SU1392032A1 - Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь - Google Patents
Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь Download PDFInfo
- Publication number
- SU1392032A1 SU1392032A1 SU864092892A SU4092892A SU1392032A1 SU 1392032 A1 SU1392032 A1 SU 1392032A1 SU 864092892 A SU864092892 A SU 864092892A SU 4092892 A SU4092892 A SU 4092892A SU 1392032 A1 SU1392032 A1 SU 1392032A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- raw material
- cyclone
- melting
- microns
- heat treatment
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 7
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 208000030555 Pygmy Diseases 0.000 claims 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 4
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 3
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 5
- 101000613820 Homo sapiens Osteopontin Proteins 0.000 description 2
- 102100040557 Osteopontin Human genes 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000005029 sieve analysis Methods 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical compound [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000021189 garnishes Nutrition 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B3/00—Charging the melting furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии варки стекла в циклонных плавильных камерах. Целью изобретени вл етс повышение производительности и снижение удельных энергозатрат. Пылевидное технологическое сьфье имеет полидисперсньй гранулометрический состав (0-400 мкм). Способ заключаетс в разделении сырь по размерам фракций на два потока. 80-90% сьфь с размерами 50-100 мкм вдувают в камеру в пылевидном состо нии, а из остальных в верхней части формзтот непрерьтно смен емзто футеровку. Непроплавленна периферийна часть образует внутреннкио плавильную, камеру , в которой проводитс теплова обработка пьшевидного сырь . Проплав- л сь по своей внутренней поверхности , смен ема футеровка деформируетс в -нижней части и опускаетс под действием собственной т жести. Применение способа снижает врем тепловой обработки, а смен ема футеров- . ка ипыпевцдное технологическое сырье позвол ют регенерировать тепловые потоки зоны плавлени . 1 нл., 1 табл. (/
Description
113
Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства стекла.
Цель изобретени - повышение-производительности и сшгскение удельных энергозатрат.
На чертеже представлена схема плавильного процесса.
Пылевидное сьфье полидисперсного гранулометрического состава подают ;в классификатор 1 дл вьщелени из него фракций, имеющих размеры 50- 100 мкм. Дл многоко1чпонентных шихт, например дл стекольных., разделение на 2 потока производитс в весовом отношении 1/9-2/8 дл предотвращени расслоени шихты в классификато- .ре 1. ТОПЛИВО; окисл.итеал и вьщелен- ные фракции сырь (80-90%) по опу- щенньм через свод трубам 2 вдувают в :рабочее пространство 3 циклонной камеры .. Из оставшихс после классифи- кации фракций (10-20%) сьфь в верх- ней части циклона непрерывно формуют непрерывно смен емую футеровку 4 по известной технологии самотвердеющих смесей. Процесс прогрева и проплав- лени боковых стенок и свода смен в- м х футеровок 4 происходит по их внутренней поверхности. На концах труб 2 имеютс горелочные устройства 5. Пылевидные частицы сырь , наход сь в вихревом потоке, контактируют :с продуктами сгорани , нагреваютс , и частично расплавл сь, сепарируютс на пленке -расплава, стекающей по стенкам в ванну 6. Дл отвода продуктов плавки циклон имеет в поддо- не 7 пережим 8. Движение стенок и свда ограждений осуществл етс под действием собственного веса по мере проплавлени боковой стенки и деформации ее в нижней части. Непрерыв- ный процесс движени ограждений обеспечивает полную регенерацию в рабочую камеру потоков теплоты, вход
Указанные размеры циклона бьши по лучены дл случа , когда в пылевидно состо нии подаютс частицы размером 50-100 мкм. Из-за узкого диапазона размеров, производительность измен етс незначительно (от 6,2 до 6,3т/ч по расплаву). При вдувании в циклон частиц менее 50 мкм возникает значищих в стенку ограждении, и использование дл обработки в газовом о унос (дл 3,6%). Применение объеме циклона узкого диапазона фрак- частиц размером более 100 мкм увели- ций сырь (50-100 мкм вместо 0- 400 мкм). Это позвол ет снизить расход топлива и увелич:ить производительность циклона.ее
Применение способа позвол ет создать аппарат без гарнисажньпг ограждений при организации в нем циклончит врем тепловой обработки.
Оба выхода за пределы значений размеров приведут к снижению производительности . Дальнейшее сокращение диапазона, например до 63-50 мкм (это составит 67,64% вдуваемого сырь , (см. табл.) обусловит подачу
D
ного плавильного процесса. Ситовый анализ исходного сырь дл циклоно представлен в таблице.
П р и м е Ра Циклонньй энерготенологический агрегат ЭТА-1 Джамбул ского суперфосфатного завода имеет производительность по сырью 7 т/ч (с учетом выноса летучих); по распву 6,25 т/ч и размеры диаметр циклна Вц1640 мм; высота циклона Нц 2460 мм.
Способ плавки может обеспечить указанную производительность ЭТА-1 при подаче сырь в пылевидном состо нии на 80%: Вц 1640 мм,
„раси J - гл
Нц 1713 мм,
DH 1100 мм,
на90%:
Du 1640 мм,
рЬгц
НГ 1713 мм.
De
1440 мм.
И. 2460 мм.
Пи
Н,
1440 мм, 2460 мм.
ц 670 мм,
В безразмерных величинах
Н
раси
Н.
D.
D,
1,04 --- 1,50, ,88.
D
D.
DU
при подаче 80% -- 0,67,
DI
П.
при подаче 90%
D
:-- 0,41,
D
где Оц - диаметр циклона; Dj - диаметр ванны; Вц - начальный внутренний диаметр проплавл емой оболочки,
Hh, - высота циклона,
Т Расч„
h ц - расчетна высота циклонной
D
камеры.
Указанные размеры циклона бьши получены дл случа , когда в пылевидном состо нии подаютс частицы размером 50-100 мкм. Из-за узкого диапазона размеров, производительность измен етс незначительно (от 6,2 до 6,3т/ч по расплаву). При вдувании в циклон частиц менее 50 мкм возникает значи б ьный унос (дл 3,6%). Применение частиц размером более 100 мкм увели-
унос (дл 3,6%). Применение частиц размером более 100 мкм увели-
чит врем тепловой обработки.
Оба выхода за пределы значений размеров приведут к снижению производительности . Дальнейшее сокращение диапазона, например до 63-50 мкм (это составит 67,64% вдуваемого сырь , (см. табл.) обусловит подачу
в ограждение 32,36%, что вызовеог их утолщение и продолжительный эффект будет утрачен.
При подаче в ограждение менее 10% технологического сырь обеспечиваетс :
аУполна регенераци тепловых потоков , так как при расчетной высоте и скорости прогрева тепловой поток из зоны плавлени выйдет на наружную поверхность; .
б) достаточна прочность в зоне ванны расплава, что может привести к прорьшу расплавленного продукта.
При подаче в ограждени более 20% сырь , исход из ситового анализа (см.табл.), расшир ют диапазон размеров частиц, следовательно, увеличивают расход топлива и снижают производительность предлагаемого способа плавки.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ циклонной плавки пыггевид- ного полидисперсного технологич еско- го сырь путем подачи сырь и топлива и вьшуска расплава снизу, отличающийс тем, что, с целью повьшени производительности и снижени удельных энергозатрат, сырье содержащее 80-90% фракции50-1 б О мкм, подвергают классифика- ции, вьщел ют эту фракцию и вдувают в печь, а из оставшейс после клас- фицикации части сырь формуют непрерывно смен емую футеровк.Топливо окислитель
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864092892A SU1392032A1 (ru) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864092892A SU1392032A1 (ru) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1392032A1 true SU1392032A1 (ru) | 1988-04-30 |
Family
ID=21247238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864092892A SU1392032A1 (ru) | 1986-07-25 | 1986-07-25 | Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1392032A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617825C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2017-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" | Способ варки стекла |
-
1986
- 1986-07-25 SU SU864092892A patent/SU1392032A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1058901, кл. С 03 В 3/00, 1982. Авторское свидетельство СССР № 802206, кл. С 03 В 5/02, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2617825C1 (ru) * | 2016-06-30 | 2017-04-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" | Способ варки стекла |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2055812C1 (ru) | Кремниевый порошок и способ его непрерывного получения | |
| US2621034A (en) | Apparatus for expanding minerals | |
| US5125943A (en) | Combined batch and cullet preheater with separation and remixing | |
| US3449117A (en) | Method of purifying metals and recovery of metal products therefrom | |
| US2776132A (en) | Cement manufacture | |
| US3689679A (en) | Device for continuous liquefaction of siliceous material | |
| US4410347A (en) | Glass melting method using cullet as particulate collection medium | |
| CN102899501A (zh) | 含锌杂料旋涡熔炼富集回收有价金属的装置及方法 | |
| NO135480B (ru) | ||
| SU1392032A1 (ru) | Способ циклонной плавки пылевидного полидисперсного технологического сырь | |
| US4282033A (en) | Melting method for high-homogeneity precise-composition nickel-titanium alloys | |
| FI81328B (fi) | Foerfarande foer att foerbaettra chargeringen av smaeltkammaren i en smaeltugn av kupolugnstyp foer framstaellning av bergsfiberull. | |
| US4311519A (en) | Melting furnace for granulated metal | |
| US4168967A (en) | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates | |
| US4017307A (en) | Thermal method for the recovery of metals and/or metal combinations with the aid of a melting cyclone | |
| RU2091341C1 (ru) | Способ переработки цинкосодержащего сырья и технологическая линия для переработки цинкосодержащего сырья | |
| CA1277836C (en) | Glass batch preheating and liquefying with recycling of particulates | |
| JPS6250532B2 (ru) | ||
| US798258A (en) | Metallurgical furnace. | |
| GB1574974A (en) | Blast furnace and a process for recovering noble metals | |
| RU2617825C1 (ru) | Способ варки стекла | |
| US2881048A (en) | Process for the production of magnesite which is poor in silica or silica-free | |
| RU2770107C1 (ru) | Установка гранулирования сварочных флюсов | |
| US3448972A (en) | Apparatus for refining impure metals | |
| JPS6022273B2 (ja) | 粉粒体の連続気流焼成炉 |