SU1386464A1 - Particle-board production process - Google Patents
Particle-board production process Download PDFInfo
- Publication number
- SU1386464A1 SU1386464A1 SU864128750A SU4128750A SU1386464A1 SU 1386464 A1 SU1386464 A1 SU 1386464A1 SU 864128750 A SU864128750 A SU 864128750A SU 4128750 A SU4128750 A SU 4128750A SU 1386464 A1 SU1386464 A1 SU 1386464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chipboard
- treated
- lignosulfonate
- stages
- resin
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 4
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 11
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims 2
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 abstract description 5
- 239000004117 Lignosulphonate Substances 0.000 abstract description 3
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 abstract description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 abstract 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 abstract 1
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности. Цель изобретени - повышение механической прочности древесностружечных плит. Измельченную древесину влажностью 3% обрабатывают последовательно в два этапа: вначале нанос т распылением при посто нном перемешивании лигносульфонат, в качестве которого берут сульфитный щелок на аммониевом основании концентрацией 55%. После этого осуществл ют выдержку обработанной лиг- носульфонатом стружки в течение 20- 50 мин. Затем стружку обрабатывают кар- бамидоформальдегидной смолой концентрацией 65%. Соотношение смолы и лигносуль- фоната по сухим веществам, мае. %, составл ет соответственно 65-85:15-35. Общее количество св зующего составл ет 12%. Из осмоленной в два этапа стружки формируют стружечный ковер. Плиты прессуют при температуре 160-170°С, времени выдержки 0,4 мин/мм, удельном д-авлении 2,0 МПа. 1 табл. (ЛThe invention relates to the woodworking industry. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of chipboard. The crushed wood with a moisture content of 3% is treated successively in two stages: first sprayed with constant stirring, lignosulfonate, which is sulphite liquor on an ammonium base with a concentration of 55%. After that, the lignosulfonate-treated chips are aged for 20-50 minutes. The chips are then treated with 65% carbamide-formaldehyde resin. The ratio of resin and lignosulphonate to dry substances, May. %, respectively 65-85: 15-35. The total amount of binder is 12%. The chipboard, which is ground in two stages, forms chipboard carpet. The plates are pressed at a temperature of 160-170 ° C, holding time 0.4 min / mm, specific averaging 2.0 MPa. 1 tab. (L
Description
соwith
0000
а but
О5 4O5 4
Изобретение относитс к производству древесностружечных плит и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности .The invention relates to the production of chipboard and can be used in the woodworking industry.
Цель изобретени - повышение механической прочности древесностружечных плит.The purpose of the invention is to increase the mechanical strength of chipboard.
Пример 1. Измельченную древесину влажностью 3% в количестве 816 г обрабатывают последовательно в два этапа: вначале нанос т распылением при посто нном перемешивании 25,9 г лигносульфоната, в качестве которого берут сульфитный ш,елок на аммониевом основании концентрацией 55%, а после 20 мин выдержки при 24°С - 124,3 г карбамидоформальдегидной смолы концентрацией 65%. Таким образом, соотношение смолы и лигносульфонатов по сухим вешест- вам составл ет 85:15 при общем количестве св зующего 12%. Из осмоленной в два этапа измельченной древесины формируют стружечный ковер размером 320X220 мм. Древесностружечные плиты прессуют по следующему режиму: температура плит пресса 165±5°С, врем выдержки 0,4 мин/мм, удельное давление 2,0 МПа.Example 1. Ground wood with a moisture content of 3% in the amount of 816 g is treated in succession in two stages: first sprayed with constant stirring, 25.9 g of lignosulphonate, which is sulphite sh; min. aging at 24 ° C - 124.3 g of urea-formaldehyde resin with a concentration of 65%. Thus, the ratio of tar to lignosulphonate by dry weight is 85:15 with a total binder amount of 12%. Shredded wood, crushed in two stages, makes chipboard of size 320X220 mm. Chipboards are pressed according to the following mode: the temperature of the press plates is 165 ± 5 ° C, the holding time is 0.4 min / mm, the specific pressure is 2.0 MPa.
Примеры 2-8. Услови изготовлени плит аналогичные примеру 1, за исключением времени выдержки стружки после нанесени лигносульфоната и соотношени смолы и лигносульфоната.Examples 2-8. Plate manufacturing conditions are similar to those of Example 1, except for the chip holding time after the application of lignosulfonate and the ratio of resin to lignosulfonate.
Составы композиций св зующего, врем выдержки древесной стружки между нанесением компонентов св зующего и физико- механические показатели древесностружечных плит приведены в таблице.The compositions of the binder compositions, the residence time of wood chips between the application of the components of the binder and the physicomechanical indicators of chipboard are shown in the table.
Из таблицы видно, что прочность плит при .статическом изгибе возрастает по сравнению с прочностью плит, изготовленныхThe table shows that the strength of the plates during static bending increases in comparison with the strength of the plates made
известным способом, на 63-30%, предел прочности на раст жение перпендикул рно пластин - на 58-35%, разбухание остаетс на одном уровне С известным.by a known method, by 63-30%, the tensile strength perpendicular to the plates is 58-35%, the swelling remains at the same level C known.
Нанесение компонентов св зующего на древесную стружку без выдержки во времени после нанесени первого компонента (пример 4), с малой выдержкой (пример 5) или слищком большой (пример 6) приводит к снижению и физико-механических показа0 телей древесностружечных плит.The application of the binder components to wood chips without delay in time after the application of the first component (example 4), with a short exposure (example 5) or too large (example 6) leads to a decrease in the physicomechanical indicators of chipboard.
При введении в древесноклеевую композицию менее 15% лигносульфонатов возникают трудности с равномерным их распределением по поверхности древесной стружки,With the introduction of less than 15% of lignosulfonates into the wood adhesive composition, difficulties arise with their uniform distribution over the surface of wood chips,
- что отрицательно сказываетс на прочности плит.- which adversely affects the strength of the slabs.
Введение же более 35% лигносульфонатов резко ухудшает все физико-механические показатели древесностружечных плит. Изобретение позвол ет повысить проч0 костные свойства древесностружечных плит.The introduction of more than 35% of lignosulfonates sharply worsens all the physicomechanical parameters of particle boards. The invention makes it possible to increase the strength properties of chipboard.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864128750A SU1386464A1 (en) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | Particle-board production process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864128750A SU1386464A1 (en) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | Particle-board production process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1386464A1 true SU1386464A1 (en) | 1988-04-07 |
Family
ID=21260784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864128750A SU1386464A1 (en) | 1986-07-17 | 1986-07-17 | Particle-board production process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1386464A1 (en) |
-
1986
- 1986-07-17 SU SU864128750A patent/SU1386464A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Шварцман Г. М. Производство древесностружечных плит.-М.: Лесна промышленность, 1977, с. 178. Авторское свидетельство СССР № 1060498, кл. В 27 N 3/02, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4186242A (en) | Preparation of a lignocellulosic composite | |
| US4968772A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| RU2055856C1 (en) | Additive composition to urea-formaldehyde resin | |
| RU2083359C1 (en) | Method of manufacturing fiber board | |
| US4968773A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
| CA2131612C (en) | Bonding agent based on tannin | |
| EP0246256B1 (en) | Process for the manufacture of vegetable-fibre based boards, in particular particle boards or fibre boards | |
| SU1386464A1 (en) | Particle-board production process | |
| CH624605A5 (en) | Process for producing wood-based materials | |
| US2687556A (en) | Method of preparing products comprising compressed lignocellulosic materials and chemically combined soluble silicates | |
| EP0700762A2 (en) | Process for the fabrication of chipboards and fibreboards | |
| SU1544567A1 (en) | Method of producing wood-particle boards | |
| SU804513A1 (en) | Wood particle and glue composition | |
| SU1237433A1 (en) | Method of producing wood particle boards | |
| SU1724469A1 (en) | Particle-board production process | |
| SU1516357A1 (en) | Method of manufacturing dry-formed fiber board | |
| CA1146306A (en) | Binding lignocellulosic materials | |
| EP2835388A1 (en) | Method for the preparation of aminoplast solutions | |
| IE67381B1 (en) | Process for the manufacture of wood-fibre boards | |
| SU1521598A1 (en) | Method of manufacturing wood particle board | |
| SU1271751A1 (en) | Method of manufacturing articles from composite mateials | |
| CA1101625A (en) | Method of binding lignocellulosic materials | |
| RU2032012C1 (en) | Method for pressed lignocellulose material manufacturing | |
| JP3413821B2 (en) | Wood fiberboard | |
| SU1420092A1 (en) | Method of producing particle-board |