SU1381393A1 - Способ определени запыленности заполнителей бетона - Google Patents
Способ определени запыленности заполнителей бетона Download PDFInfo
- Publication number
- SU1381393A1 SU1381393A1 SU864032042A SU4032042A SU1381393A1 SU 1381393 A1 SU1381393 A1 SU 1381393A1 SU 864032042 A SU864032042 A SU 864032042A SU 4032042 A SU4032042 A SU 4032042A SU 1381393 A1 SU1381393 A1 SU 1381393A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- dust
- layer
- vibroorgan
- contact pressure
- content
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000003805 vibration mixing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способу определени содержани мерзкой пылевидной фракции в сыпучих средах, в частности в заполнител х бетонов, и предназначено дл использовани в строительном производстве, а также может найти применение в других отрасл х народного хоз йства, где необходимо контролировать содержание пылевидных и-других легких мелкодисперсных частиц в исходных материалах, например , в сельском хоз йстве, химической промьпш1еннос1;и, литейном производстве (формовочные пески). С целью повышени точности определени определ ют в процессе вибрировани материала виброорганом контактное давление сло материала на днище виб- рроргана до и после удалени мелкой фракции. Запыленность рассчитывают по формуле. Удаление пылевидных частиц осуществл ют при скорости продувки 0,5-1 м/с, высоте сло материала не более 150-200 мм и 1ри ускорени х колебаний виброоргана в пределах 10-40 м/м. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. (Л с
Description
00 00
00
)
00
Изобретение относитс к измерительной технике, а именно к способу определени содержани мелкой пылевидной фракции в сыпучих средах, в частности в заполнител х бетонов, и предназначено дл использовани в Строительном производстве, а также ожет найти применение в отрасл х народного хоз йства, где необходимо контролировать содержание пылевидных и других легких мелкодисперсных частиц в исходных материалах, например, в сельском хоз йстве, химической про уп,шшенности, литейном производстве (формовочные пески) и др.
Цель изобретени - повьшение точности определени ..
На.чертеже изображена схема устройства дл осуществлени предлагае- иого способа.
Устройство содержит виброорган 1, с пористым днищем 2, силоизмеритель- ое приспособление 3, циклон 4, вентил тор 5, электродвигатель 6, реги- стрирующее приспособление 7. Позицие 3 показана проба испытуемого матери- 1ала.
Способ осуществл ют следующим об- ;разом.
: В виброорган 1 загружают пробу 8 Испытуемого материала и сообщают вибрационные колебани , режим которы цолжён быть стационарным и обеспечивать однопериодное движение пробы материала с непрерывным отрывом сло от днища виброоргана 1. Толщина сло пробы испытуемого материала не должн ггрев 1шать 150-200 мм, а ускорение грузонесущего органа должно быть не меньше 10 м/с.
: Верхний предел ускорени вибрации Ьграничивают величиной 40 м/с, так Как при большем ускорении происходит Не однодиодное движение сло вибропе ремещаемого материала. Это приводит К тому, что наступает нестационарный |режйм вибропримешиванй сло материала: , что затрудн ет проведение необходимых замеров и снижает их точность . С помощью силоизмерительногр Приспособлени 3 определ ют контакт- Ное давление пробы испытуемого запыленного материала Р на днище виброоргана 1 и фиксируют с помощью регистрирующего приспособлени 7. Вклю- чают вентил тор и обеспечивают испы
туемый материал. Скорость продувки ограничивают 0,5-1 м/с, так как при большей скорости начинаетс интенсивный вынос полезной фракции крупностью более 0,14 мм, а при меньшей скорости эффективность процесса обеспыливани резко снижаетс .
После обеспьшивани при тех же параметрах вибрации определ ют контактное давление Р обеспыленного материала. Запыленность материала определ ют по формуле
П
Р - Р
.100%,
где П --запыленность материала, %;
Р, - контактное давление сло материала на днище виброоргана ,
Р - контактное давление сло
обеспьтенного материала на днище виброоргана, кг/м.
Claims (2)
1. Способ определени запыленности заполнителей бетона, включающий испытание проб запыленного и обеспыленного материала, отличающийс тем, что, с целью повышени точности определени , вибрируют запыленный материал, определ ют величину контактного давлени сло запыленного материала на днище вйбро- органа, удал ют из запыленного материала пьшевидные частицы путем продувки потоком воздуха, определ ют величину контактного давлени сло обеспыленного материала на днище виброоргана , а запыленность П материала определ ют по формуле .,
П
Р, - Рг
100%,
где Р, - контактное давление сло
материала на днище виброоргана , Р - контактное давление сло
обеспыленного материала на виброоргана, кг/м ;
2. Способ по П.1, отличающийс тем, что удал ют пылевидные частицы размером менее 0,14 мм из сло высотой 150-200 мм со скоростью 0,5-1 м/с при ускорени х колебаний виброоргана 10-40 м/с.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864032042A SU1381393A1 (ru) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Способ определени запыленности заполнителей бетона |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864032042A SU1381393A1 (ru) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Способ определени запыленности заполнителей бетона |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1381393A1 true SU1381393A1 (ru) | 1988-03-15 |
Family
ID=21224525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864032042A SU1381393A1 (ru) | 1986-02-28 | 1986-02-28 | Способ определени запыленности заполнителей бетона |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1381393A1 (ru) |
-
1986
- 1986-02-28 SU SU864032042A patent/SU1381393A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 951110, кл. G 01 N 21/24, 1980. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Schwedes | Review on testers for measuring flow properties of bulk solids | |
| Xu et al. | Experimental and theoretical study on the agglomeration arising from fluidization of cohesive particles—effects of mechanical vibration | |
| Harnby et al. | The use of bulk density determination as a means of typifying the flow characteristics of loosely compacted powders under conditions of variable relative humidity | |
| SU1381393A1 (ru) | Способ определени запыленности заполнителей бетона | |
| SE8901138L (sv) | Foerfarande foer bestaemning av egenskaper hos formbara material, i synnerhet foer bestaemning av deras plastiska och reologiska egenskaper | |
| AU3672197A (en) | Method and device for characterizing granule strength | |
| EP0253274A3 (en) | Device utilizing eddy current technique for measuring and/or supervision | |
| Lindberg et al. | Instrumentation of a Kenwood major domestic-type mixer for studies of granulation | |
| CN209841153U (zh) | 一种粉状物或小颗粒物微量加样称重装置 | |
| US2890766A (en) | Shock absorbing structure | |
| US7856881B2 (en) | Determining average mechanical properties of constituent particles of a sample of material using ultrasound | |
| DE59407719D1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Dosieren von in einem Gas/Feststoff-Strom vorliegenden Feststoff aus einem Wirbelbett | |
| RU2091722C1 (ru) | Способ определения массы изделия при пневмотранспортировании | |
| Barson et al. | Tyre and vehicle vibration | |
| JP2023003741A (ja) | 粒径分布計測装置 | |
| Trüe et al. | Comparison of measurement systems for free fall tests and calculations of the coefficient of restitution | |
| JP2715251B2 (ja) | 振動によって液状化する物質の物性測定方法及び装置 | |
| SU608649A1 (ru) | Виброударна площадка дл формовани изделий из бетонных смесей | |
| MXPA99000802A (en) | Method and device for characterizing granule strength | |
| SU1416896A1 (ru) | Способ определени когезионной прочности мелкодисперсных сыпучих материалов | |
| DE60031431D1 (de) | Verfahren zur penetrometrischen Messung der Konsistenz von Substanzen und Vorrichtung zur Umsetzung des Verfahrens | |
| Mehos et al. | Prevent caking and unintended agglomeration | |
| Johnston et al. | Residual moisture reduction of coarse coal using air purging. 1. Bench scale studies | |
| SU1562058A1 (ru) | Способ виброрегенерации формовочных песков | |
| SU1286951A1 (ru) | Способ определени размера частиц суспензии |