SU1375575A1 - Стекловаренна печь - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к производству стекла, в частности к стекловаренным регенеративным печам. Целью изобретени   вл етс  повьппение эффек8 тивности за счет использовани  тепла продуктов горени  и уменьшение потерь летучих компонентов шихты. Стекловаренна  печь содержит варочный бассейн 1, загрузочньй карман 2 с размещенными в нем загрузчиками 3 шихты, установленные в своде .первой пары горелок загрузочные камеры 4 стеклобо . Камеры вьтолнены в виде вертикальных шахт с каскадно установленными в них наклонными лотками. Дополнительные дымовые каналы размещены между загрузочными камерами стеклобо  и надрегенераторным пространством первой пары горелок. Шиберы установлены в дополнительных дымовых каналах и между регенератором и горелками первой пары. Изобретение позвол ет также снизить потери сырьевых материалов на 1-3% и повысить качество стекла на 2-4%, 3 ил. д с (/)

Description

Изобретение относитс  к произ- родству стекла, в частности к стекло варенным регенеративным печам.

Цель изобретени  - повьпиение эф- фективности за счет использовани  тепла продуктов горени  и уменьшение потерь летучих компонентов шихты.

На фиг.1 показана стекловаренна  печь, поперечный разрез, по первой паре горелок и дымовым каналам на фиг,2 - шахта дл  загрузки стеклобо  продольный разрез; на фиг.З - стекловаренна  печь, вид сверху.

Стекловаренна  печь содержит ва- рочный бассейн 1, загрузочный карман 2 с установленными в нем загрузчиками 3 шихты, загрузочные камеры-шахты 4 с установленными над ними загрузчиками 5 стеклобо , горелки 6, регенераторы 7, дымовые каналы 8 и 9, св зывающие шахты 5 с надгенера- торным пространством 10 первой пары горелок, дымовые каналы 11 и 12, св зывающие регенераторы 7 с общим дымо вым боровом, шибера 13 и 14, установленные в дымовых каналах 8 и 9, шибера 15 и 16, установленные в над- генераторном пространстве 10 первой пары горелок шибера 17 и 18, уста- новленные в дымовых каналах 11 и 12, клапаны 19 и 20, установленные на трубопроводах топлива, клапаны 21 и 22, установленные на воздуховодах, систему перевода направлени  пламени (не показана), управл ющую шиберами 13-18 и клапанами 19-22. Шахта 4 дл  загрузки стеклобо  имеет входное 23 и выходное 24 отверсти  дл  удале . ни  продуктов горели  и каскадно установленные наклонные лотки 25. Печь работает следующим образом. Шихта подаетс  в загрузочный карман 2 загрузчиками 3 шихты непрерывно с заданной расчетной скоростью. Поддержание материального баланса печи производитс  по сигналу уровнемера (не показан) путем регулировани  расхода стеклобо . Стеклобой подаетс  загрузчиками 5 в загрузочные камеры - шахты 4 и по каскадно установленным наклонным лоткам 25 опускаетс , навстречу удаленным продукта горени . В положении, показанном на чертеже, факел находитс  справа, топ ливо и нагретьй воздух поступают в правую горелку 6. При этом шибера 13,16 и 17 и клапаны 20 и 22 открыты , а шиберы 14,15 и 18 и клапаны

19 и 21 закрыты и продукты горени  удал ютс  через отверсти  23, шахты 4, по дымовому каналу 8 поступают в левый регенератор 7 и далее по дымовому каналу 11 в дымовой боров. Поднима сь вверх по шахтам 4, продукты горени  нагревают и плав т стеклобой, при этом унесенные продуктами горени  пыпевидные частицы и легкие фракции шихты задерживаютс  стеклобоем и вместе с ним возвращаютс  в варочный бассейн 1. За счет использовани  каскадно установленных наклонных лотков 25 удаетс  эна- чительно увеличить врем  контакта стеклобо  и дымовых газов, при этом процесс теплообмена между пpoдyкtaми горени  и стеклобоем идет в режиме противотока, в медленно движущемс  слое материала, что еще более повышает эффективность теплообмена. Рабоча  площадь горизонтальной проекции лотка 25 должна составл ть 0,55-0,85 площади поперечного сечени  шахты 4, а угол наклона лотков 25 должен лежать в пределах 10-70°. Количество лотков, их площадь и углы наклона выбираютс  в зависимости от расхода стеклобо , расхода и теплосодержани  продуктов горени  таким образом, чтобы обеспечить плавление стеклобо  на нижнем лотке, непосредственно перед попаданием в варочный бассейн.

По истечении заданного промежутка времени (20-30 мин) система перевода направлени  пламени осуществл ет переключение факела справа налево. При этом закрываютс  шибера 13,16 и 17 и клапаны 20 и 22, а шибера 14,15 и 18 и клапаны 19 и 21 открываютс . Топливо и воздух подаютс  в левую горелку 6, а продукты горени , проход  через шахты 4, удал ютс  по дымовому каналу 9, правому регенератору 7 и дымовому каналу 12. Режим загрузки сырьевых материалов в печь при этом не измен ютс , стеклобой по-прежнему поступает в обе шахты равномерно, независимо от направлени  пламени.

Использование дл  загрузки стеклобо  вертикальных шахт с каскадно установленными в них наклонными лотками дымовых каналов, св зывающих газовое пространство печи с шахтами и надрегенераторным пространством первой

пары горелок, и двух пар шиберов, управл емых системой перевода направлени  пламени, позвол ет осуществить

движение продуктов горени  по шахтам навстречу медленно опускающемус  по наклонным лоткам стеклобою и далее в зависимости от направлени  пламени в соответствующий регенератор первой пары горелки. Врем  контакта продуктов горени  и стеклобо  при этом резко увеличиваетс , что приводит к повышению эффективности передачи тепла от продуктов горени  к стеклобою. Повьшению эффективности теплообмена способствует также то, что процесс теплообмена происходит в режиме противотока . Таким образом, данна  кон- струкци  печи позвол ет наиболее полно использовать тепло продуктов горени  и снизить удельные энергозатраты на варку стекла. Повьппение теплосодержани  поступающего в печь стекло- бо  позвол ет ускорить процессы сили- като- и стеклообразовани , при этом симметрична  загрузка нагретого стеклобо  по сторонам загрузочного кармана обеспечивает посто нство границы зоны варки и.симметричность карто граммы зеркала стекломассы, что положительно сказываетс  на однородности стекломассы, и как следствие, на качестве вырабатьшаемых стеклоизделий.

Уменьшение уноса пыпевидных частиц и легких компонентов шихты позвол ет продлить срок службы печи на несколько мес цев вследствие уменьшени  засорени  регенераторов и снизить потери сырьевых материалов на 1-3%, а также предотвратить нежелательные экологические последстви  выброса

. Q 5 0 5 Q

5

в атмосферу пылевидных частиц. Симметрична  загрузка предварительно нагретого стеклобо  и по сторонам загрузочного кармана обеспечивает стабильность варки, ускорение процессов силикато- и стеклообразовани , повышение температурной и химической однородности стекломассы, что позвол ет снизить брак готовой продукции на 2-4%,

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Стекловаренна  печь, содержаща  варочньй бассейн, загрузочный карман с размещенными в нем загрузчиками шихты, установленные в своде первой горелок загрузочные камеры стеклобо ,, горелки с регенераторами и дымовые каналы, отличающа с  тем, что, с целью повьппени  эффективности за счет использовани  тепла продуктов горени  и уменьшени  потерь летучих компонентов шихты, она снабжена дополнительными дымовыми каналами , размещенными между загрузочными камерами стеклобо  и надрегенера- торным пространством первой пары горелок , и двум  парами управл емых шиберов, одна из которых установлена в дополнительных дымовых каналах, а друга  - между регенератором и горелками первой пары, при этом загрузочные камеры стеклобо .выполнены в виде вертикальных шахт с каскадно установленными в них наклонными лотками .

   25

   25

   25

   Фиг. 2

   3 . .3

   Топливо

   Фиг.З