SU1393850A1 - Method of producing alkaline solution of hydrogen peroxide - Google Patents
Method of producing alkaline solution of hydrogen peroxide Download PDFInfo
- Publication number
- SU1393850A1 SU1393850A1 SU864092445A SU4092445A SU1393850A1 SU 1393850 A1 SU1393850 A1 SU 1393850A1 SU 864092445 A SU864092445 A SU 864092445A SU 4092445 A SU4092445 A SU 4092445A SU 1393850 A1 SU1393850 A1 SU 1393850A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- oxygen
- cathode
- hydrogen peroxide
- current
- volume
- Prior art date
Links
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 title abstract description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 27
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 12
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims description 11
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010411 electrocatalyst Substances 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 claims 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- -1 sodium peroxide compound Chemical class 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-N peroxydisulfuric acid Chemical compound OS(=O)(=O)OOS(O)(=O)=O JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 4
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 238000003421 catalytic decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005341 cation exchange Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 238000006396 nitration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к способам получени неорганических веществ, в частности к электрохимическим способам получени пероксида водорода,и позвол ет увеличить выход по току пероксида водорода и снизить расход электроэнергии. За счет того, что в способе получени щелочного раствора пероксида водорода в диафрагменном электролизере катодным восстановлением кислорода на углеграфитовом га- ;зодиффузионном гидрофобизированном электроде при подаче кислорода на тьшьную сторону катода кислород про,- дувают через катод в количестве 100- 400% от стехиометрии и электролиз ведут при катодной плотности тока 500-1200 А/м , при этом на аноде провод т окис-пение серной кислоты. з.п. ф-лы, 1 ил. i (ЛThe invention relates to methods for producing inorganic substances, in particular to electrochemical methods for producing hydrogen peroxide, and allows for increasing the current efficiency of hydrogen peroxide and reducing power consumption. Due to the fact that in the method of obtaining an alkaline solution of hydrogen peroxide in a diaphragm electrolyzer by cathode reduction of oxygen on a carbon graphite gas hydrofobic electrode, oxygen is blown through the cathode in the amount of 100-400% of stoichiometry and electrolysis when oxygen is supplied to the dark side of the cathode. lead at a cathode current density of 500-1200 A / m, while at the anode oxidation of sulfuric acid is carried out. zp f-ly, 1 ill. i (L
Description
соwith
;О;ABOUT
СО 00CO 00
елate
ванн по контурам 7 и 10 со скоростью too мл/мин. Электролиз провод т при катодной гшотности тока 1000 А/м и анодной 6000 Через 4 ч работыbaths along circuits 7 and 10 at a rate of ml / min too. The electrolysis is carried out at a cathode current curdiness of 1000 A / m and anode 6000 After 4 hours of work
электролизера получают в объеме като- лита lOj 27 г или 5,1%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза пероксодисерной кислоты of the electrolyzer, a volume of catholyte lOj is obtained in 27 g or 5.1% solution and in the volume of anolyte after hydrolysis of peroxodisulfuric acid
IP 7,8 г . Выход по току на катоде 81%5 на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%J а выход 78%. Расход электроэнергии на получение 1 т ,, 5895 кВт-ч противIP 7.8 g. The current output at the cathode is 81% 5 at the anode, the output of peroxodisulfuric acid is 76% J and the yield is 78%. Electricity consumption to obtain 1 ton, 5895 kWh against
15 10009 кВт Ч по известному способу.15 10009 kWh by a known method.
Пример 2, Поступают как описано в прш-iepe i j но продувают кислородсодержащий газ через газодиф- фузконный катод с избытком 100% от теоретического. Через 4 ч электролиза получают в объеме католита 10,27 г , или 551%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза перокт содисерной кислоты 7,8 г . ВыходExample 2, Proceed as described in CRP-iepe i j but purge oxygen-containing gas through a gas diffusion cathode with an excess of 100% of the theoretical. After 4 h of electrolysis, a 10.27 g or 551% solution is obtained in a volume of catholyte and a 7.8 g amount of sulfuric acid is obtained in the volume of anolyte after hydrolysis. Output
2020
Изобретение относитс к способам получени неорганических веществj в частности к электрохимическим способам получени перокси да водорода.The invention relates to methods for producing inorganic substances, in particular, to electrochemical methods for producing hydrogen peroxide.
Цель изобретени -- увеличение выхода по току пероксвда водорода и снижение расхода электроэнергии Продувание избытка кислорода или кислородсодержащего газа через га.зо. ди(1)фузионньш углеграфитовый катод в количествах свыше 100% от TeopeTi wec- кого п озвол ет вызвать перемешивание, католита в перовом объеме электрода и увеличить скорость выноса перокси - да водорода из электрода в объем электролита. Организаци перемешива-- ки катол та в поровом объеме злакт - рода позвол ет усреднить содержание пероксида водорода по толщине электрода , недопустить пересыщени щелоч- ного католита по перокск,д--иону в глубине пор и избежать выпадени твердого осадка на поверхности электрокатализатора,, Таким обг-|75 по току на катоде 81%, на аноде разом, ускорение л чмитнрующей стадии выход пероксодисерной кислоты 76%, позвол ет проводить процесс электровосстановлени кислорода при болеа вь сокой плотности тока, например 500- 1200 A/M S т«е., интенсифицировать процесс и уменьшить потери пероксида водорода за счет каталитического разложени на поверхности электрока- тгшизатора.The purpose of the invention is to increase the current efficiency of hydrogen peroxide and reduce power consumption. Purging excess oxygen or oxygen-containing gas through ga.zo. A di (1) fusion carbon graphite cathode in quantities exceeding 100% of TeopeTi wecc allows for mixing, catholyte in the first electrode volume and an increase in the rate of hydrogen peroxide removal from the electrode into the electrolyte volume. The organization of the mixing of the catalyst in the pore volume of the zlact - type makes it possible to average the hydrogen peroxide content over the electrode thickness, to prevent peroxide alkaline catholyte from oversaturation, d - to the ion deep in the pores, and to prevent solid sediment on the surface of the electrocatalyst. 75% of the current at the cathode 81%, at the anode at a time, the acceleration of the nitration stage, the yield of peroxodisulfuric acid 76%, allows the process of electroreduction of oxygen at a higher current density, for example, 500-1,200 A / MS t e, intensifiers It is the process and reduce the loss of hydrogen peroxide by the catalytic decomposition at the surface elektroka- tgshizatora.
На чертеже изображена схема установки дл получени пделочного раствора пероксида водорода, реализующей предлагаемый способ.The drawing shows a diagram of an installation for producing a faking solution of hydrogen peroxide that implements the proposed method.
Установка содержит камеру 1 дл подачи кислорода к тьшьной стороне газодиффузионного катода 2j катионог- обменную мембрану Зэ платиновый анод 4э католитнуго 5 и анолитную 6 каме- объеме анолита получают 3s9 г с pbif католитньга контур 7 с насосом выходом по току 78%, Расход электро- 8 и холодильником 9. анолнтны11 контур . энергии на получение 1 т The installation contains a chamber 1 for supplying oxygen to the th side of the gas diffusion cathode 2j; cation-exchange membrane; 3 platinum anode 4e, catalytic 5 and anolyte 6 anolyte, 3% 9 g with pbif catholyte circuit 7 with a pump current output of 78%; and fridge 9. anoltny11 contour. energy to receive 1 ton
10 с насосом 8 и холодильником -и10 with pump 8 and refrigerator
источник и посто нного source and constant
Пример 1 в Заполн ют католит- ную камеру 5 200 мл 0,5 н, раствора .NaOH, подают кислород или кислородсодержащий газ в камеру 1 к тыльной сторона углеграфитового катода 2 с избытком 200% от стехиометрии, помещают в анолитную камеру 6 гладкий платиновый анод 4 и заливают 200 мл 50%Example 1 Filling the catholyte chamber 5 with 200 ml of 0.5 n solution of .NaOH solution, oxygen or oxygen-containing gas is fed into chamber 1 to the back side of the carbon cathode 2 with an excess of 200% of stoichiometry, and a smooth platinum anode is placed into the anolyte chamber 6 4 and pour 200 ml of 50%
HjSO, Пропускают через электролизер 55 работы электролизера получают в обье от источника 1 посто нный ток в 5А„ ме католита 11,85 г ,, или 5,9%- Поддерживают температуру католита и ный щелочной раствор , выход по анолита, равную 2() С, путем прокачи току 78%, В объеме анолита полу30HjSO, Pass through the electrolyzer 55 of the operation of the electrolyzer receive in volume from the source 1 constant current in 5A „I catholyte 11.85 g ,, or 5.9% - Maintain the temperature of catholyte and alkaline solution, anolyte output equal to 2 () C, by pumping current to 78%, in the volume of anolyte semi30
4040
а выход 78%, Расход электроэнер гни на получение 1 т . 5895 кВт. ч против 10009 кВт.ч по известному способу .and a yield of 78%, the consumption of electricity rot to receive 1 ton. 5895 kW. h vs. 10009 kWh by a known method.
Пример 3, Постз пают как описано в примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 100% от теоретичен ского 3 пропускают через электролизер ток в 2j5 А, поддерживают катодизгю плотность тока 500 А/м и температуру католита 5°С. Ползгчают через 4 ч работы электролизера в объеме католина 5,81 г 1-ши 2,,9%-ный раствор , выход по току ,, 9ij5%o ВExample 3, Postz, as described in Example 1, with the difference that oxygen or oxygen-containing gas is blown through the gas diffusion cathode with an excess of 100% of theoretical 3, a current of 2j5 A is passed through the electrolyzer, the current density of 500 A / m is maintained catholyte temperature 5 ° С. After 4 hours of operation of the electrolyzer, the volume of catholyne is 5.81 g of 1-shea 2, 9% solution, current efficiency is 9ij5% o В
5664 .5664.
Прим ер.4с Поступают как описано в примере 1j с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 400% от теоретического , пропускают через электролизер посто нный ток в 6 А, поддерживают катодную плотность тока 1200 А/м , температура католита 30°С, Через 4 чExample 4c Proceed as described in example 1j with the difference that oxygen or oxygen-containing gas is blown through the gas diffusion cathode with an excess of 400% of the theoretical, a direct current of 6 A is passed through the electrolyzer, the cathode current density of 1200 A / m is maintained, catholyte temperature 30 ° С, after 4 h
ванн по контурам 7 и 10 со скоростью too мл/мин. Электролиз провод т при катодной гшотности тока 1000 А/м и анодной 6000 Через 4 ч работыbaths along circuits 7 and 10 at a rate of ml / min too. The electrolysis is carried out at a cathode current curdiness of 1000 A / m and anode 6000 After 4 hours of work
электролизера получают в объеме като- лита lOj 27 г или 5,1%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза пероксодисерной кислоты of the electrolyzer, a volume of catholyte lOj is obtained in 27 g or 5.1% solution and in the volume of anolyte after hydrolysis of peroxodisulfuric acid
P 7,8 г . Выход по току на катоде 81%5 на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%J а выход 78%. Расход электроэнергии на получение 1 т ,, 5895 кВт-ч противP 7.8 g. The current output at the cathode is 81% 5 at the anode, the output of peroxodisulfuric acid is 76% J and the yield is 78%. Electricity consumption to obtain 1 ton, 5895 kWh against
5 10009 кВт Ч по известному способу.5 10009 kWh by a known method.
Пример 2, Поступают как описано в прш-iepe i j но продувают кислородсодержащий газ через газодиф- фузконный катод с избытком 100% от теоретического. Через 4 ч электролиза получают в объеме католита 10,27 г , или 551%-ный раствор и в объеме анолита после гидролиза перокт содисерной кислоты 7,8 г . ВыходExample 2, Proceed as described in CRP-iepe i j but purge oxygen-containing gas through a gas diffusion cathode with an excess of 100% of the theoretical. After 4 h of electrolysis, a 10.27 g or 551% solution is obtained in a volume of catholyte and a 7.8 g amount of sulfuric acid is obtained in the volume of anolyte after hydrolysis. Output
00
5 по току на катоде 81%, на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%, 5 on the current at the cathode 81%, at the anode the output of peroxodisulfuric acid is 76%,
5 по току на катоде 81%, на аноде выход пероксодисерной кислоты 76%, 5 on the current at the cathode 81%, at the anode the output of peroxodisulfuric acid is 76%,
объеме анолита получают 3s9 г с выходом по току 78%, Расход электро- . энергии на получение 1 т the volume of the anolyte receive 3s9 g with a current output of 78%, consumption of electricity. energy to receive 1 ton
00
00
а выход 78%, Расход электроэнер гни на получение 1 т . 5895 кВт. ч против 10009 кВт.ч по известному способу .and a yield of 78%, the consumption of electricity rot to receive 1 ton. 5895 kW. h vs. 10009 kWh by a known method.
Пример 3, Постз пают как описано в примере 1, с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 100% от теоретичен ского 3 пропускают через электролизер ток в 2j5 А, поддерживают катодизгю плотность тока 500 А/м и температуру католита 5°С. Ползгчают через 4 ч работы электролизера в объеме католина 5,81 г 1-ши 2,,9%-ный раствор , выход по току ,, 9ij5%o ВExample 3, Postz, as described in Example 1, with the difference that oxygen or oxygen-containing gas is blown through the gas diffusion cathode with an excess of 100% of theoretical 3, a current of 2j5 A is passed through the electrolyzer, the current density of 500 A / m is maintained catholyte temperature 5 ° С. After 4 hours of operation of the electrolyzer, the volume of catholyne is 5.81 g of 1-shea 2, 9% solution, current efficiency is 9ij5% o В
объеме анолита получают 3s9 г с выходом по току 78%, Расход электро- энергии на получение 1 т the volume of the anolyte receive 3s9 g with a current output of 78%, the consumption of electricity to receive 1 ton
-и -and
работы электролизера получают в обье ме католита 11,85 г ,, или 5,9%- ный щелочной раствор , выход по току 78%, В объеме анолита полу5664 .work of the electrolyzer is obtained in the volume of catholyte 11.85 g, or 5.9% alkaline solution, current output 78%, in the volume of anolyte semi-5664.
Прим ер.4с Поступают как описано в примере 1j с тем отличием, что продувают кислород или кислородсодержащий газ через газодиффузионный катод с избытком в 400% от теоретического , пропускают через электролизер посто нный ток в 6 А, поддерживают катодную плотность тока 1200 А/м , температура католита 30°С, Через 4 чExample 4c Proceed as described in example 1j with the difference that oxygen or oxygen-containing gas is blown through the gas diffusion cathode with an excess of 400% of the theoretical, a direct current of 6 A is passed through the electrolyzer, the cathode current density of 1200 A / m is maintained, catholyte temperature 30 ° С, after 4 h
1393850 . 1393850.
чают 9,3 г выход по току Н О газодиффузионный катод более 400%9.3 g current output H O gas diffusion cathode more than 400%
78%. Расход электроэнергии на получе-от теоретического и при температуре78%. Electricity consumption from the theoretical and temperature
ние 1 т 6240 кВт-ч.католита более 30°С также невозможно1 ton of 6240 kW-h.catolyte more than 30 ° C is also impossible
Пример 5. Поступают как опигполучить положительный эффект поExample 5. Proceed as to obtain a positive effect on
сано в примере , с тем отличием,, сравненг-по с известным способом, такSano in the example, with the difference, compared with the known method,
что кислород или кислородсодержащийкак потоком газа вытесн етс электгаз продувают через газодиффузионныйролит нз порового объема электродаthat oxygen or oxygen-containing gas is displaced by the gas flow through the gas diffusion solution of a pore volume of the electrode
катод с избытком в 450% от теоретиче Кроме того, наблюдаетс снижениеa cathode with an excess of 450% of theoretically. In addition, a decrease is observed
ского, пропускают через электролизер Qвыхода по току псроксида водорода вflow through the electrolyzer Qexit on the current of hydrogen peroxide in
посто нный ток в 6,5 А, поддерживаютсв зи с возрастанием скорости егоA constant current of 6.5 A, maintained with increasing speed
.температуру католита 35 Cj катоднуюкаталитического разложени ,. temperature of catholyte 35 Cj cathodic catalytic decomposition,
плотность тока 1300 Через 4 ч. Одновременно окисление доcurrent density 1300 After 4 h. Simultaneously oxidation to
работы электролизера получают в рбъ-H S Og на платиновом аноде в одномwork of the electrolyzer is obtained in rb-H S Og on a platinum anode in one
еме католита 9,82 г или 4,9%- IP.электролизере позвол ет получитьCatelite emulsion 9.82 g or 4.9% - IP electrolyser allows to obtain
ный щелочной раствор Выходцелевой продукт на обоих электродах,alkaline solution Output the target product on both electrodes,
по току 59,5%, Получают в объемечто обеспечивает снижение расходаcurrent 59.5%; Received in terms of a reduction in consumption
анолита 10,4 г H-jO-j , выход по токуэлектроэнергии на перокси78% , Расход электроэнергии на 1. тда водорода практически в 2 разсЧ. 7163 кВт-ч. Положительный эффект 2о Использование способа получени anolyte 10.4 g H-jO-j, power output per peroxide 78%, Electricity consumption per 1. tha of hydrogen in almost 2 times. 7163 kWh Buff 2o Using the method of obtaining
достигаетс только частично - по.щелочного раствора пероксида водороуменьшению расхода электроэнергии,да позвол ет интенсифицировать проПример 6, Поступают какцесс катодного восстановлени кисло- описано в примере 1j с тем отличием,рода до пероксида водорода, напри- что продувают кислород или кислород- 25мер увеличить катодную плотность то- содержащий .газ через газодиффузионньшка от 500 до 1200 А/м по сравнению катод с избытком 50% от теоретичес-с 400 А/м по известному способу, н кого, пропускают через электролизерувеличить выход по току пероксида посто нный ток в-2,О А, Поддерживают водорода, например, от дл 5, катодную плотность тока 400 А/м, зп- О о раствора Н О до 78% дл 5,9%- поддерживают температуру католита 3 Свнего раствора KjO против 63% -дл 5%- После 4 ч работы электролизера напр -ного раствора и 46% дл 855%- жение на нем првьшаетс за счетного раствора по известному пол ризации катода. В объеме католитаспособу. Кроме того, достигаетс сни- получают 3,2 г , выход по токужение расхода электроэнергии на полу- HjOg в католите 63%, В объеме анолита ченке 1 т Н,(),, практически в 2 раза, получают 3,12 г с выходом по например 5895 кЗт-ч по предлагаемому току 78%о Расход электроэнергии наспособу против 10009 кВт-ч по извест- 1 т H-jOj 6989 кВт ч. Положительныйному способу,achieves only partially alkaline peroxide solution to reduce the power consumption, and allows to intensify ProExample 6; Acid cathode reduction process proceeds as described in Example 1j with the difference to hydrogen peroxide, for example, to increase the cathode the density of the gas containing gas through the gas diffusion from 500 to 1200 A / m compared to a cathode with an excess of 50% of theoretically from 400 A / m by a known method, which is passed through the electrolyzer to increase the current output peroxide ida constant current in-2, O A, Hydrogen is maintained, for example, from dl 5, cathodic current density 400 a / m, 3 rd-d o solution of H o to 78% for 5.9% - maintain the temperature of catholyte 3 Svnogo solution KjO versus 63% –5% - After 4 hours of operation of the electrolyzer of the naphtha solution and 46% for 855%, the solution on it is prepared for the counting solution by the known polarization of the cathode. In the volume of catholyte. In addition, a reduction of 3.2 g is achieved, the current consumption of electricity consumption for semi-HjOg in catholyte is 63%, the volume of the anolyte is 1 t H, (), almost 2 times, 3.12 g is obtained with the yield according to, for example, 5895 kZt-h at the proposed current of 78% o Electricity consumption by the method versus 10009 kWh by the known 1 t H-jOj 6989 kWh. In a positive way
эффект достигаетс только частично, Q Из сопоставительного анализа вида именно по снижению расхода электро-но, что по предлагаемому способу ка-:энергии , но не достигаетс ни по ин-..тодный процесс провод т при болееthe effect is only partially achieved, Q. From a comparative analysis of the type, it is precisely to reduce the consumption of electrons, which, according to the proposed method, energy is used, but is not achieved either by an in-
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864092445A SU1393850A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Method of producing alkaline solution of hydrogen peroxide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864092445A SU1393850A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Method of producing alkaline solution of hydrogen peroxide |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1393850A1 true SU1393850A1 (en) | 1988-05-07 |
Family
ID=21247076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864092445A SU1393850A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Method of producing alkaline solution of hydrogen peroxide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1393850A1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997016584A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Huron Tech Corp | Co-generation of ammonium persulfate and hydrogen peroxide |
| CN1049256C (en) * | 1993-04-08 | 2000-02-09 | 金属股份公司 | The preparation method of alkali metal peroxide solution |
| RU2494960C2 (en) * | 2010-09-16 | 2013-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство образования и науки РФ (Минобрнаука РФ) | Method of obtaining hydrogen peroxide |
| RU2832267C1 (en) * | 2024-03-11 | 2024-12-23 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Method of reducing power consumption for electrolysis when producing peroxodisulphuric acid by electrochemical method |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU864092445A patent/SU1393850A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент US № 3591670, кл. 264-105, 1971. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1049256C (en) * | 1993-04-08 | 2000-02-09 | 金属股份公司 | The preparation method of alkali metal peroxide solution |
| WO1997016584A1 (en) * | 1995-11-03 | 1997-05-09 | Huron Tech Corp | Co-generation of ammonium persulfate and hydrogen peroxide |
| RU2494960C2 (en) * | 2010-09-16 | 2013-10-10 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство образования и науки РФ (Минобрнаука РФ) | Method of obtaining hydrogen peroxide |
| RU2832267C1 (en) * | 2024-03-11 | 2024-12-23 | Дмитрий Юрьевич Тураев | Method of reducing power consumption for electrolysis when producing peroxodisulphuric acid by electrochemical method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6004445A (en) | Electrochemical methods for recovery of ascorbic acid | |
| US4337126A (en) | Electrolysis of carbonates to produce hydroxides | |
| US4435257A (en) | Process for the electrochemical production of sodium ferrate [Fe(VI)] | |
| US5445717A (en) | Method for simultaneous production of alkali metal or ammonium peroxodisulphate salts and alkali metal hydroxide | |
| KR960016417B1 (en) | Process for the preparation of alkali metal dichromates and chromic acid by electrolysis | |
| US4647351A (en) | Process for generating chlorine and caustic soda using a membrane electrolysis cell coupled to a membrane alkaline fuel cell | |
| US4589963A (en) | Process for the conversion of salts of carboxylic acid to their corresponding free acids | |
| SU1393850A1 (en) | Method of producing alkaline solution of hydrogen peroxide | |
| JP3252925B2 (en) | Manufacturing method of sodium hydroxide | |
| US4454012A (en) | Process for the preparation of methionine | |
| JPH04341593A (en) | Production of quaternary ammonium hydroxide aqueous solution | |
| US4566956A (en) | Electrochemical conversion of soluble salts of insoluble acids to their acid form | |
| JPH09176886A (en) | Method for producing hydrogen peroxide | |
| JP2699793B2 (en) | Method for producing hydrogen peroxide | |
| SU1386675A1 (en) | Method of producing chlorine and solution of alkali metal hydroxide | |
| JPS61261488A (en) | Electrolyzing method for alkaline metallic salt of amino acid | |
| SU1555395A1 (en) | Method of obtaining inorganic peroxidates | |
| JPH06184781A (en) | Method for electrolyzing aqueous sodium sulfate solution | |
| SU1379342A1 (en) | Method of producing sodium tellurate | |
| US5126018A (en) | Method of producing sodium dithionite by electrochemical means | |
| SU1395588A1 (en) | Method of recovering nickel | |
| US2093989A (en) | Process of effecting electrochemical reductions and oxidations | |
| RU2121526C1 (en) | Method of preparing peroxy compounds | |
| SU1421807A1 (en) | Electrolyzer for regeneration of sulfuric acid etching solutions | |
| RU2181791C2 (en) | Method of production of potassium peroxydicarbonate |