[go: up one dir, main page]

SU1368131A1 - Способ контактной стыковой сварки оплавлением - Google Patents

Способ контактной стыковой сварки оплавлением Download PDF

Info

Publication number
SU1368131A1
SU1368131A1 SU864118905A SU4118905A SU1368131A1 SU 1368131 A1 SU1368131 A1 SU 1368131A1 SU 864118905 A SU864118905 A SU 864118905A SU 4118905 A SU4118905 A SU 4118905A SU 1368131 A1 SU1368131 A1 SU 1368131A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
welding
corrosion
resistant steel
weld
parts
Prior art date
Application number
SU864118905A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Иванович Кучук-Яценко
Анатолий Сергеевич Никитин
Борис Иванович Казымов
Original Assignee
Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Электросварки Им.Е.О.Патона filed Critical Институт Электросварки Им.Е.О.Патона
Priority to SU864118905A priority Critical patent/SU1368131A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1368131A1 publication Critical patent/SU1368131A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сварке давлением, в частности к способу контактной стыковой сварки оплавлением многослойных деталей, у которых один из наружных слоев изготовлен из коррозионно-стойкой стали, а остальные слои изготовлены из углеродистой стали . Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  при сварке многослойных деталей за счет обеспечени  оптимального химического состава сварного шва. Свариваемые многослойные детали подключают к вторичному контуру сварочного трансформатора сварочной машины. Слой, изготовленный из коррозионно- стойкой стали, устанавливают со стороны вторичного контура. Единичные контакты из жидкой коррозионно-стойкой стали под действием электродинамической силы смещаютс , обеспечива  оптимальный химический состав сварного шва. S (Л

Description

со
О)
сх
Изобретение относитс  к сварке давлением, в частности к способу контактной стыковой сварки оплавлением многослойных деталей, у которых один из наружных,слоев изготовлен из коррозионностойкой стали, а остальные слои изготовлены , из углеродистой стали.
Целью изобретени   вл етс  повышение качества сварного соединени  при сварке многослойных деталей за счет обеспечени  оптимального химического состава сварного шва.
Сущность предлагаемого способа контактной стыковой сварки оплавлением заключаетс  в том, что свариваемые многослойные детали подключают к вторичному контуру сварочного трансформатора сварочной машины. Слой, изготовленный из коррозионно-стойкой .стали, устанавливают со стороны вторичного контура.
При контактной стыковой сварке в-процессе оплавлени  свариваемых торцов деталей в искровом зазоре на единичные контакты из жидкого металла действует электродинамическа  сила, образующа с  от взаимодействи  сварочного контура и тока, про- текаюп(его по контактам, направленна  в сторону от контура. В результате единичные контакты смещаютс  в сторону действи  силь1, увлека  за собой пленку жидкого металла на свариваемых торцах вследствие действи  молекул рных сил сцеплени . При контактной сварке многослойных деталей расположение сло , изготовленного из коррозионно-стойкой стали относительно вторичного контура, определ ет химический состав сварного шва и, следовательно, качество сварного соединени . Только в том случае, когда слой из коррозионно-стойкой стали расположен со стороны вторичного контура , химический состав сварного шва в основном определ етс  коррозионно- стойкой сталью, что обеспечивает высокое качество сварного соединени .
и, в первую очередь, коррозионную стойкость.
Предлагаемьй способ.контактной стыковой сварки оплавлением осуществл ют следующим образом.
Свариваемые детали подготавливают , устанавливают в зажимах сварочной машины так, чтобы слой из коррозионно-стойкой стали располагалс  со стороны вторичного контура сварочного трансформатора и сваривают по обычной технологии.
Пример. Сварку многослойного
кольца горловины химического аппарата , у которого внутренний слой изготовлен из коррозионно-стойкой стали, а наружный слой изготовлен из углеродистой стали, осуществл ют следующим образом. Согнутое по профилю
кольцо подготавливают, устанавливают в зажимь сварочной машины К-617 так, чтобы слой из коррозионно-стойкой стали располагалс  со стороны вторичного контура сварочного трансформатора и сваривают по обычной технологии . .
В результате использовани  предлагаемого способа контактной стыковой сварки оплавлением резко улучшаетс  качество сварного соединени .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ контактной стыковой сварки оплавлением, при котором сваривае мые детали подключают к вторичному ; контуру сварочного трансформатора сварочной машины, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества сварного соединени  при сварке многослойных деталей, у которых один из наружных слоев изготовлен из коррозионно-стойкой стали , а остальные слои изготовлены из
    углеродистой стали, путем обеспечени  оптимального химического состава сварного шва, слой, изготовленный из коррозионно-с тойкой стали, устанавливают со стороны вторичного контура
    сварочного трансформатора сварочной машины.
SU864118905A 1986-06-23 1986-06-23 Способ контактной стыковой сварки оплавлением SU1368131A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864118905A SU1368131A1 (ru) 1986-06-23 1986-06-23 Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864118905A SU1368131A1 (ru) 1986-06-23 1986-06-23 Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1368131A1 true SU1368131A1 (ru) 1988-01-23

Family

ID=21257080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864118905A SU1368131A1 (ru) 1986-06-23 1986-06-23 Способ контактной стыковой сварки оплавлением

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1368131A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1125111, кл. Б 23 К 11/04, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100443803B1 (ko) 고탄소 강재, 고장력 저합금 강재의 프로젝션 용접 방법
SU1368131A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки оплавлением
ES8603769A1 (es) Procedimiento para el ensamblaje de tubos de acero inoxidable.
JPS60221173A (ja) クラツド管の製造方法
CA1046589A (en) Method for removing brittleness and stresses from welded steel pipes
JPS60154875A (ja) Uoe鋼管の縦シ−ム溶接法
RU2004626C1 (ru) Способ защиты от коррозии зоны сварного соединени трубопровода
GB1356761A (en) Welding
SU1183320A1 (ru) Способ дуговой сварки неплав щимс электродом
SU1266689A1 (ru) Способ нагрева полосы со сварным швом при термообработке в электродах стыкосварочной машины
SU1738539A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки сопротивлением
JPS5897492A (ja) 配管溶接方法
SU1260152A1 (ru) Способ сварки неповоротных стыков трубопроводов
ATE30073T1 (de) Kupfer-aluminium-rohrverbindungen.
SU1324793A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки непрерывным оплавлением
JPS5794473A (en) Arc spot welding method
SU1729715A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки оплавлением
JPS56131083A (en) Welded joint method for stainless steel tube
SU1763131A1 (ru) Способ подготовки под сварку кольцевых и круговых стыковых соединений
RU1838066C (ru) Способ сварки кольцевых стыков многослойных обечаек
RU2081192C1 (ru) Кристаллизатор
Dyskin et al. Improving the welding technology of circumferential butts of thick-walled tubular billets for stationary off-shore platforms
SU1648671A1 (ru) Способ контактной стыковой сварки разнородных деталей
Sato et al. Tensile Properties of Welded Joints in 5052-H 34 Alloy
SU1296339A1 (ru) Способ автоматической дуговой сварки