SU1389923A1

SU1389923A1 - Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой

Info

Publication number: SU1389923A1
Application number: SU853957863A
Authority: SU
Inventors: Владимир Гаврилович Паршин; Юрий Петрович Медников; Станислав Паладиевич Васильев; Олег Сергеевич Железков; Дмитрий Николаевич Коншин; Геннадий Александрович Чухарев; Надежда Юрьевна Медникова
Original assignee: Магнитогорский Метизно-Металлургический Завод; Магнитогорский горно-металлургический институт им.Г.И.Носова; Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности
Priority date: 1985-09-30
Filing date: 1985-09-30
Publication date: 1988-04-23

Abstract

изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с .многогранной головкой на высадочных автоматах . Цель - повышение коэффициента использовани материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшени объема срезае.мого металла. На первом переходе высадки получают полуфабрикат с головкой, состо ш,ей из круглой в плане части с бочкообразной боковой поверхностью и участка сопр жени с боковой поверхностью усеченного конуса. Осно-, вание конуса меньшего диаметра обращено к стержню заготовки. Перед последующим переходом высадки заготовку выталкивателем выдвигают из матрицы так, что часть стержн заготовки участвует в формообразовании круглой в плане головки. При высоте участвующего в формообразовании головки участка стержн , равной до 0,38 диаметра стержн , бочкообразность головки минимальна. 1 ил., 2 табл. Q сл

Description

со

00

X) со Ю

оо

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении заготовок болтов с многогранной головкой на высадочных автоматах .

Цель изобретени - повышение коэффициента использовани материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшени объема срезаемого металла.

На чертеже показана последовательность переходов технологического процесса изготовлени заготовок болтов.

Способ осуществл ют следуюш,им образом .

Отрезанную заготовку 1 передают на позицию предварительной высадки, где пуансоном 2 в матрице 3 производ т предварительное образование гйловки в виде круглого в плане участка 4 с бочкообразной боковой поверхностью и сопр женного с ним участка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части 6 заготовки .

На следующей позиции заталкивание заготовки пуансоном провод т так, чтобы между рабочей поверхностью матрицы и участка 5 с боковой поверхностью усеченного конуса заготовки образовалс цилиндрический участок 7. Это осуществл ют при наладке выдвижением выталкивател 8 к пуансону . При высадке заготовка опираетс на торец выталкивател .

Исследовани ми установлено, что при изменении соотношений размеров головки, предварительно образованной на предшествующей позиции, и высоты hu цилиндрического участка 7, который участвует при окончательном формообразовании круглой в плане головки 9, мен етс ее относительна бочкообразность.

Высоту hu цилиндрического участка 7 определ ют из соотношени

(«-ж- з -кттс )

«--Ж- ЗГ-Вй: -).

где du - диаметр стержневой части заготовки;

de - наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью , полученной после пред- рительной ее высадки;

Нк - высота участка сопр жени ;

dK - диаметр большего основани конуса участка сопр жени ;

he - высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью;

к -коэффициент, равный 7, 6 и 9 дл малоуглеродистой и среднеуглеро- дистой легированной стали соответственно .

В процессе высадки образуетс бочкообразна кругла в плане головка 9 с наибольшим Омане и наименьшим Оми диаметрами головки. Относительна бочкообразность выражаетс отношением

JB

макс

Рмин

На следующем переходе провод т реду- цирование стержневой части под накатывание резьбы. Обрезку головки на многогранник выполн ют на последнем переходе. Пример. Исходной заготовкой дл изготовлени полуфабрикатов болтов вл етс проволока диаметром 15,6 мм и 23,4 мм. Из проволоки диаметром 15,6 и 23,4 мм, волоченной из гор чекатаной стали диаметром 17 и 25 мм соответственно, изготавливают болты М16 и М24. Материал - сталь марок Юкп и 40Х.

В табл. 1 приведены размеры и соотношени головок заготовок болтов из стали 10 кп, в табл. 2 - заготовок болтов из стали 40Х.

hu

Отношение-;- измен ют от О до 1,23,

Uu

25

d6

-от 1,07 до 1,45; -j - от 1 до 1,11;

0

Кк

. 7 . - от О до 0,96. пб -(- du

Из табл. 1 видно, что при значени х соотношени 6,42-7,6 наблюдаетс изменение относительной бочкообразности с минимумом при соотношении, равном приблизительно 7,40. Изменение массы отходов при обрезке незначительно, расход обрезных матриц не мен етс . Если соотношение раз меров меньше 6,42 и больше 7,60, то на круглой в плане головке заготовки болта образуютс поперечные складки. Это приводит к скачкообразному повышению массы отходов при обрезке на 30% и расхода обрезных матриц на 10%.

0 Из табл. 2 видно, что относительна бочкообразность зависит от величины соотношений размеров, дл болтов из стали марки 40Х наблюдаетс така же качественна зависимость, как и дл болтов из стали Юкп. Измен ютс только пределы величи ны соотношений от 6,80 до 9,00, увеличение массы отходов при обрезке на 20% и расхода обрезных матриц на 20%.

Claims

Формула изобретени

0 Способ получени заготовок болтов с многогранной головкой, включающий отрезку исходной заготовки от прутка, предварительную высадку головки в виде круглого в плане участка с бочкообразной поверхностью и сопр женного с ним участка с

5 боковой поверхностью усеченного конуса, обращенного меньшим основанием к стержневой части заготовки, окончательную высадку круглой в плане головки с бочкообразной боковой поверхностью, редуцирование стержневой частн и обрезку боковой поверхности головки по периметру многогранника , отличающийс тем, что, с целью повышени коэффициента использовани материала заготовки и стойкости обрезного инструмента за счет уменьшени объема срезаемого металла, при окончательной высадке головки в объем деформируемого металла включают участка стержневой части заготовки, примыкаюшего к участку боковой поверхности усеченного конуса, прот женность которого hu определ ют из соотношени и о . hu , de . j-dahx

1 Тц + а:

где du - диаметр стержневой части заготовки;

(5 - наибольший диаметр участка головки с бочкообразной боковой поверхностью , полученной после предварительной ее высадки;

dn - диаметр большего основани конуса участка сопр жени ;

hi - высота участка сопр жени ;

he -высота участка предварительно высаженной головки с бочкообразной боковой поверхностью;

к -коэффициент, равный 7,6 и 9 дл малоуглеродистой и среднеуглеро- дистой легированной стали соответственно .

Таблица 1

Относительна бочкообразность

D

иа.кс

DMUH

макс

Результаты штамповки

Масса отходов,г

Расход обрезного инструмента, шт/т

0,110,077 0,0520,061

Складки Удовлетворительные 20,116,114,513,733

0,70,63 0,63 0,63

0,27

Продолжение табл. 1

Складки 46,5

0,3

Таблица2

Пр одолже ние та бл.2