SU1388193A1 - Sliding gate of steel-teeming ladle - Google Patents
Sliding gate of steel-teeming ladle Download PDFInfo
- Publication number
- SU1388193A1 SU1388193A1 SU864135449A SU4135449A SU1388193A1 SU 1388193 A1 SU1388193 A1 SU 1388193A1 SU 864135449 A SU864135449 A SU 864135449A SU 4135449 A SU4135449 A SU 4135449A SU 1388193 A1 SU1388193 A1 SU 1388193A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- tube
- glass
- ladle
- blowing
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims 2
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 101100327917 Caenorhabditis elegans chup-1 gene Proteins 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к устройствам дл внепечной обработки и разливки стали. Цель изобретени - улучшение обработки металла нейтральным газом и предотвращение ухода металла через стакан. Затвор содержит стакан 1, неподвижную 3 и подвижную 4 плиты, коллектор 5. На верхнюю поверхность подвижной плиты 4 опираетс диск 8, в котором закреплены трубки 6 и 7. Верхний срез трубки 7 расположен выше среза стакана 1, а верхний срез трубки 6 размещен ниже среза стакана 1 на 0,25-1,0 его диаметра и перекрыт пробкой. Стакан 1 заполнен огнеупорной массой 2. 3 ил., 1 табл. SS слThe invention relates to ferrous metallurgy, in particular to devices for secondary treatment and casting of steel. The purpose of the invention is to improve the processing of metal with neutral gas and to prevent the metal from leaving the glass. The shutter contains a glass 1, a fixed 3 and a movable 4 plates, a collector 5. On the upper surface of the movable plate 4 rests the disk 8, in which the tubes 6 and 7 are fixed. The upper cut of the tube 7 is located above the cut of the glass 1, and the upper cut of the tube 6 is placed below cut glass 1 to 0.25-1.0 of its diameter and is blocked by a stopper. Glass 1 is filled with a refractory mass of 2. 3 Il., 1 tab. SS cl
Description
00 00 0000 00 00
соwith
0000
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к устройствам дл внепечной обработки и разливки .стали.This invention relates to ferrous metallurgy, in particular to devices for secondary treatment and casting of steel.
Целью изобретени вл етс улучшение обработки металла нейтральньпч газом и предотвращение ухода металла через стакан.The aim of the invention is to improve the processing of metal with a neutral gas and to prevent the metal from escaping through the glass.
На фиг.1 представлен шиберный зат- вор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.; на фиг.З - резрез Б-Б на фиг.2.Figure 1 shows the slide gate, general view; figure 2 - section aa in Fig .; on fig.Z - cut BB on figure 2.
Шиберный затвор сталеразливочного ковша состоит из стакана 1, заполнен- него неспекающейс огнеупорной массой 2, например графитом, неподв ижной верхней 3 и подвижной нижней 4 плит. К нижней плите 4 примыкает коллектор 5 . В шиберном затворе установлены труб- ки 6 и 7 дл подвода нейтрального газа , например аргона, ,в полость ковша. В полости стакана на верхней поверхности плиты 4 установлен металлический диск 8, через который пропущены и закреплены трубки 6 и 7.The slide gate of the steel-teeming ladle consists of glass 1, filled with non-caking refractory mass 2, for example, graphite, direct upper 3 and movable lower 4 plates. The bottom plate 4 is adjacent to the collector 5. Tubes 6 and 7 are installed in the slide gate for supplying a neutral gas, such as argon, to the bucket cavity. In the cavity of the glass on the upper surface of the plate 4 is installed a metal disk 8, through which the tubes 6 and 7 are passed and fixed.
Верхний срез трубки 6 перекрыт пробкой 9 и расположен ниже верхнего среза стакана 1 на величину 0,25 - 1,0 диаметра стакана.The upper cut of the tube 6 is blocked by a stopper 9 and is located below the upper cut of the glass 1 by the value of 0.25 - 1.0 diameter of the glass.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
Б сталеразливочный ковщ установили шиберный затвор. Нижнюю цлиту 4 приоткрыли так, чтобы образовалс зазор 10 (заштрихованна область на фиг.2). Затем в полость стакана вставили диск 8 с трубками 6 и 7, концы которых пропустили через зазор 10. После этого полость стакана засыпали графитом и утрамбовали ее.. Верхний срез трубки 7 был открытым и на ходилс выше среза стакана 1, а трубки 6 закрыты пробкой 9.A steel-teeming ladle installed a sliding gate. The bottom 4 has been opened so that a gap 10 is formed (the shaded area in Figure 2). Then a disk 8 with tubes 6 and 7 was inserted into the cavity of the cup, the ends of which passed through the gap 10. After that, the glass cavity was covered with graphite and tamped with it. The upper cut of tube 7 was open and went above the slice of cup 1, and tubes 6 are closed with a stopper 9.
Обработку металлу проводили следующим образом.Metal treatment was carried out as follows.
Сталеразливочный ковш, оборудованный шиберным затвором с двум трубками дл подвода аргона в полость ковша , установили под желоб сталеплавильной печи. Когда металл был готов по химическому составу и температуре открыли летку. Металл из печи по желобу поступал в ковш. В начале выпуска через трубку 7, поключенную к магистрали , стали подавать аргон с рас ходом 60 . Воврем заполнени ковша металлом (при заполнении на 1/ объема ковша) в металл ввели ферроA steel teeming ladle equipped with a two-tube sliding gate for supplying argon to the ladle cavity was placed under the chute of the steelmaking furnace. When the metal was ready in chemical composition and temperature, the entrance was opened. Metal from the furnace along the chute entered the ladle. At the beginning of the release, argon was started to be supplied with an flow rate of 60 through a tube 7 connected to the line. At the time of filling the ladle with metal (when filling at 1 / volume of the ladle), ferro metal was introduced into the metal
0 5 0 5
5 five
5five
00
5five
00
сплав. Продувку металла аргоном вели до окончани выпуска. /Ьт прекращени продувки расход постепенно уменьшали до расхода, при котором обеспечивалс заход металла в трубку 7. При заходе металла в трубку 7 произошло замораживание в ней металла, после чего был полностью перекрыт вентиль на подводе аргона в трубку 7.alloy. The purging of the metal with argon was carried out until the end of the release. The stopping of the flow rate was gradually reduced to the flow rate at which the metal entered the tube 7. When the metal entered the tube 7, the metal was frozen in it, after which the valve on the argon supply to the tube 7 was completely blocked.
Предварительно обработанный аргоном , и раскисленный во врем выпуска плавки металл доводили на стенде доводки стали, на который ковш установили разливочным краном. Далее к магистрали аргона подключали трубку 6. Отобрали пробу металла и примерили температуру, при получении анализа стали определили вес корректирующей порции ферросплавов и ввели ее в ковш. Одновременно с этим через трубку 6 начали вводить аргон с расходом 50 . Продувку вели до получени требуемой температуры стали. После этого прекратили продувку, как описано . Далее трубку 6 отключили от магистрали аргона, и ковш направили на разливку стали. Перед началом разливки нижнюю плиту 4 установили до совпадени осей стакана и коллектора 5. При этом под давлением наход щегос в ковше металла трубки 6 и 7 вме.сте с диском и засыпкой, наход щейс в канале стакана, были удалены из шибера, а отверстие стакана I перекрыто пол- .ностью плитой 4. После этого металл начали разливать в изложницы через шиберный затвор. В процессе обработки металла получили сталь с заданной температурой разливки и химическим составом, соответствующим марочному составу, при этом химический состав стали в последних слитках находилс в пределах заданного анализа, что указывает на эффективное перемешивание металла аргоном в результате повторной продувки при вводе корректирующей порции ферросплавов.The metal pretreated with argon and deoxidized during the production of smelting was adjusted on the stand of finishing the steel on which the ladle was installed with a pouring tap. Next, a tube 6 was connected to the argon line. A metal sample was taken and a temperature was tried, the weight of the corrective portion of the ferroalloys was determined upon receipt of the steel analysis and introduced into the ladle. At the same time, argon began to be introduced through flow tube 6 at a flow rate of 50. Purging was carried out to obtain the required steel temperature. After that, stop blowing as described. Next, the tube 6 was disconnected from the argon line, and the bucket was sent to cast steel. Before starting the casting, the bottom plate 4 was installed to match the axes of the glass and the collector 5. At the same time, under pressure from the metal tube 6 and 7 in the metal bucket, together with the disk and backfill in the glass channel, were removed from the gate I was blocked by a full slab 4. After that, the metal began to be poured into molds through a sliding gate. During metal processing, steel with a given casting temperature and chemical composition corresponding to the grade composition was obtained, while the chemical composition of steel in the last ingots was within the specified analysis, which indicates effective mixing of the metal with argon as a result of repeated purging with the introduction of a corrective portion of ferroalloys.
Уровень верхнего среза трубки 6 расположен ниже среза ствкана на 0,25-1,0 его диаметра.The level of the upper cut of the tube 6 is located below the cut of the stem by 0.25-1.0 of its diameter.
Уровень расположени верхнего среза трубки 6 дл подачи газа в полость. ковша в канале стакана определен на основании экспериментов, в ходе которых установлено, что если срез трубки 6 будет находитьс вьше, чем 0,25 диаметра канала стакана, то в процессеThe level of the upper cut-off of the tube 6 for supplying gas to the cavity. the bucket in the canal of the cup is determined on the basis of experiments, during which it has been established that if the cut of the tube 6 will be larger than 0.25 of the diameter of the canal cup, then in the process
продувки он будет находитьс вне засыпки , так как часть ее. выноситс из канала стакана под воздействием эжек- тирующего действи струи газа при истечении его из трубки 7. Если уровень расположени верхнего среза трубки 6 будет больше, чем 1,0 диаметра канала стакана, то при подаче газа в нее значительна часть засыпки удал етс из канала стакана 1 и тем самым нарушаетс надежность устройства. Кроме того, истечение- газа будет происходить в канале стакана 1, что приводит к циркул ции в нем металла, ко- тора вызывает его эррозию.the purge it will be out of the backfill as part of it. taken out of the channel of the glass under the influence of the ejecting effect of the gas jet when it flows out of the tube 7. If the level of the upper edge of the tube 6 is greater than 1.0 of the diameter of the channel of the glass, then a significant part of the gas is removed from the channel cup 1 and thus the reliability of the device is impaired. In addition, the outflow of gas will occur in the channel of the glass 1, which leads to the circulation of metal in it, which causes its erosion.
Результаты испытаний дл разного заглублени трубки 6 приведены в таблице .The test results for different depth of the tube 6 are shown in the table.
Таким образом, использование данного затвора обеспечивает проведение комплекса внепечной обработки металла , св занной с корректировкой химического состава стали, получением заданного химического состава и темпе- ратуры стали. Установка, в полости стакана металлического диска полностью исключает аварийность, св занную с уходом металла из ковша через разThus, the use of this shutter ensures the holding of a complex of after-treatment of metal associated with adjusting the chemical composition of the steel, obtaining the specified chemical composition and temperature of the steel. Installation, in the cavity of a glass metal disc, completely eliminates accidents associated with the metal leaving the bucket a time later.
ливочньш стакан во врем продувки металла аргоном.Distilling the glass during the purging of the metal with argon.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864135449A SU1388193A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Sliding gate of steel-teeming ladle |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864135449A SU1388193A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Sliding gate of steel-teeming ladle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1388193A1 true SU1388193A1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=21263165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864135449A SU1388193A1 (en) | 1986-05-22 | 1986-05-22 | Sliding gate of steel-teeming ladle |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1388193A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-22 SU SU864135449A patent/SU1388193A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1232371, кл. В 22 D 41/08, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0598479A1 (en) | Metallurgical pouring vessels | |
| US4105438A (en) | Continuous metal melting, withdrawal and discharge from rotary furnaces | |
| US3809146A (en) | Method of opening an intermediate vessel nozzle for continuous casting | |
| US3991263A (en) | Means for tapping | |
| US4421257A (en) | Metal pouring nozzle with gas inlet | |
| US3761242A (en) | Method of treating molten metal by gas purging rhtough a porous plug | |
| HUT50378A (en) | Closing device for the spout of casting vessel first metal smelter | |
| SU1388193A1 (en) | Sliding gate of steel-teeming ladle | |
| US3971547A (en) | Apparatus and method for refining metal | |
| US3467284A (en) | Distributor for continuous casting machine | |
| US4616808A (en) | Apparatus for the treatment and casting of metals and alloys in a closed space | |
| US4541865A (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| EP0174061A1 (en) | Continuous vacuum degassing and casting of steel | |
| US5639420A (en) | Method of manufacturing compacted graphite cast iron | |
| JPS58154446A (en) | Continuous casting method of steel and vessel for molten metal for said method | |
| RU2097434C1 (en) | Method of converter steel melting | |
| US4936553A (en) | Method for retaining slag during the discharge of molten metal from a vessel | |
| RU2115510C1 (en) | Method for separating slag from metal in stopper ladle at termination of metal casting | |
| EP0861336B1 (en) | Method for producing pre-treated molten metal castings | |
| JPS63174764A (en) | Method for preventing molten steel oxidation at casting start in continuous casting | |
| JPS6383208A (en) | Blast furnace pig slag separation method | |
| RU2048247C1 (en) | Method and apparatus for in-line evacuation of metal in the process of continuous casting | |
| CN222696015U (en) | Ladle drainage sand connects sand device | |
| SU1563840A1 (en) | Intermediate ladle for continuous casting machine | |
| JPH09308959A (en) | Automatic molten metal pouring apparatus |