SU1399365A1 - Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырь - Google Patents
Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1399365A1 SU1399365A1 SU864163977A SU4163977A SU1399365A1 SU 1399365 A1 SU1399365 A1 SU 1399365A1 SU 864163977 A SU864163977 A SU 864163977A SU 4163977 A SU4163977 A SU 4163977A SU 1399365 A1 SU1399365 A1 SU 1399365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- skull
- copper
- nickel
- oxygen
- formation
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 4
- 210000003625 skull Anatomy 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims abstract description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 5
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims 2
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N nickel;sulfanylidenecopper Chemical compound [Ni].[Cu]=S YFLLTMUVNFGTIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000009856 non-ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemagnesium Chemical compound S=[Mg] SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено дл переработки медно-никелевого сульфидного сырь взвешенной плавкой в реакционной шахте с образованием на ее стенке защитного гарнисажа. Целью изобретени вл етс увеличение кампании печи Гарнисаж формируют при 1500-1550°С и удельном расходе кислорода , определ емом по уравнению. 1 табл.
Description
00 ;о
СлЭ О
Изобретение относитс к цветной металлургии, в частности к вавешенной плавке сульфидных медно-никелевых концентратов, и может быть использо- вано в металлургии свинца и цинка.
Цель изобретени - увеличение кам- ;пании печи.
; Дл формировани тугоплавкого гар- |нисажа на поверхности кладки необхо- i {g димо поддерживать температуру в реакционной шахте в пределах 1500-1ЗЗО С. При температурах меньших 1500°С не- |возможно образование расплавленных |частиц в газовом потоке, при темпера- 15 туре более происходит расплав- ление гарнисажа, образовавшегос на кладке реакционной шахты, I П р и м е ро На действующих печах взвешенной плавки с площадью отстой- 20 ника 250 .м проводилась плавка медной шихты, содержащей,%: никель 1,2 7 j медь 17,3; железо 29,1; сера 25,7; кобальт 0,2; оксид кремни 16,4; ок- |сид магни 2,48j оксид кальци 3,49; оксид алюмини 2,96; кислород 1,1, и никелевой шихты следующего состава,%: никель 6|,02j медь 2,46; железо 36,7; сера 25,5; кобальт 0,06; оксид кремни 17,1i оксид магни 3,1; оксид алюмини 3,76; оксид кальци 4,1; кислород 1,2.
I Производительность печей 140 т/ч. Удельный расход кислорода опреде- (п етс по уравнению: V(HMVT) 7(S) - a(Cu+Ni)+b(Fe), |где a ,9;, i b 2,2-2,4;
13993652
: В дутье, равном 196-230 нм на тонну медной шихты и 230-262 нм на тонну никелевой пшхты.
После каждой серии испытаний производилс отбор проб гарнисажа и в лабораторных услови х определ лась его температура плавлени .
Данные сведены в таблицу. Как видно из табличных данных, формирование гарнисажа при предлагаемых параметрах приводит к увеличению его температуры плавлени на 90-150 С.
Использование предлагаемого способа обеспечивает увеличение продолжительности кампании печи на 30-40% за счет повышени стойкости футеровки , а также уменьшение тепловых потерь с охлаждающей водой за счет формировани тугоплавкого гарнисажа на 40-50% и тем самым сокращает энергозатраты на плавку.
Claims (1)
- 25 Формула изобретениСпособ переработки сульфидного медно-никелевого сырь плавкой во взвешенном состо нии, включающий окисление и плавление шихты в реакционной шахте с использованием кислородсодержащего дуть , защиту футеровки реакционной шахты формированием гарнисажа на ее внутренней поверхности, отличающийс3035тем, что, с целью увеличени кампании печи, формирование гарнисажа провод т при температуре 1500-1550°С и удельном расходе кислорода, определ емом по уравнению|(S) , (Си) 5 (Ni), (Fee) - содержание в шихте соответственно серы, меди, никел , и сульфидного железа,%.Значени коэффициентов а и b (1) варьировались в следующих диапазонах: 1,.2,1; 1,,6, что со- Ьтветствовало содержанию кислородаки, а также уменьшение тепловых потерь с охлаждающей водой за счет формировани тугоплавкого гарнисажа на 40-50% и тем самым сокращает энергозатраты на плавку.{g 15 2025 Формула изобретениСпособ переработки сульфидного медно-никелевого сырь плавкой во взвешенном состо нии, включающий окисление и плавление шихты в реакционной шахте с использованием кислородсодержащего дуть , защиту футеровки реакционной шахты формированием гарнисажа на ее внутренней поверхности, отличающийстем, что, с целью увеличени кампании печи, формирование гарнисажа провод т при температуре 1500-1550°С и удельном расходе кислорода, определ емом по уравнениюV(HM3/T)7(S)-a(Cu+Ni)+b(FeJ,где а 1,6-1,9; b 2,2-2,4;(S), (Си) , (Ni) , (Fe,) - содержание вшихте соответственно серы, меди, никел и сульфидного железа , %.Печь работала в аварийном режиме (интенсивное расплавление гарнисажа).Редактор И. Сегл никСоставитель К, Дь коновТехред М.ДидыкКорректор И. Эрдейи
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864163977A SU1399365A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864163977A SU1399365A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1399365A1 true SU1399365A1 (ru) | 1988-05-30 |
Family
ID=21273876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864163977A SU1399365A1 (ru) | 1986-11-04 | 1986-11-04 | Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1399365A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011035916A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Umicore | Process for the valorization of metals from hev or ev batteries |
-
1986
- 1986-11-04 SU SU864163977A patent/SU1399365A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Технологическа инструкци передела печей взвешенной плавки никелевой и медной линий плавильного цеха Надеждинского металлургического завода, Норильск, 1980, с. 313. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011035916A1 (en) * | 2009-09-25 | 2011-03-31 | Umicore | Process for the valorization of metals from hev or ev batteries |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101145957B1 (ko) | 아연 잔류물로부터 비철 금속의 회수 방법 및 장치 | |
| ES2363839T3 (es) | Recuperación de residuos que contienen cobre y otros metales valiosos. | |
| CA1092832A (en) | Method of producing blister copper | |
| US4830667A (en) | Pyrometallurgical copper refining | |
| SU1399365A1 (ru) | Способ переработки сульфидного медно-никелевого сырь | |
| CA1086073A (en) | Electric smelting of lead sulphate residues | |
| CA1151430A (en) | Reduction smelting process | |
| FI68265C (fi) | Foerfarande foer framstaellning och raffinering av raobly ur arsenikhaltiga blyraovaror | |
| SE440918B (sv) | Forfarande for utvinning av metallverdena i zinkhaltiga blyravaror | |
| RU2224034C1 (ru) | Способ извлечения металлов платиновой группы | |
| Jones | ConRoast: DC arc smelting of deadroasted sulphide concentrates | |
| CA1208444A (en) | High intensity lead smelting process | |
| CA1153561A (en) | Separation of antimony | |
| AU594370B2 (en) | Recovery of volatile metal values from metallurgical slags | |
| US4204861A (en) | Method of producing blister copper | |
| CN101321880A (zh) | 铅熔炼的方法和设备 | |
| CA1204598A (en) | Procedure for producing lead bullion from sulphide concentrate | |
| JP2682637B2 (ja) | 自熔炉の操業方法 | |
| WO1985001750A1 (en) | Smelting nickel ores or concentrates | |
| SU615702A1 (ru) | Способ переработки малокремнистых сульфидных материалов, содержащих железо и цветные металлы | |
| SU777074A1 (ru) | Способ обеднени шлаков никелевого и медного производств | |
| JPS62174338A (ja) | 銅の精錬方法 | |
| Rajcevic et al. | Development of electric furnace slag cleaning at a secondary copper smelter | |
| CA1056161A (en) | Production of cobalt from cobalt sulfide | |
| SU908880A1 (ru) | Способ переработки аккумул торного лома |