SU1304921A1 - Separator for fluidized bed - Google Patents
Separator for fluidized bed Download PDFInfo
- Publication number
- SU1304921A1 SU1304921A1 SU853884972A SU3884972A SU1304921A1 SU 1304921 A1 SU1304921 A1 SU 1304921A1 SU 853884972 A SU853884972 A SU 853884972A SU 3884972 A SU3884972 A SU 3884972A SU 1304921 A1 SU1304921 A1 SU 1304921A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chamber
- separator
- loading device
- air
- pneumatic chamber
- Prior art date
Links
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 6
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract description 4
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 abstract description 3
- 230000021615 conjugation Effects 0.000 abstract 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл разделени сухи.х и влажных материалов по размерам частиц и м.б. применено в производстве известн ковой муки. Цель изобретени - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движени потока аэровзвеси по высоте пневмо- камеры I и исключение попадани грубых фракций в патрубок 10 отвода воздуха с тонкой фракцией. Дл этого корпус пневмо- камеры I выполнен из последовательно расположенных одна над другой вертикальной секции (С) 6, наклонной от П 4 и сужающейс по высоте под углом 15- 25°С 7 и криволинейной С 8, загнутой в сторону П 4. Конец С 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, сопр женной с патрубком Ю. Стенка корпуса С 7 со стороны П 5 наклонена к вертикали под углом 150-165°С. Воздух через систему 2 его подачи подводитс под воздухораспределительную решетку (ВР) 3 и материал, подаваемый на ВР 3 из П 4, приводитс в псевдоожиженное состо ние. Мелкие частицы увлекаютс диспергирующей средой в С 6, гДе поток выравниваетс , а потом в С 7 начинает разгон тьс и через С 8 попадает в камеру 9. Увлеченные крупные частицы , удар сь о поворотный шибер П, установленный в камере 9 перед сопр жением с С 8, попадают в наклонный канал 12 камеры 9, сообщенный с П 4, и вновь на ВР 3. 4 з.п. ф-лы, I ил., I табл. « (Л со о NP СО ЮThe invention is intended to separate dry and wet materials by particle size and can be. used in the production of limestone flour. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency by optimizing the flow patterns of the aerospace over the height of the pneumatic chamber I and excluding the ingress of coarse fractions into the outlet 10 of the air exhaust with the fine fraction. For this, the body of the pneumatic chamber I is made of successively located one above the other vertical section (C) 6, inclined from P 4 and tapering in height at an angle of 15-25 ° C 7 and curved C 8 bent towards P 4. The end C 8 is made in the form of an expansion chamber 9 mated to the pipe Y. The wall of the body C 7 on the P 5 side is inclined to the vertical at an angle of 150-165 ° C. The air through its supply system 2 is supplied under the air distribution grille (BP) 3 and the material supplied to BP 3 from P 4 is brought to a fluidized state. Small particles are entrained by the dispersing medium in C 6, where the flow is equalized, and then in C 7 it starts to accelerate and through C 8 enters chamber 9. The entrained large particles hit the rotary gate N installed in chamber 9 before conjugation with C 8, fall into the inclined channel 12 of the chamber 9, communicated with P 4, and again to BP 3. 4 Cw. f-ly, I ill., I table. "(L with about NP SO Yu
Description
Изобретение относитс к устройствам, сепарирующим и классифицирующим сухие и влажные материалы по размерам частиц, и может быть применено в производстве известн ковой муки, а также в химической, угольной и других област х промышленности .The invention relates to devices separating and classifying dry and wet materials by particle size, and can be applied in the production of limestone flour, as well as in chemical, coal and other industrial fields.
Цель изобретени - повышение эффективности сепарации за счет оптимизации режимов движени потока аэровзвеси по высоте пневмокамеры и исключение попадани грубых фракций в патрубок отвода воздуха с тонкой фракцией.The purpose of the invention is to increase the separation efficiency due to the optimization of the flow regime of the aerospace over the height of the pneumocamera and the elimination of coarse fractions in the air outlet pipe with the fine fraction.
На чертеже представлен сепаратор, продольный разрез.The drawing shows a separator, a longitudinal section.
Сепаратор состоит из восход ш,ей пневмокамеры 1 с системой 2 подвода воздуха под воздухораспределительную решетку 3, образующую дно пневмокамеры, наклонное от загрузочного приспособлени 4 в сторону разгрузочного приспособлени 5 грубых фракций. Корпус пневмокамеры 1 выполнен из последовательно расположеннь х друг над другом вертикальной секции 6, наклонной от загрузочного приспособлени сужающейс по высоте секции 7, и криволинейной , загнутой в сторону загрузочного приспособлени секции 8. Конец секции 8 выполнен в виде расширительной камеры 9, вл ющейс верхней частью пневмокамеры и сопр женной с патрубком 10 отвода воздуха с тонкой фракцией. В расширительной камере перед ее сопр жением с криволинейной секцией установлен поворотный шибер 11. Расширительна камера наклонным каналом 12 сообщена с загрузочным приспособлением 4. Воздух поступает в сепаратор через систему 2. Он проходит сквозь отверсти в решетке 3 со скоростью 30- 50 м/с. В результате материал, подаваемый на решетку через загрузочное приспособление 4, приводитс в псевдоожижен- ное состо ние, мелкие частички материала увлекаютс диспергирующей средой в секцию 6 пневмокамеры, где поток выравниваетс и движетс со скоростью 6-10 м/с, а потом благодар сужению секции 7 начинает разгон тьс до 20-30 м/с и попадает через криволинейную секцию 8 в расширительную камеру 9, что обеспечивает высокую эффективность сепарации готового продукта.The separator consists of a sunrise, a pneumatic chamber 1 with a system 2 supplying air under the air grille 3, forming the bottom of the pneumocamera, inclined from the loading device 4 towards the discharge device 5 of coarse fractions. The pneumatic chamber housing is made up of a vertical section 6 arranged sequentially one above the other, sloping from the loading device 1, section 7 that is tapered in height, and curved towards the loading device of section 8. The end of section 8 is made in the form of an expansion chamber 9, which is the upper part pneumo-chambers and interfaced with nozzle 10 for venting air with a fine fraction. Before its mating, the rotary gate 11 is installed in the expansion chamber with the curvilinear section. The expansion chamber is connected with the charging device 4 by the inclined channel 12. Air enters the separator through the system 2. It passes through the holes in the grid 3 at a speed of 30-50 m / s. As a result, the material supplied to the grate through the loading device 4 is brought into a fluidized state, fine particles of the material are carried by the dispersing medium in section 6 of the pneumatic chamber, where the flow is aligned and moves at a speed of 6-10 m / s, and then due to the narrowing of 7 begins to accelerate to 20-30 m / s and passes through the curved section 8 into the expansion chamber 9, which ensures high separation efficiency of the finished product.
На выходе из криволинейной секции крупные частицы материала, удар сь о поворотный шибер 1 1, под действием силы т жести подают в канал 12 в загрузочное приспособление 4, отк) да вновь попадают на воздухораспределительную решетку 3 и под воздействием горизонтальной составл ющей скорости среды перемещаютс вдоль нее.At the exit of the curvilinear section, large particles of material hit the rotary gate 1 1, under the force of gravity are fed into the channel 12 into the loading device 4, otch) and again fall onto the air distribution grid 3 and under the influence of the horizontal component of the velocity of the medium move her
5five
Тонкие фракции, представл ющие собой готовый продукт, на выходе из сепарирующего канала вынос тс через патрубок 10 в систему пылеулавливани . При подаче в сепаратор псевдоожиженного сло диспергирующей среды с температурой до 400°С обеспечиваетс сущка влажного .материала.The fine fractions, which are the finished product, are discharged through the nozzle 10 into the dust collection system at the outlet of the separation channel. When a dispersing medium with a temperature of up to 400 ° C is supplied to the fluidized bed separator, a wet material is provided.
Размеры и форма выполнени сепаратора 0 псевдоожиженного сло выбраны на основе поисковых экспериментов на воздущной модели с размером решетки 100X700 мм. Подача воздуха осуществл лась от вентил тора ВВД-5.The size and shape of the fluidized bed separator 0 are selected based on exploratory experiments on an air model with a grid size of 100 x 700 mm. Air was supplied from the VVD-5 fan.
В качестве сырь использовалс известн к . Дробление его до фракции 10 мм осуществл лось на лабораторной молотковой дробилке. Дробленный известн к загружалс в бункер, откуда тарельчатым питателем дозировалс в сепаратор.The raw material used is limestone. Crushing it to a fraction of 10 mm was carried out on a laboratory hammer crusher. The crushed limestone was loaded into the bunker, from where the plate feeder was dosed into the separator.
0 Запыленный воздух по трубопроводу подавалс в систему газоочистки другой опытной установки, разрежение в которой создавалось дымососом ДН-11,2.0 Dusty air was supplied through a pipeline to the gas cleaning system of another pilot plant, the vacuum in which was created with a DN-11.2 smoke exhauster.
КПД сепарации известн ковой муки TI расчитывалс по остатку на сите с разме- -5 ром отверстий 250 мкм в исходном сырье и крупке после сепаратора.The separation efficiency of lime flour TI was calculated from the residue on the sieve with a hole size of 250 microns in the raw material and grains after the separator.
Сопротивление сепаратора АР определ лось по разности давлений над решеткой и в выходном патрубке сепаратора. Перва мо0 дель имела следуюшие размеры: угол сужени наклонной секции е 10°; угол между вертикалью и стенкой наклонной секции по сторонам разгрузочного приспособлени а2 120°; соотношение высоты вертикальной и наклонной секций сепаратораThe resistance of the separator AR was determined by the pressure difference above the grid and in the outlet of the separator. The first model had the following dimensions: the angle of narrowing of the inclined section is 10 °; the angle between the vertical and the wall of the inclined section on the sides of the discharge device A2 120 °; the ratio of the height of the vertical and inclined sections of the separator
5 с криволинейной секцией- 1,0; 2,0; 3,0. Дл удобства смены секций был сделан двойной фланцевый разъем.5 with a curved section - 1.0; 2.0; 3.0. For ease of section change, a double flange connector was made.
Далее было изготовлено еще два варианта сепарирующего элемента, чтобы полуQ чить ai 20° и «I 30° и два варианта инерционного кармана с «9 140° и «2 160°.Then two more variants of the separating element were made to obtain ai 20 ° and “I 30 ° and two variants of the inertial pocket with“ 9 140 ° and “2 160 °.
Усредненные по нескольким опытам показатели сведены в таблицу. Из таблицы вид- 5 но, что дл обеспечени полной сепарации частиц 0,25 мм с -qc не ниже 95% отношение высоты вертикальной секции сепаратора к наклонной секции должно быть не менее 1,5, но не более 3,0, когда начинают возрастать сопротивлени , а следовательно , энергозатраты на процесс.Averaged over several experiments indicators are summarized in the table. It can be seen from the table 5 that in order to ensure complete separation of particles of 0.25 mm with -qc not less than 95%, the ratio of the height of the vertical section of the separator to the inclined section should be at least 1.5, but not more than 3.0, when they start to increase resistance, and therefore, the energy consumption of the process.
Требуемый грансостав продукта при максимальном Tie и минимальных АР достигаетс при KI 15-25° и «2 150--165°.The required composition of the product at maximum Tie and minimum AP is reached at KI 15-25 ° and 2,150-1-165 °.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853884972A SU1304921A1 (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Separator for fluidized bed |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853884972A SU1304921A1 (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Separator for fluidized bed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1304921A1 true SU1304921A1 (en) | 1987-04-23 |
Family
ID=21173400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853884972A SU1304921A1 (en) | 1985-01-23 | 1985-01-23 | Separator for fluidized bed |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1304921A1 (en) |
-
1985
- 1985-01-23 SU SU853884972A patent/SU1304921A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР ,Чо 410832, кл. В 07 В 7/08, 1974. .Лвторское свидетельство СССР № 1119743, кл. В 07 В 4/08, 1983. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4776288A (en) | Method for improving solids distribution in a circulating fluidized bed system | |
| CN105953257B (en) | CFBB vast scale mixes the method for burning coal slime | |
| CN201560175U (en) | Airflow grading and airflow drying device for coking coal | |
| CN102019275A (en) | Airflow Classification and Airflow Drying Process of Coking Coal Material | |
| SU1304921A1 (en) | Separator for fluidized bed | |
| CN85106397A (en) | Light-burned processing method of magnesite gas suspension and device thereof | |
| CN212673644U (en) | Yellow phosphorus raw material drying device based on yellow phosphorus tail gas | |
| CN111377625A (en) | Comprehensive utilization process and device for reducing roasting of phosphogypsum circulating fluidized bed | |
| CN102671535A (en) | Integrated purifying technology and device for desulfurating and dedusting smoke of semi-dry type circulating fluidized bed | |
| SU1507462A1 (en) | Line for producing dry concentrated fine coal | |
| CN221288179U (en) | Phosphate rock dry process pulverizing system based on vertical mill | |
| CN206793856U (en) | A kind of width, which enters, carefully goes out the adjustable CFB furnace sodalime stone desulfurizing agent preparation system of particle diameter | |
| CN209865723U (en) | Dry quenching furnace system with tail gas desulfurization function | |
| CN120037763A (en) | Dry quenching tail gas purification chemical control method | |
| JPS5815010B2 (en) | Fluidized bed reaction efficiency improvement device | |
| CN106287689B (en) | Outer circulation material lifting distribution system and the multipath circulating fluidized bed boiler of application | |
| CN105854739B (en) | Multi component particle system bed internal classification fluidized reactor and its classification fluidisation reaction method | |
| CN104119938A (en) | Circulating fluidized bed coal moisture control technology | |
| RU2047402C1 (en) | Aerodynamic separator | |
| CN201880848U (en) | Pneumatic sand dividing device of hot regeneration roasting furnace for casting waste sand | |
| CN211310870U (en) | Novel drying decomposing furnace for crystalline aluminum chloride fluidized bed | |
| CN203281152U (en) | Coal gasification pulverized coal collector | |
| SU1164172A1 (en) | Method of pneumatic transportation of poweder-like and fine-grained materials and device for effecting same | |
| JP3514592B2 (en) | Foreign matter discharging device and foreign matter discharging method for circulating fluidized bed combustion device | |
| EP0088181A1 (en) | Manufacture of highly porous refractory material |