SU1362434A1

SU1362434A1 - Installation for producing concentrated feed mixtures

Info

Publication number: SU1362434A1
Application number: SU853900768A
Authority: SU
Inventors: Николай Николаевич Прасолов; Виктор Павлович Пашук
Original assignee: Днепропетровское Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Элеватормельмаш"
Priority date: 1985-05-28
Filing date: 1985-05-28
Publication date: 1987-12-30

Abstract

Изобретение относитс к технике производства смесей, в частности к производству пищеконцентратных смесей. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей. При работе установки заполн ют компонентами все необходимые бункеры-накопители , включают питатели 26 задействованных бункеров, загружа весовые приспособлени 27. Подава на нижние загрузочные транспортеры (Т) 1 и 2 и верхний распределительный транспортер 3 компоненты из соответствующих бункеров и обеспечива направлени перемещени Т 1, 2, 3 в необходимом направлении, загружают необходимыми компонентами смесители 4-7, расположенные под концевыми участками Т 1, 2. Возможно получить смеси четырех составов. 2 ил. S iO. и -W n со о tsD 4 СО 4The invention relates to a technique for the production of mixtures, in particular to the production of food concentrates mixtures. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities. When the installation is in operation, all necessary storage hoppers are filled with components, the feeders 26 of the involved bins are included, loading the weight devices 27. Giving to the lower loading conveyors (T) 1 and 2 and the upper distribution conveyor 3 components from the respective bins and providing the direction of movement T 1, 2, 3 in the required direction, mix the necessary components with mixers 4-7, located under the end sections T 1, 2. It is possible to obtain mixtures of four compositions. 2 Il. S iO. and -W n with a tsD 4 CO 4

Description

Изобретение относитс к технике производства смесей, в частности к производству пищеконцентратных смесей.The invention relates to a technique for the production of mixtures, in particular to the production of food concentrates mixtures.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей, т. е. получение смесей нескольких наименований с возможностью изменени количества компонентов в смес х.The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities, i.e., obtaining mixtures of several items with the possibility of changing the number of components in mixtures.

На фиг. 1 представлена схема установки; на фиг. 2 - вид А на фиг. I.FIG. 1 shows the installation diagram; in fig. 2 is a view A of FIG. I.

Установка дл производства пищекон- .центратных см.есей содержит загрузочные транспортеры 1 и 2, установленные на одном уровне, причем каждый транспортер выполнен с возможностью разгрузки с обоих концевых участков, и распределительный транспортер 3, установленный над ними и частично их перекрывающий: один концевой участок расположен под загрузочным транспортером I, а второй над загрузочным транспортером 2, смесители 4 и 5 установлены под соответствующими концевыми участками нижнего транспортера 1, а смесители б и 7 установлены под соответствующими концевыми участками загрузочного транспортера 2. С обеих сторон транспортеров 1 и 2 установлены бункеры-накопители 8-15 многомассовых и среднемассовых компонентов и бункеры-накопители 16, 17 и 18, 19 компонентов , вход щих во все производимые смеси в различных количествах, например дл соли.The plant for the production of food-concentric see-containing contains feed conveyors 1 and 2 installed at the same level, each conveyor being designed to be unloaded from both end sections, and a distribution conveyor 3 installed above and partially overlapping them: one end section located under the loading conveyor I, and the second above the loading conveyor 2, mixers 4 and 5 are installed under the respective end sections of the lower conveyor 1, and mixers b and 7 are installed under the corresponding There are storage bins for 8-15 multi-mass and medium-mass components and storage bins for 16, 17 and 18, 19 components included in all the mixtures produced in various quantities, for example, on both sides of conveyors 1 and 2. salt.

С обеих сторон транспортера 3 установлены бункеры-накопители 20-23 маломассовых и среднемассовых компонентов и бункеры-накопители 24 и 25 резервного применени дл загрузки многомассовых компонентов . К каждому бункеру-накопителю прикреплен питатель 26. Под каждым питателем 26 установлено весовое приспособление 27.On both sides of the conveyor 3 there are installed storage bins 20-23 of low-mass and medium-mass components and storage bins 24 and 25 of backup application for loading multi-mass components. Each hopper drive attached feeder 26. Under each feeder 26 installed weight device 27.

Установка работает следующим образом.The installation works as follows.

Заполн ют компонентами все необходимые бункеры-накопители, включают питатели 26 задействованных бункеров, загружа весовые приспособлени 27. В зависимости от технологической необходимости включаютс : например, смеситель 4, нижний загрузочный транспортер 1 с направлением подачи компонентов в смеситель 4, верхнкй распределительный транспортер 3 с направлением подачи компонентов в сторону загрузочного транспортера 1. Включаютс , например , смеситель 7 и нижний загрузочный транспортер 2 с направлением подачи ком- понентов в сторону смесител 7. Разгружаютс весовые приспособлени 27 под бункерами 8, 9, 16, 17 и 10 на загрузочный транспортер 1, по которому компоненты поступают в смеситель 4. Разгружаютс весовые приспособлени под бункерами 12 и 18 на загрузочный Транспортер 2, по которому компоненты поступают в смеситель 7. Разгружаютс весовые приспособлени 27 подComponents fill all the necessary storage bins, include feeders 26 involved bins, loading weight devices 27. Depending on the technological need, they include: for example, mixer 4, lower loading conveyor 1 with the direction of supply of components to mixer 4, upper distribution conveyor 3 with direction feeding the components towards the feed conveyor 1. For example, the mixer 7 and the lower feed conveyor 2 are turned on with the feed direction of the components towards the mixture 7. The weight devices 27 under the bunkers 8, 9, 16, 17 and 10 are unloaded onto the loading conveyor 1, through which the components enter the mixer 4. The weight devices under the bunkers 12 and 18 are unloaded onto the loading conveyor 2, through which the components enter the mixer 7. Unloading weight devices 27 under

бункерами 15 и 23 на распределительный транспортер 3, с которого компоненты поступают на загрузочный и далее в смеситель 4. В смесителе 4 происходит смешива- ние компонентов смеси одного вида. После этого загрузочный транспортер 1 переключаетс на направление подачи компонентов в смеситель 5. Включаетс смеситель 5.the bunkers 15 and 23 to the distribution conveyor 3, from which the components are fed to the loading and then to the mixer 4. In the mixer 4, the components of the mixture of the same type are mixed. Thereafter, the feed conveyor 1 switches to the direction of supply of the components to the mixer 5. The mixer 5 is turned on.

Верхний распределительный транспортер 3 переключают на подачу компонентов в сторону нижнего загрузочного транспортера 2. Разгружаютс весовые приспособлени 27 под бункерами 20, 22 на распределительный транспортер 3, с которого компоненты поступают на загрузочный транспортер 2 и далее в смеситель 7. В смесителе 7 происходит смещивание компонентов смеси другого вида. Включаетс смеситель. 6. Разгружаютс весовые приспособлени под бункерами 16 и 11 на загрузочный транспортер 1,The upper distribution conveyor 3 is switched to supplying the components towards the lower loading conveyor 2. The weight devices 27 under the bins 20, 22 are unloaded onto the distribution conveyor 3, from which the components enter the loading conveyor 2 and then into the mixer 7. In the mixer 7, the mixture components are displaced another kind. The mixer is turned on. 6. The weight devices under the hoppers 16 and 11 are unloaded onto the feed conveyor 1,

00

по которому компоненты поступают в смеситель 5, а распределительный транспортер 3 переключаетс на подачу компонентов в смеситель 5. Разгружаетс весовое приспособление 27 над бункером 25 на распредели- 5 тельный транспортер 3, с которого компоненты поступают на загрузочный транспортер 1 и далее в смеситель 5. В смесителе 5 происходит смещивание компонентов смеси третьего вида, а загрузочный транспортер 1 останавливаетс . После загрузки всех предус0 мотренных технологией компонентов в смеситель 7 загрузочный транспортер 2 переключаетс на направление подачи компонентов в смеситель 6. Разгружаютс весовые приспособлени под бункерами 12, 13 и 14 на загрузочный транспортер 2, по которомуthe components enter the mixer 5, and the distribution conveyor 3 switches to supplying the components to the mixer 5. The weight device 27 above the hopper 25 is unloaded onto the distribution conveyor 3, from which the components enter the loading conveyor 1 and further into the mixer 5. B the mixer 5 displaces the components of the mixture of the third kind, and the loading conveyor 1 stops. After all the components provided by the technology are loaded into the mixer 7, the loading conveyor 2 switches to the direction of supply of the components to the mixer 6. The weight devices under the hoppers 12, 13 and 14 are unloaded onto the loading conveyor 2, through which

5 компоненты поступают в смеситель 6, а распределительный транспортер 3 после подачи компонентов в смеситель 5 переключаетс на направление подачи компонентов в сторону загрузочного транспортера 2. Разгружаетс весовое приспособление 27 под бункером 20 на распределительный транспортер 3, с которого компоненты поступают на загрузочный транспортер 2 и далее в смеситель 6. В смесителе 6 происходит смешивание компонентов смеси четвертого вида. Распре5 делительный транспортер 3 и загрузочный транспортер 2 выключаютс . По мере готовности смеси в одном из смесителей производитс его разгрузка. Загрузка смесител осуществл етс аналогично вышеописанному .5, the components enter the mixer 6, and the distribution conveyor 3, after supplying the components to the mixer 5, switches to the direction of supply of the components towards the feed conveyor 2. The weight device 27 beneath the hopper 20 is unloaded onto the distribution conveyor 3, from which the components enter the loading conveyor 2 and further into mixer 6. In mixer 6, the components of the mixture of the fourth type are mixed. The distributor conveyor 3 and the feed conveyor 2 are turned off. As the mixture is ready in one of the mixers, it is unloaded. The mixer is loaded in the same way as described above.

0 Данна , установка обеспечивает технологическую гибкость и расшир ет технологические возможности при производстве пищеконцентратных смесей. Возможно получение до четырех наименований смесей одновременно , кроме того, максимально использо5 вать оборудование установки при производстве пищеконцентратных смесей разных наименований при минимальном использовании производственных площадей.0 This installation provides technological flexibility and expands technological capabilities in the production of food concentrates mixtures. It is possible to obtain up to four names of mixtures at the same time, in addition, to maximize the use of plant equipment in the production of food concentrates mixtures of various names with minimal use of production space.

00

Claims

Invention Formula

A plant for the production of food-concentrate mixtures containing hoppers with feeders, weighing devices, mixers and devices for transporting components, characterized in that, in order to expand technological capabilities, the device for transporting components contains three conveyors, two of which are installed at the same level, and the third is located above them and partially overlaps them, while the storage hoppers are installed above the conveyors, and the mixers are located under the end sections of zhnih conveyors.

Buffa

Phie. 2