SU1359975A1 - Rig for flushing pipelines with fluid medium - Google Patents
Rig for flushing pipelines with fluid medium Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359975A1 SU1359975A1 SU853865552A SU3865552A SU1359975A1 SU 1359975 A1 SU1359975 A1 SU 1359975A1 SU 853865552 A SU853865552 A SU 853865552A SU 3865552 A SU3865552 A SU 3865552A SU 1359975 A1 SU1359975 A1 SU 1359975A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- gas
- tank
- cavity
- liquid
- power cylinder
- Prior art date
Links
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 title claims description 18
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title description 12
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 66
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 52
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 42
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к очистке труб и позвол ет повысить экономичность процесса очистки трубопроводов за счет сокращени расхода газа. Стенд снабжен емкостью дл сбора обработанного газа, соединенной с магистралью подачи сжатого газа . Газоотделитель выполнен в виде двух силовых цилиндров, соединенных параллельно и установленных вертикально. При этом их верхние полости соединены через распределители с емкостью дл сбора отработанного газа магистрал ми нагнетани и слива, а , нижние - с сливным баком и насосом, i з.п. ф-лы, 2 ил. 00 СП со -sj СДThe invention relates to the cleaning of pipes and improves the efficiency of the process of cleaning pipelines by reducing gas consumption. The stand is equipped with a tank for collecting the treated gas connected to the compressed gas supply line. The gas separator is made in the form of two power cylinders connected in parallel and installed vertically. At the same time, their upper cavities are connected through distributors with a tank for collecting exhaust gas by means of injection and discharge lines, and the lower ones - with a drain tank and a pump, i Cp. f-ly, 2 ill. 00 JV with -sj CD
Description
1one
)рггеиие отпоен ге к устройствам дл очистки внутренних поверхностей трубопро- нодон от лагр зиеппн и может быть использовано дл промывки гидравлических II топливных систем различных изделий на предпри ти х авиационной, машиностроительной , химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.It is suitable for devices for cleaning the internal surfaces of pipelines from lagging and can be used to flush hydraulic II fuel systems of various products at enterprises of the aviation, engineering, chemical, petrochemical and other industries.
Цель изобретени - повышение экономичности процесса очистки за счет сокращени расхода газа.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the cleaning process by reducing gas consumption.
На фиг. 1 приведена схема стенда дл промывки трубопроводов; на фиг. 2 - то же, вариант выполнени .FIG. 1 shows a diagram of a stand for flushing pipelines; in fig. 2 is the same as the embodiment.
Стенд дл промывки трубопроводов газожидкостной средой состоит из магистрали 1 нагнетани , содержащей насос 2, дроссель 3 дл регулировани давлени и расхода моющей жидкости, фильтр 4, кран 5, вентиль 6, редуктор 7, магистрали слива 8, содержащей сливной бак 9 с газоотводом 10, фильтр 11, кран 12, вентили 13 и 14 и газоотделитель , выполненный в виде двух силовых цилиндров 15 и 16, каждый из которых разделен на полости А и Б поршнем. Полость А силового цилиндра 15 св зана при помощи распределител 17 с магист- ральк слива 8 и при помощи распределителей . 17 и 18 - -с магистралью .нагнетани 1 и магистралью 19 подачи сжатого газа. Полость А силового цилиндра 16 св зана при помощи распределител 20 с магистралью слива 8 и при помощи распределителей 20 и 21 с магистралью нагнетани - 1 и магистралью 19 подачи сжатого газа.The stand for flushing pipelines with a gas-liquid medium consists of a supply line 1 containing a pump 2, a throttle 3 for regulating the pressure and flow of washing liquid, a filter 4, a valve 5, a valve 6, a reducer 7, a drain line 8 containing a drain tank 9 with a gas outlet 10, filter 11, valve 12, valves 13 and 14 and the gas separator, made in the form of two power cylinders 15 and 16, each of which is divided into cavities A and B by a piston. The cavity A of the power cylinder 15 is connected by means of the distributor 17 to the main drain 8 and by means of the distributors. 17 and 18 - with the charging line 1 and the compressed gas supply line 19. The cavity A of the power cylinder 16 is connected by means of the distributor 20 to the drain line 8 and by means of the distributors 20 and 21 to the pressure line 1 and the line 19 of the compressed gas supply.
Полость Б силового цилиндра 15 св зана при помощи распределител 22 с сливным баком 9 и насосом 2. Полость Б силового цилиндра 16 св зана при помощи распределител 23 с сливным баком 9 и насосом 2. Магистраль 19 подачи сжатого газа содержит вентили 24 и 25, редукторы 26 и 27, кран 28, фильтр 29, емкость 30 дл сбора отработанных газов. Моюща жидкость из силовых цилиндров 15 и 16, подаваема в магистраль нагнетани 1, очищаетс при помощи фильтра 31. Газожидкостный поток, поступающий в магистраль слива 8, проходит предварительную очистку при помощи.фильт- ра 32.The cavity B of the power cylinder 15 is connected by means of the distributor 22 to the drain tank 9 and the pump 2. The cavity B of the power cylinder 16 is connected by means of the distributor 23 to the drain tank 9 and the pump 2. The high-pressure gas supply line 19 includes valves 24 and 25, gearboxes 26 and 27, valve 28, filter 29, tank 30 for collecting exhaust gases. The washing fluid from the power cylinders 15 and 16, which is supplied to the injection line 1, is cleaned using filter 31. The gas-liquid flow entering the discharge line 8 is pre-cleaned using filter 32.
Стенд дл промывки трубопроводов газожидкостной средой (вариант выполнени , см. фиг. 2) состоит из магистрали 1 нагнетани , содержащей насос 2, дроссель 3 дл регулировани давлени и расхода моющей жидкости, фильтр 4, кран 5, вентиль 6, редуктор 7, магистрали 8 слива, содержащей сливной бак 9 с газоотводом 10 фильтр 11, кран 12. вентили 13 и 14 и газоотделитель , выполненный в виде силовых цилиндров 15 и 16, каждый из котор.ых разделен на полости А и Б поршнем, распределители 17--20 магистрали 21 подачи сжатого газа, содержащей емкость 22 дл сбора отработанных газов, кран 23-, вентили 24 и 25, ре.чукторы 26 и 27, кран 28,The stand for flushing pipelines with a gas-liquid medium (an embodiment, see Fig. 2) consists of an injection line 1 containing a pump 2, a throttle 3 for regulating the pressure and flow of washing liquid, a filter 4, a valve 5, a valve 6, a reducer 7, a pipeline 8 a drain containing a drain tank 9 with a gas outlet 10 a filter 11, a valve 12. valves 13 and 14 and a gas separator made in the form of power cylinders 15 and 16, each of which is divided into cavities A and B by a piston, distributors 17--20 lines 21 supplying compressed gas containing tank 22 for collecting waste gases, crane 23-, valves 24 and 25, d.chuktory 26 and 27, crane 28,
Г1)97Г)G1) 97G)
22
фильтры 29 и 30, вентиль 31. Полость А силового цилиндра 15 св зана при помощи распределител 17 с магистралью 8 слива и напорной емкостью 22. Полость А силовогоfilters 29 and 30, valve 31. The cavity A of the power cylinder 15 is connected with the help of the distributor 17 to the main line 8 of the drain and the pressure tank 22. The cavity A of the power
с цилиндра 16 св зана при помощи распределител 18 с магистралью 8 слива и емкостью 22 дл сбора отработанных газов. Полость Б силового цилиндра 16 св зана при помощи распределител 20 с сливным баком 9 и насосом 2. Емкость 22 св за10 на с магистралью нагнетани двум лини ми - линией подачи газа, включающей кран 28, вентиль 25, фильтр 29, редуктор 27, и линией подачи жидкости, включающей кран 23, фильтр 30 и вентиль 31. Газо- жидкостный поток, поступающий в магистраль слива 8, проходит предварительную очистку при помощи фильтра 32.from cylinder 16 is connected by means of a distributor 18 to a drain line 8 and a tank 22 for collecting exhaust gases. The cavity B of the power cylinder 16 is connected by means of a distributor 20 with a drain tank 9 and a pump 2. Capacity 22 is connected to a delivery line by two lines - a gas supply line, including a valve 28, a valve 25, a filter 29, a reducer 27, and a line supply of fluid, including valve 23, filter 30 and valve 31. The gas-liquid flow entering the drain line 8 is pre-cleaned using filter 32.
Стенд работает следующим образом. Перед началом промывки при помощи вентил 24 сообщают емкость 30 с источни20 ком сжатого газа и заправл ют емкость 30 сжатым газом. Одновременно с этим при помощи распределителей 22 и 23 сообщают полости Б силовых цилиндров 15 и 16с насосом 2 и осуществл ют заполнение силовых цилиндров 15 и 16 моющей жидкостью.The stand works as follows. Before the start of flushing with the help of the valve 24, the tank 30 is connected with a source of compressed gas and the tank 30 is filled with compressed gas. At the same time, with the help of the distributors 22 and 23, the cavities B of the power cylinders 15 and 16c are communicated with the pump 2 and the power cylinders 15 and 16 are filled with a washing liquid.
25 При этом поршень в каждом силовом цилиндре перемещаетс максимально вверх, свод до минимума объем полости А.25 At the same time, the piston in each power cylinder moves as much as possible upwards, minimizing the volume of cavity A.
После заполнени силовых цилиндров 15 и 16 моющей жидкостью при помощи распределителей 22 и 23 отключают силовыеAfter the power cylinders 15 and 16 are filled with the washing liquid, the power cylinders are turned off using the distributors 22 and 23.
30 цилиндры 15 и 16 от насоса 2, и открывают краны 5 и 12. При этом происходит заполнение -промываемой системы моющей жидкостью и вытеснение из нее воздуха. При помощи вентил 6 и редуктора 7 устанавливают требуемое давление и расход мою35 щей жидкости.30 cylinders 15 and 16 from the pump 2, and open the taps 5 and 12. At the same time, the washing system is filled with cleaning fluid and air is forced out of it. With the help of valve 6 and gearbox 7, the required pressure and flow rate of the washing fluid are set.
После заполнени промываемой гидросистемы моющей жидкостью открываетс кран - 28. При этом в магистраль нагнетани поступает сжатый газ из емкости 30, обра40 зуетс газожидкостный поток, которым осуществл етс промывка трубопровода. При помощи вентил 25 устанавливаетс требуемый при промывке расход сжатого газа. При помощи вентилей 13 и 14 устанавливаетс требуемое при промывке давлениеAfter the washing hydraulic system is filled with the washing liquid, the valve is opened - 28. In this case, the compressed gas from the tank 30 flows into the discharge line, a gas-liquid flow is formed, which flushes the pipeline. By means of the valve 25, the flow rate of the compressed gas is established when rinsing. By means of valves 13 and 14, the pressure required for washing is established.
45 газожидкостного потока.45 gas-liquid flow.
При прохождении газожидкостиого потока по всей длине трубопровода и достижении им магистрали слива распределитель 17 переключаетс в положение, обеспечивающее подачу газожидкостного потокаWhen the gas-liquid flow passes through the entire length of the pipeline and reaches the drain line, the distributor 17 switches to the position providing the gas-liquid flow
50 в полость А силового цилиндра 15. Одио- временно закрываетс кран 12, а распределитель 22 переводитс в положение, обеспечивающее слив моющей жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9.50 into the cavity A of the power cylinder 15. The valve 12 is closed at a time, and the distributor 22 is moved to a position allowing the washing liquid to flow from the cavity B of the power cylinder 15 into the tank 9.
55 После заполнени полости А силового цилиндра 15 газожидкостным потоком. При этом поршень силового цилиндра 15 перемещаетс в крайнее нижнее положение.55 After filling the cavity A of the power cylinder 15 with a gas-liquid flow. In this case, the piston of the power cylinder 15 moves to the lowest position.
33
свод до минимума объем полости Б. Распределитель 17 отключает силовой цилиндр 15 от промываемого трубопровода, а распределитель 22 отключает полость Б силового цилиндра- 15 от сливного бака 9 и со- общает полость Б силового цилиндра 15 с насосом 2. Одновременно с этим распределитель 20 переключаетс в положение, обес- печивзю .цее подачу газожидкостьшго потока из промываемого трубопровода в полость А силового цилиндра 6, а распределитель 23 сообщает полость Б силового цилиндра 16 с сливным баком 2. При этом при помощи распределителей 17 и 18 полость А силового цилиндра 15 сообщаетс с емкостью 30. За счет юступлен;-г жидкости от насоса 2 в по„чость Б силового ц, 15 осуществл етс сжатие газа в иолости А силового 15 и вытеснение его Б емкость 30.minimizing the volume of the cavity B. The distributor 17 shuts off the power cylinder 15 from the flushed pipeline, and the distributor 22 shuts off the cavity B of the power cylinder 15 from the drain tank 9 and communicates the cavity B of the power cylinder 15 with the pump 2. Simultaneously, the distributor 20 switches to ensure that the flow of gas-liquid flow from the flushed pipeline into the cavity A of the power cylinder 6, and the distributor 23 communicates the cavity B of the power cylinder 16 with the drain tank 2. At the same time with the help of the distributors 17 and 18 And the power cylinder 15 communicates with the tank 30. Due to the suction of the fluid from the pump 2 in part B of the power center, 15, the gas is compressed in the cavity A of the force 15 and its capacity B is expelled 30.
После вьггесненин в емкость 30 газа из полости А силового ци. пшлоа 5 при помощи распределителей 17 и полость А силового цилиндра 5 отсоеди етс от емкости 30, и сообщаетс при помощи рас- 11ределителей 17 и 18 с магистралью нагнетани , од 1 овременно с этим закрываетс 1фан 5. Далее газожидкостный поток формируетс из могопдей жидкости, посту- пающе из силового цилиндра 15, и сжатого гчза, поступ лоч .его из емкости 30. Одно- време но с этим происходит заполнение полости А. силового цилиндра 16 газожидкостным пото.чом, поступающим из промываемого трубопровода.After vygesnenin into the tank 30 of gas from the cavity A of the power chi. Plot 5 by means of distributors 17 and cavity A of cylinder 5 is disconnected from reservoir 30, and communicates via distributors 17 and 18 to the delivery line, 1 at a time, 1 valve 5 is closed. Next, the gas-liquid flow is formed from liquid - puscha from the power cylinder 15, and the compressed hydraulic fluid received from the tank 30. At the same time, the cavity A. of the power cylinder 16 is filled with a gas-liquid stream coming from the flushed pipeline.
После- зытес;|,:.1;н л оющей жидкости и полости А силового цил -;идра 15 при помощи распр(делит лей i7. 18, 20, 2i-23-полость А силового цилиндра 15 сообщаетс с промывае:/:ым трубопроводом, полость Б силового , цилиндра 15 сообщаетс с баком 9, полость Б гидроцилиндра 6 сообщаетс с насосом 2. а полость А силового, цилиндра 16 17ообпдаетс с емкостью 30. After the test; |,:. 1; of the power fluid and cavity A of the power cylinder; idra 15 by means of spreads (divides i7. 18, 20, 2i-23-cavity A of the power cylinder 15, is connected with flushing: /: With the pipeline, the cavity B of the power cylinder 15 communicates with the tank 9, the cavity B of the hydraulic cylinder 6 communicates with the pump 2. And the cavity A of the power cylinder 16 enters the tank 30.
П-осле сжати газа в полости А силового цилиндра 16 и вытеснени его в емкость 30 при помощи распределителей 20 и 21 полость А силового цилиндра 16 сообщаетс с магистра/1ью нагнетани , и газожидкостный поток образуетс из моющ-ей .жидкости , поступающей из полости А силйвого ци- линдра 6, и сжатого газа, поступающего из емкости 30.,.P-after gas is compressed in cavity A of power cylinder 16 and displaced into tank 30 by means of distributors 20 and 21, cavity A of power cylinder 16 communicates with the master for injection, and the gas-liquid stream is formed from washing fluid coming from cavity A power cylinder 6, and compressed gas coming from tank 30.,.
Далее промывка осуществл етс аналогично указанному процессу, т.е. полости А силовых цилиндров поочередно заполн ютс газожи.акостны .м потоком, поступающим из промываемого трубопровода, газ поочередно сжимзетеч в по-лостпх А и поочередное вытесн етс в емкость, а также поочередно подаетс моюш.а жидкость из полостей А силовых цилиндров в магистраль ршгнета- нн дл сбразовани ; газожидкосткого потока .Next, the washing is carried out similarly to the indicated process, i.e. the cavities A of the power cylinders are alternately filled with gas-oxygen. The flow from the flushed pipeline is alternately filled, the gas is alternately szhimzetech in polostkh A and alternately displaced into the container, and alternately the washing fluid is fed from the cavities A of the power cylinders into the main line - nn for re-formation; gas-liquid flow.
При згом мою1ца;ч жидкость и сжатый газ, образ юЩне при промывке газожидкостWhen scooping my; h liquid and compressed gas, the image of the liquid when washing the gas-liquid
359075359075
5five
5five
;. Ю ;. YU
0 0
0 5 0 5
00
5five
00
ныГ| поток, йирку.:|ирун1т ПО ,иугому контуру . Сжатый газ циркулирует по системе магистра.пь нагнетани промьи .аем трубопровод - полость .А cii. iOBoro ц11, 1иь Д )а 15 (или полость А силового ци. и нлра 16) - емкость - магистраль нагнетаи1 Я. Д1оюии) жидкость циркулирует по системе. Магистраль нагнетани - промывасмьи трубоnow | flow, yyrku.: | irun1t software, and just a contour. Compressed gas circulates through the system of the main line. Injection of the industrial pipeline. We have a pipeline - a cavity. And cii. iOBoro c11, 1u D) a 15 (or cavity A of power qi. and nlra 16) - capacity - supply line 1 and 1). Liquid circulates through the system. Injection line - flushing pipe
провод - ИО. ЮС ГЬ А C;i, :OI)OrO 11И. П; ГДра 15wire - IO. JUS Gb A C; i,: OI) OrO 11I. P; GDra 15
(или силового щллндра 16 - - магисгра. и, нагнетани . Насос в данпо:; с. Л чае отк/чо- чен от промываемого тр боп1),:.;1 i-, o6eci;e- чивает подачу жидиосп поо -ь:рС Л ;о к полости Б силовых цплиндроз 15 и 1Ь ,i, таким(or power plant 16 - - magisgra. and, injection. Pump in danpo:; s. L ako otk / chochen from the flushing pipe),:.; 1 i-, o6eci; e- : pS L; o to cavity B of power cylinder lines 15 and 1b, i, such
образом, сжатие i аза в теснение сжатого газа и из полостей А силовыхThus, compression i aza into the compaction of compressed gas and from cavities A of force
полост х .л и иы- .ей жид чостиcavity of liquid and liquid
ЦпЛ: :1ДПО ;J ГрОмываемын трубопровг.л..CPL:: 1DPO; J Pipelines that are washed out
После окончани промывки сжзтЕзП газ вытесн етс из си. ювых ци;1ипд|)ов 15 и 16 в емкость 30. Тачим обра: оу, npii промывке исключаютс по.аача газожи. и остного потока в бак 9 и выброс i аз в атмосферу , что приводит к слкраи1епию расхода .сжатого газа при промывке.After the end of the squeeze washout, the gas is expelled from sy. south qi; ipd |) s 15 and 16 into the tank 30. Tachim obra: oy, npii washing eliminates transfer gas. and the rest of the flow into tank 9 and the release of gas into the atmosphere, which leads to a decrease in the consumption of compressed gas during washing.
Стенд (вариант выпо. шспи ja6oTaei следующим образом. Stand (option vsp. Shspi ja6oTaei as follows.
Перед началом промывки за. ппизют в ом- кость 22 дл сбора отработанного газа некоторое количество моющей жиикости, после чего при помощи BeHTii.u 24 го()б111ают емкость 22 с источинко. м сжатого и заправл ют ее сжатым газом. O jionpe.MeiiiiO с этим при помощи расиреде. пггелой 19 и 20 сообщают полость Б силовых миличдров 15 и 16 с nacoco vi 2 и осуществл ют заполнение силовых цилиндров 5 is i(i мою11 ей жидкостью.Before the start of washing for. In order to collect the exhaust gas, an amount of washing liquid is supplied to the tank 22, after which with the help of BeHTii.u 24 th () the tank 22 is supplied from the source. m compressed and charged with compressed gas. O jionpe.MeiiiiO with this using rasirede. pggely 19 and 20 communicate the cavity B of power michdrov 15 and 16 with nacoco vi 2 and carry out the filling of the power cylinders 5 is i (i my 11 with her liquid.
После заполнени полост(ч -1 Б силовых цилгждров 15 и 16 мою цсй жидкостью при помощи распределителе; 19 и 20 силовые ци...ары 15 и 16 отк.по чают от насоса 2 и открываютс краны 5 и. 12. При этом происходит заполнение промываемого трубопрово.аа моющей .жидкостько и вытеснение , из него возд} ха. П)и помои.и вентил 6 и редуктора 7 устанаб. 1ирают требуемое давление и расход моющей жидкости.After filling the cavity (h -1 B of the power cylinders 15 and 16 of my fluid with the help of the distributor; 19 and 20 power cylinders ... 15 and 16 open from the pump 2 and the taps 5 and 12 open. When this happens filling the flushing pipe with washing. liquid and displacement, air from it} ha. P) and wash water and valve 6 and gearbox 7 ustanab. Determine the required pressure and flow of washing liquid.
После заполнени промываемой г;1дросис- темы моющей жидкостью открываетс кран 28, при этом в магистраль нагнетани поступает сжатый газ из емкости 22, образуетс газожидкостный поток, которым осу- ш.ествл етс промывка ч рубопрои.ода. При помощи вентил , 25 устапавливаюг требуемый при промывке расход сжатого газа. При помощи вентилей 13 и И устанавливают требуемое при промывке давление газожидкостного потока.After filling the flushed g; 1 drain system with a washing liquid, the valve 28 opens, and the compressed gas from the tank 22 enters the injection line, a gas-liquid flow is formed, which is carried out by flushing the flow of water. Using a valve, 25 set the required flow rate of the compressed gas when flushing. With the help of valves 13 and I set the pressure of the gas-liquid flow required for washing.
После прохо.ждени газожидкостного потока по всей длине грубопрове да г. достижении им магистрали сливл распредс. щтель 17 переключаетс в 11Оложенг1е. обеспечивающее подачу газожидкостного потока в полость А силового .цилиндра 15. Одновременно с этим закрываютс крапы 5 и 12After passing through the gas-liquid flow along the entire length of the coarse guide, when he reached the main line, the distribution flowed. the slider 17 is switched to OO. providing a gas-liquid flow into the cavity A of the power cylinder 15. At the same time, the grains 5 and 12 are closed
и открываетс кран 23, а распр.еделитель 19 г еревод т в положение, обеспечивающее слив моющей жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9. При помощи вентил 14 устанавливаетс требуемое при промывке ггавышенное давление в полости Б силового цилиндра 15. В дальнейшем а процессе промывки газожидкостиый поток образуетс из моющей жидкости, вы тесн емой из емкости 22 за счет высокоДалее процесс промывки осуществл етс аналогично указанному, т.е. поочередное заго давлени наход щегос в ней газа. Мою- tO полнение полостей А силовых цилиндров 15and the valve 23 opens, and the distributor 19 g is moved to a position which ensures that the washing liquid is drained from the cavity B of the power cylinder 15 into the tank 9. With the help of the valve 14, the increased pressure in the cavity B of the power cylinder 15 is set. In the washing process, a gas-liquid stream is formed from the washing liquid, which is discharged from the container 22 due to a high level. alternate pressure of gas in it. My- tO filling cavities A of power cylinders 15
и 16 газожидкостным потоком, поступающим из промываемого трубопровода, поочередное сжатие газа в полост х А, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости в емкость 22, подача моющей жидкости и сжатого газа, из емкости 22 в магистраль нагнетани 1, образование газожидкостного потока, промывка трубопровода и т.д. При этом моюща жидкость и сжатый газ,- образующие при промывке газожидкостный поток, циркулируют по з амкну- той системе магистраль нагнетани - промываемый трубопровод - полость А силового цилиндра 16 (или полость А силового цилиндра 15) - емкость 22 - магистраль нагнетани . Насос 2 отключен от про- 25 мываемого трубопровода и обеспечивает подачу моющей жидкости поочередно в полости Б силовых цилиндров 15 и 16 и таким образом обеспечивает сжатие газа в .полост х А и Б и вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полостей А в емкость 22.and 16 by gas-liquid flow coming from the pipeline being flushed, alternate compression of gas in cavities A, displacement of compressed gas and washing liquid into tank 22, supply of washing liquid and compressed gas from tank 22 to delivery line 1, formation of a gas-liquid stream, washing of the pipeline and etc. At the same time, the washing liquid and compressed gas — the gas-liquid stream that forms during the flushing — circulates the injection line through the tank system — the pipeline being flushed — the cavity A of the power cylinder 16 (or the cavity A of the power cylinder 15) —the capacity 22 — the discharge line. Pump 2 is disconnected from the flushing pipeline and supplies the washing liquid alternately in cavity B of power cylinders 15 and 16 and thus provides gas compression in cavities A and B and displaces compressed gas and washing liquid from cavities A into container 22.
ща жидкость поступает в ма истраль нагнетани по линии подачи жидкости, включающей кран 23, фильтр 30, вентиль 31 ,и св зывающей емкость 22 с магистралью нагнетани 1. При этом моюща жидкость проходит очистку при помощи фильтра 30, а требуемое давление н расход моющей жид- кости устанавливают npft помощи вентил 31 и редуктора 7. Сжатый газ поступает в магистраль нагнетани по линии подачи газа, включающ.ей кран 28, вентиль 25,.фильтр 29, редуктор 27. При этом ежа- тый 1-аз проходит очистку при помощи фильтра 29, а требуемое давление и расход сжатого газа устанавливаютс при помощи вентил 25 и редуктора 27.The liquid enters the injection line through the liquid supply line, including valve 23, filter 30, valve 31, and connecting tank 22 to the discharge line 1. At the same time, the washing liquid is cleaned using filter 30, and the required pressure and flow rate - the bones set the npft using the valve 31 and the gearbox 7. The compressed gas enters the delivery line through the gas supply line, including the valve 28, the valve 25, the filter 29, the gearbox 27. At the same time, the 1-a-second gas is cleaned filter 29, and the required pressure and flow rate of compressed gas at tanavlivayuts using the fan 25 and the gear 27.
П(.те заполнени полости А силового цилин.лра 15 газожидкостныы потоком при помощи распределителей 17 и 9 осуществл етс отключение поЛости А силового цилиндра 15 от промываемого трубопровода, отключение полости Б силового цилиндрз 15 от сливного бака 9 и соединение полости А силового цилиндра 15 с напорной емкостью, а полости Б силового цилиндра 15 - с насосом 2. Одновременно с этим при помощи распределител 18 сообщают полость А силового цилиндра 16 с промываемым трубопроводом, а полость Б си :лового цилиндра,16 - с сливным баком 9. После сжати газа в полости А силового цилиндра 15 и вытеснени его и наход -, щейс в полости А силового цилиндра 15 моющей жидкости в напорную емкость 22 распределитель 17 переключаетс в положение , обеспечивающее подачу газожидкостного потока в полость А силового цилиндра 15. Одновременно с этим распределитель 19 переводитс в гюложение, обеспечивающее слив жидкости из по- .лости Б силового цилиндра 15 в бак. 9. и отключение полости Б от насоса 2. Одновременно с этим при помощи распределителей 18 и 20 отключаетс полость А силового цилиндра 16 от промываемого трубопровода , а полость Б силового цилиндра 16 - от сливного бака 9, а при помощи распределителей 18 и 20 сообщаетс полость Б силового цилиндра 16 с насосом 2 и сообщаетс полость А силового цилиндра 16 с напорной емкостью 22.P (). Fill the cavity A of the power cylinder 15 with gas-liquid flow, using distributors 17 and 9, disconnect the cavity of the cylinder A of the power supply cylinder 15 from the flushing pipeline, disconnect the cavity B of the power cylinder 15 from the drain tank 9 and connect the cavity A of the power cylinder 15 with pressure chamber, and the cavity B of the power cylinder 15 - with the pump 2. Simultaneously with the help of the distributor 18, the cavity A of the power cylinder 16 is communicated with the flushed pipeline, and the cavity B si: of the cylinder, 16 - with the drain tank 9. After compressing ha for in the cavity A of the power cylinder 15 and forcing it out and being in the cavity A of the power cylinder 15 washing liquid into the pressure vessel 22, the distributor 17 switches to a position ensuring the supply of the gas-liquid flow to the cavity A of the power cylinder 15. Simultaneously, the distributor 19 is transferred in the cabinet, allowing the fluid from the pore B of the power cylinder 15 to drain into the tank 9. and disconnecting the cavity B from the pump 2. At the same time, using the valves 18 and 20, the cavity A of the power cylinder 16 is turned off pipeline, and the cavity B of the power cylinder 16 - from the drain tank 9, and with the help of valves 18 and 20, the cavity B of the power cylinder 16 communicates with the pump 2 and the cavity A of the power cylinder 16 communicates with the pressure tank 22.
При этом происходит заполнение полости А силового цилиндра. 15 газожидкостным потоком, слив жидкости из полости Б силового цилиндра 15 в бак 9, а также сжатие газа в полости А силового цилинд- ра 16, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полости А силового цилиндра 16 в емкость 22. .When this happens, the cavity A is filled in the power cylinder. 15 by gas-liquid flow, draining the liquid from the cavity B of the power cylinder 15 into the tank 9, as well as compressing the gas in the cavity A of the power cylinder 16, displacing the compressed gas and washing liquid from the cavity A of the power cylinder 16 into the container 22..
Далее процесс промывки осуществл етс аналогично указанному, т.е. поочередное заполнение полостей А силовых цилиндров 15Further, the washing process is carried out similarly to the indicated, i.e. alternately filling the cavities A of the power cylinders 15
полнение полостей А силовых цилиндров 15the filling of cavities And power cylinders 15
и 16 газожидкостным потоком, поступающим из промываемого трубопровода, поочередное сжатие газа в полост х А, вытеснение сжатого газа и моющей жидкости в емкость 22, подача моющей жидкости и сжатого газа, из емкости 22 в магистраль нагнетани 1, образование газожидкостного потока, промывка трубопровода и т.д. При этом моюща жидкость и сжатый газ,- образующие при промывке газожидкостный поток, циркулируют по з амкну- той системе магистраль нагнетани - промываемый трубопровод - полость А силового цилиндра 16 (или полость А силового цилиндра 15) - емкость 22 - магистраль нагнетани . Насос 2 отключен от про- мываемого трубопровода и обеспечивает подачу моющей жидкости поочередно в полости Б силовых цилиндров 15 и 16 и таким образом обеспечивает сжатие газа в .полост х А и Б и вытеснение сжатого газа и моющей жидкости из полостей А в емкость 22.and 16 by gas-liquid flow coming from the pipeline being flushed, alternate compression of gas in cavities A, displacement of compressed gas and washing liquid into tank 22, supply of washing liquid and compressed gas from tank 22 to delivery line 1, formation of a gas-liquid stream, washing of the pipeline and etc. At the same time, the washing liquid and compressed gas — the gas-liquid stream that forms during the flushing — circulates the injection line through the tank system — the pipeline being flushed — the cavity A of the power cylinder 16 (or the cavity A of the power cylinder 15) —the capacity 22 — the discharge line. Pump 2 is disconnected from the flushing pipeline and supplies the washing liquid alternately in cavity B of power cylinders 15 and 16 and thus compresses gas in cavities A and B and displaces the compressed gas and washing liquid from cavities A into container 22.
После окончани промывки сжатый газ вытесн етс из силовых цилиндров 15 и 16 в емкость 22.After the flushing is completed, the compressed gas is forced out of the power cylinders 15 and 16 into the container 22.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853865552A SU1359975A1 (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Rig for flushing pipelines with fluid medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853865552A SU1359975A1 (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Rig for flushing pipelines with fluid medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1359975A1 true SU1359975A1 (en) | 1992-03-23 |
Family
ID=21166395
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853865552A SU1359975A1 (en) | 1985-03-12 | 1985-03-12 | Rig for flushing pipelines with fluid medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1359975A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457050C2 (en) * | 2007-03-08 | 2012-07-27 | Дзе Кока-Кола Компани | Tube cleanse system |
| RU2786423C1 (en) * | 2022-05-26 | 2022-12-21 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Stand for flushing hydraulic systems with a mixture of liquid and compressed gas |
-
1985
- 1985-03-12 SU SU853865552A patent/SU1359975A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1140846, кл. В 08 В 9/06, 1983. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2457050C2 (en) * | 2007-03-08 | 2012-07-27 | Дзе Кока-Кола Компани | Tube cleanse system |
| RU2786423C1 (en) * | 2022-05-26 | 2022-12-21 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Stand for flushing hydraulic systems with a mixture of liquid and compressed gas |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU1829968C (en) | Device for flushing hydraulic pipe systems made up of small-diameter pipes | |
| SU1359975A1 (en) | Rig for flushing pipelines with fluid medium | |
| EA028296B1 (en) | Method for filtering a suspension and recess plate | |
| CN211913004U (en) | Oil field development water injection well produced sewage filter equipment | |
| CN212376858U (en) | Lubricating system of high-pressure drilling pump | |
| RU2119815C1 (en) | Natural gas drying plant | |
| SU1708387A1 (en) | Thickener | |
| SU1579523A1 (en) | Degassing device | |
| RU1801628C (en) | Method of cleaning internal surfaces of pipeline | |
| CN219823932U (en) | Rural modularized small-sized water purifying and supplying equipment | |
| SU1608359A1 (en) | Hydro-operated compressor | |
| SU1689249A1 (en) | Arrangement for hydraulic transportation of slurry | |
| CN120022657B (en) | A filtering device for petrochemical industry | |
| SU1097396A1 (en) | Device for washing and filling hydraulic systems | |
| SU1211141A1 (en) | Stand for testing installation for purifying underfloor water | |
| CN2281981Y (en) | Continuous water making complete set filter | |
| CN109778173A (en) | A kind of pretreatment unit for immersible pump production and processing | |
| SU860819A1 (en) | Cartridge filter | |
| RU42598U1 (en) | BLOCK PUMP PUMPING STATION | |
| SU816580A1 (en) | Apparatus for cleaning pipeline system cavity | |
| SU1542650A1 (en) | Arrangement for cleaning internal surface of pipe-line system | |
| SU712011A3 (en) | Unit for water purification | |
| RU2002527C1 (en) | Apparatus for washing internal and external surfaces of pipes | |
| SU891123A1 (en) | Unit for washing ressurizing and loading hydraulic system | |
| CN210751621U (en) | Back-flushing multi-way block |