310602A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21195566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853948231A SU1310602A1 (en) | 1985-07-17 | 1985-07-17 | Method for shaping carbon-containing lining of ore=smelting electric furnace |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1310602A1 (en) |
-
1985
- 1985-07-17 SU SU853948231A patent/SU1310602A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологический регмамент Л 33 иро- изводства желтого фосфора. П. 6.2.1. ЧПО «Фосфор, 1976. Там же П.6.3.1. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1310602A1 (en) | Method for shaping carbon-containing lining of ore=smelting electric furnace | |
| EP0087457B1 (en) | Graphitization system method and apparatus | |
| US2336366A (en) | Furnace | |
| CN103411096B (en) | A kind of preparation method of large-caliber abrasion-resistant corrosion-resistant ternary composite reducer pipe | |
| RU2348595C2 (en) | Method of fabrication of products from refractory mass (versions) | |
| AU689979B2 (en) | Process and apparatus for making ceramic articles | |
| CN112624775A (en) | Preparation process of silicochromite refractory wear-resistant castable | |
| CN111043606A (en) | Furnace building method for hazardous waste treatment rotary kiln | |
| US4279845A (en) | Process for coating the inner wall of a furnace or like apparatus | |
| JPS5823476B2 (en) | How to line an electrolytic cell for aluminum production | |
| RU2025202C1 (en) | Method for preparing pouring ladle in the process of continuous steel casting | |
| JPS5917072B2 (en) | Massive refractories for hot-insertion repair | |
| CN213841721U (en) | Anticorrosive masonry wall of rotary kiln | |
| GB1571297A (en) | Glass tnak furnace | |
| CN223028468U (en) | A masonry structure for refractory bricks at the end of a torpedo tank | |
| Frolova et al. | Refractories for coke oven doors | |
| Bhatia | Overview of refractories | |
| WO2018074878A1 (en) | Method for manufacturing ceramic steel sheet | |
| JP3488736B2 (en) | Refractory cylindrical body for taphole | |
| CN108300850A (en) | A kind of heating furnace with it is compound go out steel stove a heatable brick bed structure and its construction method | |
| O’Shaughnessy et al. | Tap-hole repair: the UCAR® V repair solution | |
| JP3237083B2 (en) | Induction furnace for metal melting | |
| JPS5850945B2 (en) | Refractory material for blast furnace gutter vibration molding | |
| SU958821A1 (en) | Method of strengthening lining | |
| Mansurov | SHS refractory materials “Furnon” and their practical implementations in Kazakhstan and Russia |