SU1310364A1 - Raw mix for producing structural material - Google Patents
Raw mix for producing structural material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1310364A1 SU1310364A1 SU853986137A SU3986137A SU1310364A1 SU 1310364 A1 SU1310364 A1 SU 1310364A1 SU 853986137 A SU853986137 A SU 853986137A SU 3986137 A SU3986137 A SU 3986137A SU 1310364 A1 SU1310364 A1 SU 1310364A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bitumen
- toluene
- graphite
- talc
- friction
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 12
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims abstract 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 6
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract 1
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012438 extruded product Nutrition 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/34—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders
- C04B28/342—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing cold phosphate binders the phosphate binder being present in the starting composition as a mixture of free acid and one or more reactive oxides
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к конструкционным материалам дл изготовлени подшипников скольжени , работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Целью изобретени вл етс создание материала с пониженным коэффициентом трени и уменьшенной ско- роч1тью истирани . Сырьева смесь содержит тальк, ортофосфорную кислоту , графит, битум и толуол при следующем соотношении указанных компонентов , мас.%: ортофосфорна кислота 8,0-20,0; графит 1,0-4,0; битум 1,0-3,0; толуол 1,0-3,0 и тальк - остальное. 1 табл. (Л с 05 4The invention relates to structural materials for the manufacture of sliding bearings operating in aggressive environments and at elevated temperatures, and can be used in various fields of engineering. The aim of the invention is to provide a material with a reduced coefficient of friction and a reduced wear rate. The raw material mixture contains talc, orthophosphoric acid, graphite, bitumen and toluene in the following ratio of the indicated components, wt%: orthophosphoric acid 8.0-20.0; graphite 1.0-4.0; bitumen 1.0-3.0; toluene 1.0-3.0 and talc - the rest. 1 tab. (L from 05 4
Description
1one
13103641310364
Изобретение относитс к конструкционным материалам дл изготовлени :подшипников скольжени , работающих IB агрессивных средах и при повышенных температурах, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .The invention relates to structural materials for the manufacture of: bearings, operating IB corrosive media and at elevated temperatures, and can be used in various fields of engineering.
Целью изобретени вл етс снижение коэффициента трени материала и уменьшение скорости истирани .The aim of the invention is to reduce the coefficient of friction of the material and reduce the rate of abrasion.
Битум используют в качестве добавки с целью улучшени антифрикцион i ных свойств.Bitumen is used as an additive to improve anti-friction properties.
Введение графита в состав пред- лагаемого материала способствует улучшению антифрикционных свойств только в том случае, если он вводитс вместе с битумом, т.е. только ;совместное введение битума и графита позвол ет снизить коэффициент трени фосфатного материала и скорость его истирани .The introduction of graphite into the composition of the proposed material improves the anti-friction properties only if it is introduced together with bitumen, i.e. only; co-injection of bitumen and graphite reduces the coefficient of friction of the phosphate material and the rate of its abrasion.
Толуол примен ют в качестве добавки с целью снижени коэффициента трени и скорости истирани .Toluene is used as an additive in order to reduce the coefficient of friction and the rate of abrasion.
Дл получени антифрикционного фосфатного материала .тальк подвергаю помолу до удельной поверхности 0,40 м2/г.To obtain antifriction phosphate material. Talc is ground to a specific surface area of 0.40 m2 / g.
Смесь готов т следующим образом. Готов т раствор битума в толуоле в соотношении 1:1. Порошок талька смешивают с порошком графита и смес затвор ют ортофосфорной кислотой плотностью 1,50-1,65 г/см. К полученной массе добавл ют необходимое количество раствора битума в толуол Смесь тщательно перемешивают и формют из нее издели методом полусухог прессовани при удельном давлении 100 МПа с вьщержкой при конечном давлении в течение 30 с. Прессован200°СThe mixture is prepared as follows. A solution of bitumen in toluene is prepared in a 1: 1 ratio. Talcum powder is mixed with graphite powder and the mixture is shutter with phosphoric acid with a density of 1.50-1.65 g / cm. The required amount of a solution of bitumen in toluene is added to the resulting mass. The mixture is thoroughly mixed and the product is molded from it using the semi-dry pressing method at a specific pressure of 100 MPa with a final pressure of 30 s. Pressed at 200 ° C
ные издели сушат при ztiu t, в течение 1 ч, а затем обжигают при 1000 products are dried at ztiu t, for 1 h, and then burned at 1000
по следующему режиму: скорость подъоaccording to the following mode: speed up
ма температуры в печи 5-7 С/мин, вьщержка при 1 ч, охлаждени медленное, с печью.The temperature in the furnace is 5–7 C / min, at 1 h, cooled slowly with a furnace.
Пример. Дл приготовлени фосфатного антифрикционного матери ала; 800 г (80%) талька, в виде порош ( ка удельной поверхностью 0,40 , 25-г (2,5%) графита в виде порошка и 135 г (13,5%). водного раствора ортофосфорной кислоты плотностью 1,55г/см перемешивают и к полу- Example. To prepare a phosphate antifriction material; 800 g (80%) of talc, in the form of powder (as a specific surface area of 0.40, 25-g (2.5%) of graphite in the form of a powder, and 135 g (13.5%). Of an aqueous solution of phosphoric acid with a density of 1.55 g / cm mix and to semi-
ченной композиции добавл ют W г (4%) раствора битума в толуоле в соотношении 1:1. Смесь тщательно перемешивают и из нее формуют издели при удельном давлении прессовани 100 МПа с выдержкой при конечном давлении в течение 30 с. Отпрессованные издели сушат при в течение 1 ч, а затем обжигают при по следующему режиму: скоЮОО СWg (4%) of a solution of bitumen in toluene in a 1: 1 ratio is added to the finished composition. The mixture is thoroughly mixed and articles are molded from it at a specific compaction pressure of 100 MPa and held at the final pressure for 30 seconds. The extruded products are dried for 1 hour and then burned with the following mode: SCOOL C
рость подъема температуры в печи . 5-7 с/мин, выдержка при 1 ч,the temperature rise in the furnace. 5-7 s / min, holding at 1 h,
охлаждение медленное, с печью.slow cooling with stove.
Коэффициент трени и скорость истирани определ ли при удельной нагрузке 10 МПа. Кислотостойкость определ ли по потере веса образца после выдержки при 80 С в течение 10 ч в 60 %-ной азотной кислоте.The coefficient of friction and the rate of abrasion were determined at a specific load of 10 MPa. Acid resistance was determined from the weight loss of the sample after holding at 80 ° C for 10 hours in 60% nitric acid.
00
Состав и свойства фосфатного антифрикционного материала представлены в таблице.The composition and properties of phosphate antifriction material are presented in the table.
Как следует: из таблицы, использо- 5 вание предлагаемой сьфьевой смесиAs follows: from the table, the use of the proposed syfieva mixture
(примеры №№1-3) позвол ет улучшить антифрикционные свойства материалов (снизить коэффициент трени и уменьшить скорость истирани ) по сравнению с прототипом при сохранении высоких прочностных свойств.(Examples Nos. 1-3) allows to improve the antifriction properties of materials (to reduce the coefficient of friction and to reduce the rate of abrasion) as compared with the prototype, while maintaining high strength properties.
Полученный материал по свойствам значительно превосходит и металлоке- рамические подшипники скольжени . При отклонении содержани инградиен )The resulting material is significantly superior in properties to metal-ceramic sliding bearings. In case of deviation of the content of ingradien)
5five
00
4545
5050
тов от предлагаемых пределов (примеры 4-7) свойства материалов ухудшаютс .From the proposed limits (examples 4-7), the material properties deteriorate.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853986137A SU1310364A1 (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Raw mix for producing structural material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853986137A SU1310364A1 (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Raw mix for producing structural material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1310364A1 true SU1310364A1 (en) | 1987-05-15 |
Family
ID=21208656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853986137A SU1310364A1 (en) | 1985-12-09 | 1985-12-09 | Raw mix for producing structural material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1310364A1 (en) |
-
1985
- 1985-12-09 SU SU853986137A patent/SU1310364A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1130552, кл. С 04 В 28/34, 1983. Авторское свидетельство СССР № 1204607, кл. С 04 В 35/20, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1310364A1 (en) | Raw mix for producing structural material | |
| ATE6628T1 (en) | TEMPERATURE-RESISTANT DIELECTRIC MATERIAL FOR VERY HIGH FREQUENCIES AND PROCESS FOR ITS MANUFACTURE. | |
| ATE28322T1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MAGNESIA-CARBON BRICKS AND CONVERTERS WITH WEAR-RESISTANT LINING CONSISTING AT LEAST IN PART OF SUCH BRICKS. | |
| US4435538A (en) | Composition for the preparation of carbonaceous base for use in the manufacture of siliconized antifriction materials | |
| CN1210221C (en) | High-purity diamond spar product | |
| DE2341325C3 (en) | Process for the production of a ceramic, temperature shock-resistant vessel shape for melting or casting metals | |
| DE69503248T2 (en) | SINDERED REACTION TIED SILICON NITRIDE COMPONENTS | |
| JPS6025383B2 (en) | Method for producing calcium phosphate sintered body | |
| SU992542A1 (en) | Polymeric composition | |
| SU1395610A1 (en) | Composition for producing unfired magnesia-carbon articles | |
| SU1413089A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| RU1802827C (en) | Electrode material for electrospark alloying and charge for its production | |
| SU833826A1 (en) | Charge for producing wall ceramic articles | |
| JPS62179590A (en) | Manufacturing method of needle coke | |
| SU889643A1 (en) | Raw mixture for producing refractory concrete | |
| SU1413094A1 (en) | Refractory mixture | |
| RU1836479C (en) | Mixture for manufacturing composite sintered material | |
| SU1382831A1 (en) | Composition for producing refractories | |
| JPS54153801A (en) | Preparation of metallurgical formed coke | |
| SU615109A1 (en) | Polymethylsilsesquioxane-base composition for moulding material | |
| SU1754653A1 (en) | Method of producing molding power for making carbon products | |
| SU1323552A1 (en) | Method of producing carbon-containing refractory | |
| SU777011A1 (en) | Composition for making light refractory articles | |
| SU908767A1 (en) | Batch for producing lightweight refractories | |
| SU1524806A3 (en) | Formed initial material for producing silicon in low-shaft electric furnace |