SU1366338A1

SU1366338A1 - Способ термитной сварки

Info

Publication number: SU1366338A1
Application number: SU864095634A
Authority: SU
Inventors: Алексей Анастасьевич Ерифриади; Владимир Михайлович Пигольц; Александр Матвеевич Гинзбург; Михаил Иосифович Гуревич; Павел Евгеньевич Дуденко; Михаил Владимирович Ушаков
Priority date: 1986-07-18
Filing date: 1986-07-18
Publication date: 1988-01-15

Abstract

Изобретение относитс к свароч ному производству, в частности к термитной сварке арматуры строитель ных конструкций в услови х монтажа. Целью изобретени вл етс повыше/ /4 ние производительности и качества при сварке строительных конструкций в монтажных услови х. На свариваемые элементы 1 устанавливают втулку 2 из огнеупорного материала, например графита,таким образом, чтобы ее торец упиралс в дно формы 4, устанавливаемой на свариваемые элементы. На дно формы насыпают слой флюса и термитную смес.ь. После прохождени термитной реакции и разделени расплава на шлак и металл втулку извлекают за пределы сварочной ванны 14. Сварка стержней арматуры по данному способу позвол ет сократить врем на подготовительные операции, что повьш1ает производительность сварки. Уменьшаютс также шлаковые включени в сварном соединении. 5 ил. S (Л оо а 05 оо со ос

Description

1

Изобретение относитс к сварочному производству, в частности к термитной сварке арматуры строительных конструкций в услови х монтажа.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества при сварке строительных конструкций в монтажных услови х.

На фиг. 1 представлена подготовительна стади сварки по предлагаемому способу со свариваемыми элементами в виде стержнейJ на фиг,-2 - стади предлагаемого способа сварки стержней после проведени термитной реакции, разделени образовавшегос расплава на металл и шлак и выведени втулки за пределы сварочной ванны; на фиг. 3 - то же, с выводом втулки за пределы жидкого шлака на фи1 . 4 - подготовительна стади сварки со свариваемыми элементами в виде стержн и пластины;на фиг.5- стади сварки стержн и пластины после проведени термитной реакции с выводом втулки за пределы жидкого шлака,

На свариваемые элементы, например стержни 1, устанавливают разъемную по длине втулку 2 из огнеупорного материала, например графи га. Внутренний диаметр втулки на 1-2 мм больше диаметра охватываемых ею стержней 1. Части втулки скрепл ютс проволочными скрутками или пружинными кольцами 3,

На стержн х 1 монтируют разъемную форму 4 таким образом, чтобы торец втулки 2 упиралс в дно 5 формы 4. Форма 4 скрепл етс хомутом 6 и фиксируетс на стержне с помощью упора 7.

При сварке стержн с пластиной втулку 2 устанавливают на стержень до соприкосновени торца втулки с пластиной (фиг. 4).

На дно 5 формы 4 насыпаетс слой флюса 8, используемого дл дуговой сварки углеродистых сталей, например , марки АН-348 или ОСЦ-4, Возможно применение любого другого флюса аналогичного класса.

Вместо сло флюса можно использо вать флюсовые шайбы 9, представл ю- ш;ие собой спрессованный флюс на неорганической св зке, например, из жидкого стекла (фиг. 4).

Количество флюса, используемого в виде насыпного сло или шайбы.

3663382

должно быть таким, чтобы расплавленный флюс прилегал к боковой поверхности торцовой части втулки 2 и покрывал все дно 5 формы 4 слоем толщиной 1,0-1,5 мм. Между формой 4 и втулкой 2 засыпают термитную смесь 10. Форму 4 закрывают составной крьш:- кой 11, в которой имеетс отверстие

10 12 дл выхода газов и возможности перемеш;ени втулки 2,

Одним из известных способов поджигают термитную смесь 10. После прохождени термитной реакции, образо15 вани расплава и разделени его на жидкий шлак 13 и жидкий металл с образованием сварочной ванны 14 в полости 15 формы 4 вывод т втулку 2 за пределы сварочной ванны 14 до упо2Q ра 16. Упор 16 устанавливаетс в свариваемом стержне в положении, определ емом размерами формы и свариваемых элементов, объемом сварочной ванны и величиной вылета стержней 1.

25 Втулка 2 может быть извлечена из сварочной ванны 14 таким образом, чтобы ее торец находилс над поверхностью сварочной ванны (фиг. 2), либо , если позвол ет вылет стержней,

30 Д поверхностью жидкого шлака 13 (фиг. 3). В последнем случае срок службы втулки увеличиваетс , так как устран етс веро тность ее повреждени при скалывании твердого шлака. В период прохождени термитной реакции выдел ющеес тепло через втулку 2 передаетс свариваемым элементам 1. Их нагрев в зависимости от количества термитной смеси 10

составл ет 800-1100 С. Поэтому,как только начинаетс перемещение втулки 2, перегретый металл сварочной ванны 14 входит в контакт с подогретыми свариваемыми элементами 1.

Поверхности стержней подплавл ют- с , что приводит в последующем к совместной кристаллизации металла сварочной ванны 14 и металла свариваег 1х элементов при минимальном количестве шлаковых включений, в результате чего обеспечиваетс качественное сварное соединение.

35

45

50

В процессе термитной реакции вы- дел ющеес тепло расплавл ет слой флюса 8 или флюсовые шайбы 9, расплавленный флюс покрывает дно 5 формы 4, смачивает боковую поверхность торцовой части втулки 2 и за;/

JO

а-

16

17

12

фиг.1

/«

(puaZ

фиаЛ

16

.S

/«

Claims

Формула изобретения

10 Способ термитной сварки, при котором производят защиту зоны сварного соединения от зашлаковки, на свариваемые детали устанавливают форму, засыпают термитной смесью и проводят

15 термитную реакцию, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества при сварке строительных конструкций в монтажных условиях, защи2Q ту выполняют путем установки на свариваемые элементы втулки из огнеупорного материала с возможностью ее перемещения вдоль оси одного из элементов и после прохождения тер25 митной реакции и разделения образовавшегося расплава на шлак и металл выводят втулку за пределы сварочной ванны.

фиг!

—«Ζ23>

фиг.2