SU1364392A1 - Mould for centrifugal casting of necked rolls - Google Patents
Mould for centrifugal casting of necked rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1364392A1 SU1364392A1 SU864096841D SU4096841D SU1364392A1 SU 1364392 A1 SU1364392 A1 SU 1364392A1 SU 864096841 D SU864096841 D SU 864096841D SU 4096841 D SU4096841 D SU 4096841D SU 1364392 A1 SU1364392 A1 SU 1364392A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- lower neck
- roll
- rolls
- cavity
- necks
- Prior art date
Links
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 title claims 2
- 210000003739 neck Anatomy 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- SQQCWHCJRWYRLB-UHFFFAOYSA-N 2,3,4,5,6-pentahydroxy-1-[4-[4-[(2,3,4,5,6-pentahydroxy-1-sulfohexyl)amino]phenyl]sulfonylanilino]hexane-1-sulfonic acid Chemical compound C1=CC(NC(C(O)C(O)C(O)C(O)CO)S(O)(=O)=O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(NC(C(O)C(O)C(O)C(O)CO)S(O)(=O)=O)C=C1 SQQCWHCJRWYRLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000003679 cervix uteri Anatomy 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейно му производству, а именно к формам дл лить валков центробежным способом . Цель изобретени - снижение брака валков по засорам. Это достигаетс выполнением у основани формы дл нижней шейки валка кольцевой конической канавки, максимальный диа// 6 9 Ю 8 1 Сриг 1 2 3 метр которой составл ет 1,02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности определ ют по формуле о arctg х The invention relates to a foundry industry, namely to molds for casting rolls by a centrifugal method. The purpose of the invention is to reduce roll breakage for blockages. This is achieved by making at the base of the form for the lower neck a roll of an annular conical groove, the maximum dia // 6 9 S 8 1 Srig 1 2 3 meter of which is 1.02-1.04 minimum diameter of the lower neck, and the angle of inclination of the side surface according to the formula about arctg x
Description
валка 3,roll 3,
установлены опоки (формы) 4 и 5flasks (forms) 4 and 5 are installed
шеек 6 и 7 валка, изготовленныеnecks 6 and 7 rolls made
1.131.13
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к устройствам дл лить прокатных валков центробежным способом.The invention relates to a foundry, namely, devices for casting rolls by centrifugal method.
Целью изобретени вл етс снижение брака д&лков по засорам.The aim of the invention is to reduce the marriage of d &
На фиг. 1 представлена форма, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1FIG. 1 shows the form, general view; in fig. 2 - node I in figure 1
Форма содержит корпус 1 с вставленной втулкой 2, формирующей бочку по обеим сторонам которойThe form includes a housing 1 with an inserted sleeve 2, forming a barrel on both sides of which
дл изdl out
формовочной смеси 8, и торцовые крыш ки 9, футерованные графйто-шамотными вставками 10 и фиксируемые замками 11. Дл концентрации остатков сора и формовочной смеси предназначена кольцева коническа полость 12, расположенна в форме 5 дл нижней шейки валка 7 у ее основани . При этом максимальный диаметр конической полости составл ет 1, 02-1,04 минимального диаметра нижней шейки, а угол наклона боковой поверхности полости определ ют по формулеmolding mixture 8, and end caps 9 lined with graphite-chamotte inserts 10 and secured with locks 11. An annular conical cavity 12 located in the shape of 5 for the lower neck of the roll 7 at its base is intended to concentrate the remains of litter and molding sand. The maximum diameter of the conical cavity is 1. 02-1.04 minimum diameter of the lower neck, and the angle of inclination of the side surface of the cavity is determined by the formula
0/ arctg(3,2-4,0).0 / arctg (3.2-4.0).
МКН.ШMKN.SH
где 1ш - длина нижней шейки, м; п/((лцш минимальный диаметр нижней шейки, мм.where 1sh - the length of the lower neck, m; p / ((lssh minimum diameter of the lower neck, mm.
Если максимальный диаметр конической полости, выполненной в форме дл нижней шейки валка у ее основани , менее 1,02 минимального диаметра нижней шейки, то сор и остатки фомовочной смеси не вмещаютс и задерживаютс в полости. При увеличении максимального диаметра конической полости более 1,04 минимального диаметра нижней шейки уменьшаетс толщина сло формовочной смеси и увеличиваетс объем полости и соответственно расход металла.If the maximum diameter of the conical cavity, made in the form for the lower neck of the roll at its base, is less than 1.02 of the minimum diameter of the lower neck, then the litter and residues of the filling mixture do not fit and are retained in the cavity. As the maximum diameter of the conical cavity increases to more than 1.04 the minimum diameter of the lower neck, the thickness of the molding sand layer decreases and the volume of the cavity increases and, accordingly, the metal consumption increases.
При угле наклона боковой поверхности конической полости о arctg3,2When the angle of inclination of the side surface of the conical cavity is about arctg3,2
х- возникающие в результате промин , wx- resulting from promin, w
дольной и поперечной усадки заготовки валка напр жени привод т к образованию трещин или обрьшу шеек, приlongitudinal and transverse shrinkage of the stress roll billet leads to the formation of cracks or neck formation, with
1ш1sh
угле arctg 4,0arctg 4.0 angle
сор и остат АЛМН .Ыsor and residue ALMN .Y
КИ формовочной смеси не задерживаютс в указанной полости под действием центробежных сил и смещаютс по боCI molding sand is not retained in the cavity under the action of centrifugal forces and shifted by
ковой поверхности нижней шейки в область бочки, что приводит к браку по засорам рабочего сло отливаемого the bottom surface of the lower neck to the barrel area, which leads to a marriage of blockages in the working layer of the molded
валка. roll.
Дл исключени засоров в рабочихTo avoid blockages in workers
част х валка перед заливкой распла- ва форму вращают с номинальной частотой в вертикальном положении. ВParts of the roll are rotated at the nominal frequency in the vertical position before pouring the melt. AT
процессе вращени формь: с номинальной частотой после ее сборки в вертикальном положении происходит окончательна притирка ее элементов. Сор и остатки формовочной смеси под действием силы т жести располагаютс в области нижней шейки (на дне формы) и под действием центробежных сил смешаютс на периферию (в коническую полость). При уменьшении частоты вращени формы ниже номинальной может произойти смещение остатков смеси в рабочую зону нижней шейки. Завьш е- ние частоты вращени более номинальной технологически нецелесообразно,the process of rotation of the form: with a nominal frequency after its assembly in a vertical position, final grinding of its elements takes place. Under the action of the force of gravity, the litter and remnants of the molding mixture are located in the region of the lower neck (at the bottom of the mold) and under the action of centrifugal forces are mixed to the periphery (into a conical cavity). With a decrease in the frequency of rotation of the mold below the nominal one, a shift of the residual mixture to the working area of the lower neck may occur. Completion of the rotation frequency more than the nominal is technologically inexpedient,
поскольку способствует образованию трещин и засоров в отливке и вызывает вибрацию центробежной машины, что приводит к ее преждевременному износу.since it promotes the formation of cracks and blockages in the casting and causes the vibration of the centrifugal machine, which leads to its premature wear.
После попадани остатков смеси в коническую полость вращающуюс форму возвращают в горизонтальное положение и производ т заливку расплава. Полость с остатками смеси заполн етс жидким металлом. Образовавшиес на наружной поверхности нижней шейки в области полости засоры удал ютс механической обработкой.After the remnants of the mixture fall into the conical cavity, the rotating form is returned to the horizontal position and the melt is cast. The cavity with the remnants of the mixture is filled with liquid metal. Formed on the outer surface of the lower neck in the region of the cavity, blockages are removed by machining.
Отличают листопрокатные валкиFeature sheet rolls
с диаметром бочки 505 мм, длиной бочки 1470 мм, общей длиной 3640 мм и массой 3,3 т. При минимальном диаwith a barrel diameter of 505 mm, a barrel length of 1470 mm, with a total length of 3640 mm and a weight of 3.3 tons. With a minimum
метре нижней шейки dthe meter of the lower neck d
«WH. Ш“WH. Sh
- 450 мм- 450 mm
4545
максимальный диаметр кольцевой конической полости находитс в пределах :(459-468) мм, а угол наклона боковой поверхности, определенный по формулеthe maximum diameter of the annular conical cavity is within: (459-468) mm, and the angle of inclination of the lateral surface, determined by the formula
о/ arctg(3,2-4,0), при дли«нн .щo / arctg (3,2-4,0), with a length of “nn.
50 не. нижней шейки 1щ - 800 мм находитс в пределах 80-82. Сор и остатки формовочной смеси, располагающиес на дне формы при ее вертикальном положении, по достижении номинальной50 is not. lower cervix 1 in. - 800 mm is in the range of 80-82. Litter and mold sand residues located at the bottom of the mold at its vertical position, upon reaching the nominal
55 частоты вращени смещаютс на периферию и сконцентрируютс в кольцевой конической полости. Рабочие поверхности бочки и шеек валка после извлечени отливки были без засоров.55, the rotational frequencies are shifted to the periphery and concentrated in an annular conical cavity. The working surfaces of the barrel and the necks of the roll after removal of the casting were free from blockages.
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864096841A SU1364391A2 (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Method of centrifugal casting of rolls with necks |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1364392A1 true SU1364392A1 (en) | 1988-01-07 |
Family
ID=21248743
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864096841D SU1364392A1 (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Mould for centrifugal casting of necked rolls |
| SU864096841A SU1364391A2 (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Method of centrifugal casting of rolls with necks |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864096841A SU1364391A2 (en) | 1986-05-21 | 1986-05-21 | Method of centrifugal casting of rolls with necks |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (2) | SU1364392A1 (en) |
-
1986
- 1986-05-21 SU SU864096841D patent/SU1364392A1/en active
- 1986-05-21 SU SU864096841A patent/SU1364391A2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP № 56-34379, кл. В 22 D 13/10, опублик. 1981. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SU1364391A2 (en) | 1988-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3963818A (en) | Water soluble core for pressure die casting and process for making the same | |
| SU703006A3 (en) | Method of centrifugal casting | |
| SU1364392A1 (en) | Mould for centrifugal casting of necked rolls | |
| CN1021026C (en) | Casting method of central casting pipe | |
| GR3033304T3 (en) | An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold. | |
| GB2226785A (en) | Pouring cup for metal casting | |
| SU1731419A1 (en) | Device for manufacture of metal-chip briquette | |
| KR100893960B1 (en) | Method for manufacturing light alloy bearing bushes with rough outer surfaces | |
| CN221158559U (en) | Mould for preventing thick-wall vertical centrifugal casting from sticking to mould | |
| SU1013080A1 (en) | Method of producing reinforced castings | |
| RU8293U1 (en) | DEVICE FOR CASTING LARGE-SIZED CYLINDRICAL SHELLS | |
| SU1625583A1 (en) | A process of the centrifugal casting of blanks with an internal flange | |
| SU1297987A1 (en) | Method of centrifugal casting of metal-rolling rolls | |
| RU2003431C1 (en) | Roll centrifugal casting mold | |
| JPS5577972A (en) | Mold treating method | |
| SU1526896A1 (en) | Mould of centtrifugald machine with vertical axis of rotation | |
| SU1197767A1 (en) | Method of obtaining shell moulds and casting mould for accomplishemnt of same | |
| RU1802742C (en) | Device for manufacturing hollow ingots | |
| US3587720A (en) | Apparatus for centrifugally casting an article with an internal flange | |
| RU1563045C (en) | Core for producing hollow ingots | |
| SU789226A1 (en) | Cast iron tube centrifugal casting method | |
| JPS5935326Y2 (en) | Mold with a middle platform with ring bricks | |
| SU703220A1 (en) | Mold for casting roll | |
| SU1042883A1 (en) | Blank casting method | |
| SU1495329A1 (en) | Apparatus for producing moulded refractories |