SU1366274A1 - Moulding sand - Google Patents
Moulding sand Download PDFInfo
- Publication number
- SU1366274A1 SU1366274A1 SU843771331A SU3771331A SU1366274A1 SU 1366274 A1 SU1366274 A1 SU 1366274A1 SU 843771331 A SU843771331 A SU 843771331A SU 3771331 A SU3771331 A SU 3771331A SU 1366274 A1 SU1366274 A1 SU 1366274A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gypsum
- portland cement
- mixture
- quality
- castings
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 title 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N nickel silver Chemical compound [Ni].[Ag] MOFOBJHOKRNACT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010956 nickel silver Substances 0.000 description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001369 Brass Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000010951 brass Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству,, в частности к гипсовым смес м дп изготовлени , форм по выплавл емым модел м, используемым , преимущественно при изготовлении отливок из цветных сплавов. Цель изобретени - повьшение качества форм за счет устранени усадочных влений при их обжиге, В формовочную смесь, содержащую пылевидный кристаллический к-варц и гипс, дополнительно ввод т портландцемент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: гипс 5-10; портландцемент 5-15 пылевидный кристаллический кварц остальное. 1. табл. SS СОThe invention relates to foundry production, in particular, to gypsum mixtures of dp manufacturing mixes, molds for produced models used mainly in the manufacture of castings from non-ferrous alloys. The purpose of the invention is to improve the quality of the forms by eliminating shrinkage effects during their firing. Portland cement is additionally introduced into the molding mixture containing powdered crystalline c-varc and gypsum in the following ratio of ingredients, wt.%: Gypsum 5-10; Portland cement 5-15 pulverized crystalline quartz rest. Table 1. SS CO
Description
соwith
05 О505 O5
toto
NjNj
4four
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к гипсовым смес м дл изготовлени форм по выплавл емым модел м, используе- мым преимущественно при изготовлении отливок из цветных сплавов.The invention relates to a foundry industry, in particular to gypsum mixtures for the manufacture of molds based on melted models, used primarily in the manufacture of castings from non-ferrous alloys.
Целью изобретени вл етс повышение качества форм за счет устранени усадочных влений при их обжиге The aim of the invention is to improve the quality of the forms by eliminating shrinkage effects when firing.
Сущность изобретени состоит в следующем. В смесь в дополнение к пылевидному кристаллическому кварцу и гипсу ввод т портландцемент при одновременном уменьшении массовой доли гипсаThe essence of the invention is as follows. Portland cement is added to the mixture in addition to powdered crystalline quartz and gypsum while simultaneously reducing the mass fraction of gypsum.
Введение портландцемента в затвор емую водой гипсо-кремнеземистую смесь приводит к образованию гидро- сульфоалюминатов кальци , которые расшир ютс при нагреве, что предотвращает усадку гипса при его переходе из обезвоженного полугидрата в растворимый ангидрит в интервале температур 300-400°С, В сочета- НИИ с уменьшением доли гипса в сме- си это дает эффект безусадочного прокаливани формовочной массы, способ- ствующего устранению макротрещин фор и повышению качества их рабочих по- верхностей.The introduction of Portland cement into a gypsum-silica mixture, which is water-injected, leads to the formation of calcium hydrosulfonic aluminates, which expand when heated, which prevents the gypsum from shrinking from its transition from dehydrated hemihydrate to soluble anhydrite in the temperature range 300-400 ° C with a decrease in the proportion of gypsum in the mixture, this gives the effect of non-shrinking annealing of the molding material, which helps to eliminate form macro-cracks and improve the quality of their working surfaces.
Кроме того, замена части гипсового в жущего более термостойким и менее газотворным портландцементом обеспечивает высокое качество поверх ностей отливок из некоторых цветных сплавов с легирующими элементами,, например, нейзильбера и мельхиора (сплавы меди с никелем с t, 10701200 С ).In addition, the replacement of a part of the gypsum in a tent with a more heat-resistant and less gas-forming portland cement provides high quality surfaces of castings from some non-ferrous alloys with alloying elements, for example nickel silver and nickel silver (copper alloys with nickel with t, 10701200 C).
LL
В смеси используют серийно изготавливаемые материалы: гипс марок Г-10 - Г-25, пылевидный кварц марки КПА или КПБ, портландцемент маркиIn the mixture used commercially produced materials: gypsum grades G-10 - G-25, powdered quartz brand KPA or CPB, portland cement
400-600.400-600.
I Приготовление смеси производ т в следующей технологической последовательности .I The mixture is prepared in the following technological sequence.
В емкость с водой ввод т навеску маршалита, суспензию перемешивают, затем в нее добавл ют навеску портландцемента и при непрерывном помешивании ввод т навеску гипса. Подбор водомассового отношени дл затворе- ни смеси осуществл ют по критерию обеспечени растекаемости жидкой суспензии не менее 160 мм по вискозиметру Суттарда через 8 мин послеA portion of marshalite is introduced into the container with water, the suspension is stirred, then a portion of portland cement is added to it and a portion of gypsum is added with continuous stirring. Selection of water-mass ratio for mixing the mixture is carried out according to the criterion of ensuring the spreadability of the liquid suspension of at least 160 mm using a Suttard viscometer 8 minutes after
5 five
00
5 five
0 5 0 0 5 0
5 five
00
5five
Q g Q g
затворени . Через 1-2 мин после введени гипса сосуд с жидкой смесью помещают в вибровакуумную установку, где смесь вакуумируют при остаточном давлении 50 мм рт.ст, с одновременным воздействием вибрации в течение 2 мин. После этого смесь заливают в стандартные гильзы типа 2М034 диаметром и высотой 50 мм в форме дилатометрических балочек размером мм. Изготовленные образцы вьщерживают на воздухе 1,5 ч,, после чего образцы-цилиндры подвергают термообработке в печи по следующей программе, ч:shutter. 1-2 minutes after the introduction of gypsum, the vessel with the liquid mixture is placed in a vacuum vacuum installation, where the mixture is evacuated at a residual pressure of 50 mm Hg, with simultaneous exposure to vibration for 2 minutes. After that, the mixture is poured into standard sleeves of type 2M034 with a diameter and height of 50 mm in the form of dilatometric beams of mm size. Manufactured samples hold in the air for 1.5 hours, after which the sample cylinders are heat treated in a furnace according to the following program, h:
Сушка при t 120°С2Drying at t 120 ° C2
Нагрев от 120 до 500°С3Heating from 120 to 500 ° C3
Выдержка при t 500°C2Exposure at t 500 ° C2
После прокалки образцы подвергают сжатию на приборе мод. 084М2о Составы смесей и их свойства- приведены в таблице оAfter calcination, the samples are compressed on the instrument mod. 084М2о Compositions of mixtures and their properties are given in the table o
По этому же режиму проводилось испытание форм при заливке их алюминиевым сплавом АЛ9. Дилатометрические испытани образцов-балочек проводились на дилатометре ДКВ-5А по следующему режиму, ч:The same mode was used to test the molds when casting them with AL9 aluminum alloy. Dilatometric tests of the beam samples were carried out on a DKB-5A dilatometer according to the following mode, h:
Сушка при t 120°С2Drying at t 120 ° C2
Нагрев от 120 доHeating from 120 to
800°С со скоростью800 ° C with speed
1,52,0°С/мин1.52.0 ° C / min
Вьщержка при t Increment at t
800 с1-2 800 c1-2
По этому же режиму с последующим охлаждением до температуры 600-700 с проводилось испытание форм при заливке их сплавами на основе меди (латунь ЛС-59, нейзильбер МПЦ, мельхиор ). Как видно из данных таблицы у смеси из предлагаемых составов усадка отсутствует, тогда как известной смеси (состав № 5) свойственна абсолютна усадка - 0,25%, При этом прочность прокаленной массы, на 5-15% вьше прочности смеси состава № 5. Осмотр образцов показал отсутствие трешлн на поверхности. Состав № 1 с максимальным содержанием св зующего может использовать - с при литье изделий из сплавов алюмини . Состав № 3 с минимальным содержанием гипса и портландцементаIn the same mode, followed by cooling to a temperature of 600-700 s, the molds were tested when they were poured with copper-based alloys (brass LS-59, nickel silver MPC, nickel silver). As can be seen from the table data, the mixture of the proposed formulations has no shrinkage, whereas the known mixture (composition No. 5) is characterized by absolute shrinkage — 0.25%. At the same time, the strength of the calcined mass is 5–15% higher than the strength of mixture No. 5. Inspection Samples showed no treshln on the surface. Composition No. 1 with the maximum binder content can be used - with when casting products from aluminum alloys. Composition number 3 with a minimum content of gypsum and portland cement
рекомендуетс примен ть дл лить цветных сплавов с легирующими добавками , например нейзильбера и мельхиора. Уменьшение содержани гипса в смеси ниже 5% (состав If 4) нежелательно, так как у величива отс сроки твердени и уменьшаетс прочность форм.It is recommended to be used for casting non-ferrous alloys with alloying additives, such as nickel silver and nickel silver. A decrease in the gypsum content in the mixture below 5% (composition If 4) is undesirable, since the timing of hardening is great and the strength of the molds decreases.
Опробование предлагаемых составов показывает уменьшение брака по облою отливок из сплава АЛ9, улучшение качества латунных отливок, отсутствие пригара на отливках из мед- но-никелевых сплавов.Testing of the proposed formulations shows a reduction in scrap scrap at castings from AL9 alloy, an improvement in the quality of brass castings, and the absence of burns on castings from copper-nickel alloys.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843771331A SU1366274A1 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Moulding sand |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU843771331A SU1366274A1 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Moulding sand |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1366274A1 true SU1366274A1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=21130933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU843771331A SU1366274A1 (en) | 1984-05-30 | 1984-05-30 | Moulding sand |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1366274A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162762C1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-02-10 | Южно-Уральский государственный университет | Method of preparing sand for manufacture of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous alloys |
-
1984
- 1984-05-30 SU SU843771331A patent/SU1366274A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 519272, кло В 22 С 9/04, 1975. Авторское свидетельство СССР № 818719, rai. В 22 С 1/00, 1981. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2162762C1 (en) * | 1999-09-14 | 2001-02-10 | Южно-Уральский государственный университет | Method of preparing sand for manufacture of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous alloys |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2081558A (en) | Casting investment material and process | |
| SU1366274A1 (en) | Moulding sand | |
| US3436236A (en) | Refractory composition | |
| US2720462A (en) | Refractory products | |
| US4818287A (en) | Fiber reinforced plaster molds for metal casting | |
| RU2079472C1 (en) | Raw blend for manufacturing refractory articles | |
| SU632669A1 (en) | Ceramic mass for manufacturing building ceramics | |
| SU1217550A1 (en) | Ceramic composition for making foundry cores | |
| SU1435374A1 (en) | Ceramic sand for making cores | |
| US3752682A (en) | Zircon-pyrophyllite unfired refractory bricks and method for the manufacture of the same | |
| SU1243882A1 (en) | Composition for making foundry moulds | |
| US2950205A (en) | Mold part composition and process of making same | |
| US2425891A (en) | Refractories and method of making | |
| US2469081A (en) | Refractory concrete, mix therefor, and method of making | |
| SU1242286A1 (en) | Sand for making gypsum investement moulds | |
| US2389542A (en) | Foundry composition | |
| SU818719A1 (en) | Sand for producing casting moulds | |
| JP7496011B1 (en) | Manufacturing method of pure zircon cast-in-place sintered product and pure zircon cast-in-place sintered product | |
| RU2155114C1 (en) | Mixture for preparation of gypsum molds and cores in production of castings from nonferrous and precious alloys and method of mixture preparation | |
| SU759485A1 (en) | Refractory concrete mix | |
| US2389543A (en) | Foundry composition | |
| SU596352A1 (en) | Sand for making water-soluble cores | |
| SU1270145A1 (en) | Charge for producing carbon-containing articles | |
| US3253067A (en) | Process for the production of ladle bricks | |
| SU1000440A1 (en) | Batch for making ceramic material |