SU1373457A1 - Устройство дл разделени сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устр-вам дл  разделени  легкого плохосыпучего .материала по фракци м, преимущественно сухой измельченной коры, и м.б. применено в лесопильной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей пром-сти. Цель изобретени  - повышение эффективности разделени  материалов за счет интенсификации процесса удалени  мелких фракций. В корпусе 1 с загрузочным патрубком (П) 2 и разгрузочным П 3 крупного продукта установлен вращающийс  щнек (Ш) 4 с выполненным полым с открытыми концами валом 5. Часть корпуса 1 и вала 5, охватьшаемые сепарацион- ной камерой (К) 6, выполнены с перфорацией 10. При этом К 6 св зана с всасывающим П вентил тора и имеет шибер. Шаг навивки Ш 4 выполнен переменным и в К 6 он больше, чем вне ее.. Кора поступает в П 2 в объеме, полностью заполн ющем сечение Ш 4. В зоне К 6 с увеличенным шагом навивки частицы коры вовлекаютс  во вращательное движение и продуваютс  стру ми воздуха. Частицы мелкой фракции приобретают скорость витани , перемещаютс  к перфорации 10, вынос тс  струей воздуха внутрь К 6 и всасываютс  вентил тором. Частицы крупной фракции продвигаютс  Ш 4 из сепарационной зоны к П 3. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. л -ij 00 N СА C7I -г| фиг1

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  легкого плохосып чего материала по фракци м, преимущественно сухой измельченной коры, и может -примен тьс  в лесопильной, целлюлозно-бумажной и деревообрабатывающей промьшшенности.

Цель изобретени  - повьшение эффективности разделени  сьтучих ма- териалов путем интенсификации про- цесса удалени  мелких фракций.

На фиг. 1 схематически представлено предлагаемое устройство, продольный разреэ; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство дл  разделени  сыпучих материалов включает корпус 1, имеющий загрузочный патрубок 2 и разгрузочный патрубок 3 крупного продукта , шнек 4, вал 5 которого выполнен полым с открытыми торцами, сепарационную камеру 6, св занную с вентил тором 7 и патрубком 8 и имеющую шибер 9. В зоне камеры 6 корпус 1 и вал 5 выполнены с перфорацией 10, расположенной по всей цилиндрической поверхности вала и корпуса. Шнек 4 имеет три рабочие зоны. Перва  зона, транспортирующа  материал от загрузочного патрубка 2 до сепа- рационной камеры 6, имеет навивку с шагом S| 0,8D. Втора  зона находитс  в середине длины шнека 4, на длине сепарационной камеры 6 и имеет шаг навивки Sj 1,1D. Треть  зона - разгружающа , имеет шаг навивки S, 0,6D (D - диаметр шнека 4). Все три зоны навивки плавно переход т юдна в другую при помощи витков с промежуточными шагами, например S

Устройство работает следующим образом.

Суха  измельченна  кора поступает в загрузочный патрубок 2 в объеме , полностью заполн ющем сечение шнека. Лопасти 4 шнека продвигают кору в зону сепарации, т.е. в зону камеры 6. В зоне сепарации шаг навивки увеличен и, следовательно, заполнение шнека 4 уменьшаетс , частицы материала приобретают большую свободу взаимного перемещени . С увеличением шага увеличиваетс  площадь пассивной области шнека 4, часть материала вовлекаетс  во вращательное движение и перебрасьшаетс  через вал 5 шнека. Это обсто тельство также способствует перемещению частиц

734572

от центра к периферии шнека, а следовательно , и к перфорированной части корпуса 1. Вентил тор 7, создава  разрежение внутри камеры 6, зат гивает воздух внутрь полого вала 5 шнека 4. Воздух, попада  через перфорацию вала 5 внутрь корпуса 1, дополнительно разрыхл ет материал. Та1Q КИМ образом, воздействи  трех факторов: увеличение шага навивки шнека, разрыхление вращением и продувка стру ми воздуха объема транспортируемой шнеком коры создают, благопри т15 ные услови  дл  перехода частиц во взвешенное состо ние.

Прикрытием шибера 9 увеличивают разрежение в камере 6, а следовательно , и продувку массы материала в зо-, 20 не сепарации. Мелкие частицы приобретают скорость витани , перемещаютс  к отверсти м 10 перфорации корпуса 1 и вынос тс  струей воздуха внутрь сепарационной камеры 6, затем

25 всасьшаютс  вентил тором 7 и выбра- сьшаютс  им в систему пневмотранспорта (не показано). Крупные частицы не могут проникнуть через отверсти  10 диаметром 5-6 мм в корпусе 1 и

30 продвигаютс  лопаст ми 4 шнека из зоны сепарации к разгрузочной зоне. В разгрузочной зоне оставшийс  материал вновь уплотн етс  вследствие уменьшающегос  шага Sj шнека 4 и

3g образует своеобразную пробку, преп тствующую прорыву воздуха из разгрузочного патрубка 3 в сепарационную зону, и тем самым улучшает услови  работы сепарационной камеры 6.

40 Разрежение и степень очистки от мелкой фракции регулируетс  положение шибера 9. Отсортированна  крупна  фракци  выдаетс  из разгрузочного патрубка 3.

45 Использование предлагаемого устройства позвол ет повысить эффективность разделени  сыпучих материалов путем более полного удалени  мелкой фракции.

50

Claims (2)

1. Устройство дл  разделени  сыпучих материалов, включающее корпус 55 с загрузочным и разгрузочным патрубками и установленный в нем с возможностью вращени  шнек с валом, выполненный с переменным шагом, отличающеес  тем, что, с целью

повьппени  эффективности разделени  сьшучих материалов за счет интенси- фикайии процесса удалени  мелких фракций, устройство снабжено сепара- ционной камерой, охватывающей часть корпуса, причем части корпуса и вала шнека, наход щиес  в сепарацион- ной камере, вьтолнены перфорированньв«н , сепарационна  камера подсоединена к всасьгоающему патрубку вентил тора , а вал шнека выполнен полым с открытыми торцами.

2. Устройство по п. 2, отличающеес  тем, что шаг навивки шнека в сепарационной камере больше , чем вне камеры.

фиг.г