SU1397582A1 - Method of refining pulp - Google Patents
Method of refining pulp Download PDFInfo
- Publication number
- SU1397582A1 SU1397582A1 SU864167109A SU4167109A SU1397582A1 SU 1397582 A1 SU1397582 A1 SU 1397582A1 SU 864167109 A SU864167109 A SU 864167109A SU 4167109 A SU4167109 A SU 4167109A SU 1397582 A1 SU1397582 A1 SU 1397582A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cellulose
- refining
- organic additive
- pulp
- weight
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 31
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 31
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000006259 organic additive Substances 0.000 claims abstract 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- CDVLCTOFEIEUDH-UHFFFAOYSA-K tetrasodium;phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O CDVLCTOFEIEUDH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 abstract description 4
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 abstract description 4
- 229910000406 trisodium phosphate Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 235000019801 trisodium phosphate Nutrition 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012993 chemical processing Methods 0.000 description 2
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N copper;azane Chemical compound N.[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 1
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к целлюлозно-бумажной промышленности и по- звол ет снизить химические потери целлюлозы при сохранении содержани d -целлюлозы в продукте облагораживани . Хлорированную целлюлозу обра- батьгоают гидро«сидом натри в присутствии тринатрийфосфата и органической добавки при температуре 100- 125°С и концентрации массы 10% в течение 120-180 мин. В качестве органической добавки используют нитро- метан в количестве 0,1-2,0% от массы абсолютно сухой целлюлозы. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.The invention relates to the pulp and paper industry and allows reducing chemical losses of cellulose while retaining the content of d -cellulose in the refining product. Chlorinated cellulose is processed with sodium hydroxide in the presence of trisodium phosphate and an organic additive at a temperature of 100-125 ° C and a mass concentration of 10% for 120-180 minutes. Nitro-methane is used as an organic additive in an amount of 0.1-2.0% by weight of absolutely dry cellulose. 1 hp f-ly, 2 tab.
Description
оо со СПOO with SP
0000
toto
Изобретение относитс к получению целлюлозы из древесины и других растительных материалов и может быть использовано при производстве целлюло- зы дл химической переработки (вискона , целлюлоза дл ацетилировани , целлюлоза дл получени нитратов, дл получени медноам1.шачного шелка) The invention relates to the production of cellulose from wood and other plant materials and can be used in the production of cellulose for chemical processing (viscone, cellulose for acetylation, cellulose for the production of nitrates, for the production of copper-colored 1. silk)
Цель изобретени - снижение хими- ческих потерь целлюлозы при сохранении содержани о/ - цел.шолозы в продукте облагораживани ,,The purpose of the invention is to reduce chemical losses of cellulose while retaining the content of o / - cellose in the refining product.
Согласно предлагаемому способу облагораживание целлюлозы гидроокси- дом натри провод т в присутствии Тринатрийфосфата и нитрометана, при этом последний берут в количестве 0,1-2,0% от массы абсолютно сухой (а.с.) целлюлозы, вз той на облаго- раживание.According to the proposed method, the upgrading of cellulose with sodium hydroxide is carried out in the presence of Trisodium phosphate and nitromethane, while the latter is taken in an amount of 0.1-2.0% by weight of absolutely dry (a.s.) pulp, taken for upgrading.
Нитрометан при введении в щелоч- Ньй раствор целлюлозы при облагора- мвании конденсируетс с концевыми ьдегидными группами целлюлозы in этим ослабл ет деполимеризацию с восстанавливающих концов макромолекул , за счет чего резко снижаютс химические потери целлюлозы при сохранении ее качества (содержание / -целлюлозы, в зкость, степень полимеризации ) .Nitromethane, when added to an alkaline cellulose solution, during condensation, condenses with the terminal cellulose groups and thereby reduces the depolymerization from the reducing ends of the macromolecules, thereby sharply reducing the chemical losses of cellulose while maintaining its quality (content / cellulose, viscosity, degree of polymerization).
Пример 1. Берут сульфитную целлюлозу после хлорировани перед стадией облагораживании.Example 1. Sulfite pulp is taken after chlorination before the refining stage.
Исходна хлорированна целлюлоза имеет следующие характеристики: Жесткость по Бьеркману, перманганатные единицы 42 В зкость 1%-ного медноаммиачного раствора целлюлозы , мПThe initial chlorinated cellulose has the following characteristics: Bjorkman stiffness, permanganate units 42 Viscosity of 1% copper ammonium cellulose solution, mP
Содержание о/-цетшюлозы,% Целлюлозу облагораживают в батарейных автоклавах по следующему режиму:Content of o / -tsyshulozy,% Cellulose is refined in battery autoclaves in the following mode:
356 87 „356 87 „
Температура,°СTemperature, ° С
Продолжительность, реакции, минDuration, reactions, min
Расход гидроксида натри , % от массы а.с, целлюлозы, вз той на облагораживаниеSodium hydroxide consumption,% by weight a.c, cellulose, taken for upgrading
Расход Тринатрийфосфата , % от массы а.с. целлюлозы, вз той на облагоражив,ание Consumption of Trisodium Phosphate,% by weight a.s. cellulose, taken to be ennobled
Концентраци массы при облагораж1-гоании,%10Mass concentration at refining1% 10
В таких же услови х провод т облагораживание целлюлозы в присутствии полиакриламида (ИЛА) по известному способу.Under the same conditions, cellulose refining is carried out in the presence of polyacrylamide (ILA) by a known method.
Результаты облагораживани целлюлозы по предлагаемому и известному способам приведены в табл.1.The results of pulp refining according to the proposed and known methods are given in Table 1.
Пример 2. Облагораживание провод т на хрорированной целлюлозе по следующему режиму:Example 2. Refining is carried out on chlorated pulp according to the following mode:
Температура реакции, С 100Reaction temperature, C 100
ПродолжительностьDuration
реакции, мин120reaction min 120
Расход гидроксида натри , % от массы а.с,Sodium hydroxide consumption,% by weight a.c,
целлюлозы, вз той наpulp
облагораживание10refining10
Расход Тринатрийфосфата,Trisodium phosphate consumption
% от массы а.с. целлюло- зы, вз той на облагораживание 1% by weight of a.s. cellulose, taken on upgrading 1
Концентраци массы приMass concentration at
облагораживании, %10 refining,% 10
Исходна хлорированна целлюлоза имеет следующие характеристики: Жесткость по Бьеркману, перманганатные единицы 40 В зкость 1%-ного медноаммиачного раствора целлюлозы, мП370The initial chlorinated cellulose has the following characteristics: Bjorkman stiffness, permanganate units 40 Viscosity of 1% copper ammonium cellulose solution, mP370
Содержание 0 -целлюлозы,% 88,2 Результаты облагораживани приведены в табл.2.The content of 0 -cellulose,% 88.2 The results of refining are shown in Table 2.
Из данных табл.1 и 2 видно, что при облагораживании целлюлозы дл химической переработки (дл производства вискозного и ацетатного шелка и других) в присутствии нитрометат на снижение химических потерь целлюлозы составл ет 0,2-8,0% по Сравнению с известным способом при повы- meHnH и сохранении показателей ка- чества получаемой целлюлозы (содержание d -целлюлозы, в зкость, степень полимеризации).From the data of Tables 1 and 2 it can be seen that when refining cellulose for chemical processing (for the production of viscose and acetate silk and others) in the presence of nitromet to reduce chemical losses of cellulose is 0.2-8.0% Compared to the known method with improving meHnH and maintaining the quality indicators of the cellulose produced (d cellulose content, viscosity, degree of polymerization).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864167109A SU1397582A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of refining pulp |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864167109A SU1397582A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of refining pulp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1397582A1 true SU1397582A1 (en) | 1988-05-23 |
Family
ID=21275056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864167109A SU1397582A1 (en) | 1986-12-22 | 1986-12-22 | Method of refining pulp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1397582A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607172C1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-01-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Method of cellulose producing for ethers and esters |
-
1986
- 1986-12-22 SU SU864167109A patent/SU1397582A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Химическа переработка древесины. Реферативна информаци , * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2607172C1 (en) * | 2015-12-11 | 2017-01-10 | Открытое акционерное общество "Центральный научно-исследовательский институт бумаги" (ОАО "ЦНИИБ") | Method of cellulose producing for ethers and esters |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3390015B2 (en) | Process for obtaining activated polysaccharides, polysaccharides made by this process and methods of using them | |
| AU756976B2 (en) | Method for separating lignocellulose-containing biomass | |
| KR920016651A (en) | Method for removing lignin from cellulose fibrous material | |
| SU1397582A1 (en) | Method of refining pulp | |
| FI108233B (en) | Procedure for recovery of formic acid | |
| Hebeish et al. | Graft copolymerization of vinyl monomers onto modified cotton. IX. Hydrogen peroxide–thiourea dioxide redox system induced grafting of 2‐methyl‐5‐vinylpyridine onto oxidized celluloses | |
| US3403145A (en) | Acetylation of cellulose | |
| RU1830091C (en) | Method of lignocellulose material making | |
| US6392033B1 (en) | Method for viscose production | |
| KR860008339A (en) | Process for producing cellulose pulp | |
| SU1509468A1 (en) | Method of refining pulp | |
| US2061616A (en) | Production of cellulose | |
| US4861874A (en) | Method of lowering the carbamate content of cellulose carbamate products using a base/alkali metal salt mixture | |
| SU730692A1 (en) | Method of producing powdered cellulose | |
| US1904406A (en) | Method of reducing the solution viscosity of cellulose | |
| SU1359383A1 (en) | Method of refining pulp | |
| SU1557228A1 (en) | Method of producing pulp for chemical treatment | |
| SU1694753A1 (en) | Method of cellulose modification before chemical processing | |
| SU1043214A1 (en) | Pulp bleaching method | |
| RU2609803C1 (en) | Ways to enhance quality and reactivity of cellulose | |
| SU534541A1 (en) | Method of making paper dielectric | |
| SU1719505A1 (en) | Method of treatment of disintegrated wood stock | |
| SU621683A1 (en) | Method of activating cotton cellulose | |
| SU1724765A1 (en) | Method of producing cellulose semifinished product | |
| SU777121A1 (en) | Method of producing powdered cellulose |