[go: up one dir, main page]

SU1359605A1 - Device for drying loose materials - Google Patents

Device for drying loose materials Download PDF

Info

Publication number
SU1359605A1
SU1359605A1 SU853994494A SU3994494A SU1359605A1 SU 1359605 A1 SU1359605 A1 SU 1359605A1 SU 853994494 A SU853994494 A SU 853994494A SU 3994494 A SU3994494 A SU 3994494A SU 1359605 A1 SU1359605 A1 SU 1359605A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
chamber
drying
perforated
dried
condensate collector
Prior art date
Application number
SU853994494A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Рушан Гареевич Сафин
Вячеслав Александрович Лашков
Виктор Алексеевич Лабутин
Лев Германович Голубев
Борис Семенович Колесов
Original Assignee
Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова filed Critical Казанский Химико-Технологический Институт Им.С.М.Кирова
Priority to SU853994494A priority Critical patent/SU1359605A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1359605A1 publication Critical patent/SU1359605A1/en

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение м.б. использовано в химической, нефтеперерабатывающей отрасл х промьшшенности. Цель изобретени  - повьшение качества сушки. Дл  этого камера 1 соединена с кон- денсатором 2 посредством барботажньгх трубок 8, нижний торец которых введен в сборник конденсата 4 с образованием гидрозатворов. Участок циркул ционного контура размещен внутри камеры 1 и выполнен в виде центральной перфорированной трубы 6 .и системы перфорированных каналов 7, равномерно размещенных по объему высушиваемого материала. Пары испарившейс  из высушиваемого материала влаги через систему каналов 7 и барботажных трубок 8 подаютс  под слой жидкости и, проход  через слой охлажденной жидкости , конденсируютс . Производ т чередование нагрева и вакуумировани  до тех пор, пока материал не достигнет требуемой .конечной влажности. Така конструкци  позвол ет увеличить степень улавливани  вторичных паров. 1 ил. с fS /4 cz ЧХЬ-, Л I i-tf I I L-A оэ ел С О5 сл x.-.JInvention m. used in the chemical, petroleum refining industry. The purpose of the invention is to improve the quality of drying. For this purpose, chamber 1 is connected to condenser 2 by means of bubbling tubes 8, the lower end of which is introduced into condensate collector 4 with the formation of water traps. A portion of the circulation loop is located inside chamber 1 and is designed as a central perforated pipe 6. And a system of perforated channels 7 evenly distributed throughout the volume of the material being dried. The vapors of moisture evaporated from the material being dried are fed through a system of channels 7 and bubbling tubes 8 under a layer of liquid and, after passing through a layer of cooled liquid, are condensed. Alternate heating and vacuuming until the material reaches the desired final moisture. This design allows an increase in the secondary vapor recovery rate. 1 il. with fS / 4 cz ChCH-, L I i-tf I I L-A oe el S O5 cl x .-. J

Description

Изобретение относитс  к технике ушки и.может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей и др. отрасл х промьшле,нности.This invention relates to ears and technology. It can be used in chemical, oil refining, and other industries.

Цель изобретени  - повышение ка- чества сушки путем увеличени  степе- ни улавливани  вторичных паров.The purpose of the invention is to increase the quality of drying by increasing the degree of secondary vapor recovery.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид.The drawing schematically shows the proposed device, a General view.

Устройство содержит вертикальную сушильную камеру .1, размещенный вокруг нее конденсатор 2, отделенный от камеры перфорированной перегород-- кой 3 и снабженный в нижней части сборником 4 конденсата, и узел 5 нагрева материала в сушильной камере в виде замкнутого циркул ционного контура, причем участок этоТго контура , размещенный внутри камеры 1, выполнен в виде центральной перфорированной трубы 6 и системы перфорированных каналов 7, равнрмерно размещенных по объему высушиваемого материала .The device contains a vertical drying chamber .1, a condenser 2 placed around it, separated from the chamber by a perforated barrier 3 and provided with a condensate collector 4 in the lower part, and a material heating unit 5 in the drying chamber in the form of a closed circulation loop. the contour located inside the chamber 1 is made in the form of a central perforated pipe 6 and a system of perforated channels 7 equally spaced over the volume of the material being dried.

Сушильна  камера 1 соединена с конденсатором 2 посредством барботажных трубок 8, нижний торец которых введен в сборник 4 конденсата с образованием гидрозатворов.The drying chamber 1 is connected to the condenser 2 by means of bubbling tubes 8, the lower end of which is introduced into the condensate collector 4 with the formation of hydraulic locks.

Устройство также содержит штуцер . 9 дл  слива конденсата из сборника 4, рукавньш фильтр 10, холодильный агрегат 11, узлы 12 и 13 загрузки и выгрузки, штуцер 14 дл  подключени  к вакуумной системе-(условно не показана) и баллон 15 с инертным газом . Узел 5 нагрева материала состоит из центральной.перфорированной трубы 6, калорифера 16 и газодувкиПThe device also contains a choke. 9 for draining condensate from collector 4, bag filter 10, cooling unit 11, loading and unloading units 12 and 13, fitting 14 for connecting to a vacuum system (not shown conventionally) and an inert gas cylinder 15. The node 5 of the heating material consists of a central. Perforated pipe 6, the heater 16 and gazoduvkiP

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Влажный материал загружают в сушильную камеру 1 через узел 12 загрузки , после чего камеру 1 герметизируют , включают холодильный агрегат 11, подключают сушильную камеру к вакуумной системе и начинают процесс сушки.The wet material is loaded into the drying chamber 1 through the loading unit 12, after which the chamber 1 is sealed, the cooling unit 11 is turned on, the drying chamber is connected to the vacuum system and the drying process begins.

10ten

1515

(залитой перёд началом работы в сборник 4 конденсата) и, проход  через слой охлажденной жидкости, конденсируютс , а неконденсирующиес  газы через штуцер 14 удал ютс  из системы. По достижении в сушильной камере 1 требуемого остаточного давлени  процесс вакуумировани  прекращают, стравливают вакуум инертным газом из баллона 15, включают в работу газодув- ку 17 и производ т нагрев высушиваемого материала, продува  через него нагретый в калорифере 16 газообразный теплоноситель. По достижении высушиваемым материалом заданной температуры нагрев прекращают, а сушильную камеру снова подключают к вакуумной системе.(flooded before the start of work in the condensate collector 4) and, passing through the layer of cooled liquid, are condensed, and the non-condensable gases through the nozzle 14 are removed from the system. When the required residual pressure in the drying chamber 1 is reached, the evacuation process is stopped, the vacuum is injected with an inert gas from the cylinder 15, the gas blower 17 is put into operation and the dried material is heated by blowing the gaseous coolant heated in the heater 16. Upon reaching the dried material of a given temperature, the heating is stopped, and the drying chamber is again connected to the vacuum system.

2020

Таким образом осуществл ют чередование нагрева и вакуумировани  (т.е. вакуумной сушки) до тех пор, пока высушиваемый материал не достиг- 25 нет требуемой конечной влажности. После этого через узел 13 выгружают высушенный материал.In this way, alternating heating and vacuuming (i.e., vacuum drying) is carried out until the material being dried reaches a desired final moisture content. After that, through the node 13 unload the dried material.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula 30thirty Устройство дл  сушки сыпучих материалов , содержащее сушильную камеру и размещенный вокруг нее конденсатор , отделенньш от камеры перфори35 рованной перегородкой и снабженный в нижней части сборником конденсата, и узел нагрева материала в сушильной камере в виде замкнутого циркул ционного контура теплоносител ,A device for drying bulk materials, containing a drying chamber and a condenser placed around it, separated from the chamber by a perforated partition and provided in the lower part with a condensate collector, and a material heating unit in the drying chamber in the form of a closed circulation loop of a heat carrier, 40 отлич ающе ес  тем, что, с целью повышени  качества сушки путем увеличени  степени улавливани  вторичных паров, камера соединена с конденсатором посредством барботаж45 ных трубок, нижний торец которых40 are distinguished by the fact that, in order to improve the quality of drying by increasing the degree of secondary vapor trapping, the chamber is connected to the condenser by means of bubbling tubes, the bottom end of which введен в сборник конденсата с образованием гидрозатворов, а участок циркул ционного контура, размещенныйintroduced into the condensate collector with the formation of water locks, and the section of the circulation loop placed внутри камеры, выполнен в виде цент- Пары испарившейс  из высушиваемого 50 ральной перфорированной трубы и сис- материала.влаги через систему перфо- темы перфорированных каналов, равно- рированных каналов 7 и барботажные мерно размещенных по объему высуши- трубки 8 подаютс  под слой жидкости ваемого материала.inside the chamber, it is made in the form of a center. The vapor evaporated from the perforated 50 perforated pipe and the system material. The moisture through a system of perforated perforated channels, equalized channels 7 and bubbling measured by volume of the dried tube 8 is fed under the liquid material. ВНИИПИVNIIPI Заказ 6143/41Order 6143/41 Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Random polygons pr-tie, Uzhgorod, st. Project, 4 5five (залитой перёд началом работы в сборник 4 конденсата) и, проход  через слой охлажденной жидкости, конденсируютс , а неконденсирующиес  газы через штуцер 14 удал ютс  из системы. По достижении в сушильной камере 1 требуемого остаточного давлени  процесс вакуумировани  прекращают, стравливают вакуум инертным газом из баллона 15, включают в работу газодув- ку 17 и производ т нагрев высушиваемого материала, продува  через него нагретый в калорифере 16 газообразный теплоноситель. По достижении высушиваемым материалом заданной температуры нагрев прекращают, а сушильную камеру снова подключают к вакуумной системе.(flooded before the start of work in the condensate collector 4) and, passing through the layer of cooled liquid, are condensed, and the non-condensable gases through the nozzle 14 are removed from the system. When the required residual pressure in the drying chamber 1 is reached, the evacuation process is stopped, the vacuum is injected with an inert gas from the cylinder 15, the gas blower 17 is put into operation and the dried material is heated by blowing the gaseous coolant heated in the heater 16. Upon reaching the dried material of a given temperature, the heating is stopped, and the drying chamber is again connected to the vacuum system. Таким образом осуществл ют чередование нагрева и вакуумировани  (т.е. вакуумной сушки) до тех пор, пока высушиваемый материал не достиг- нет требуемой конечной влажности. После этого через узел 13 выгружают высушенный материал.In this way, heating and vacuuming (i.e., vacuum drying) are alternated until the material to be dried reaches the desired final moisture content. After that, through the node 13 unload the dried material. Формула изобретени Invention Formula Устройство дл  сушки сыпучих материалов , содержащее сушильную камеру и размещенный вокруг нее конденсатор , отделенньш от камеры перфорированной перегородкой и снабженный в нижней части сборником конденсата, и узел нагрева материала в сушильной камере в виде замкнутого циркул ционного контура теплоносител ,A device for drying bulk materials, containing a drying chamber and a condenser placed around it, separated from the chamber by a perforated partition and provided with a condensate collector in the lower part, and a material heating unit in the drying chamber in the form of a closed circulation loop of a heat carrier, отлич ающе ес  тем, что, с целью повышени  качества сушки путем увеличени  степени улавливани  вторичных паров, камера соединена с конденсатором посредством барботажных трубок, нижний торец которыхdistinguished by the fact that, in order to improve the quality of drying by increasing the degree of secondary vapor trapping, the chamber is connected to the condenser by means of bubbling tubes, the lower end of which введен в сборник конденсата с образованием гидрозатворов, а участок циркул ционного контура, размещенныйintroduced into the condensate collector with the formation of water locks, and the section of the circulation loop placed Тираж 636Circulation 636 ПодписноеSubscription
SU853994494A 1985-12-23 1985-12-23 Device for drying loose materials SU1359605A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853994494A SU1359605A1 (en) 1985-12-23 1985-12-23 Device for drying loose materials

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853994494A SU1359605A1 (en) 1985-12-23 1985-12-23 Device for drying loose materials

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1359605A1 true SU1359605A1 (en) 1987-12-15

Family

ID=21211628

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853994494A SU1359605A1 (en) 1985-12-23 1985-12-23 Device for drying loose materials

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1359605A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213917C2 (en) * 2001-07-23 2003-10-10 Бобер Александр Самуилович Plant for vacuum drying of materials
RU2450844C2 (en) * 2010-06-07 2012-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Крона Групп" Device for extraction of fluid from moisture-containing raw stock

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2213917C2 (en) * 2001-07-23 2003-10-10 Бобер Александр Самуилович Plant for vacuum drying of materials
RU2450844C2 (en) * 2010-06-07 2012-05-20 Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное предприятие "Крона Групп" Device for extraction of fluid from moisture-containing raw stock

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1359605A1 (en) Device for drying loose materials
EP0229778A1 (en) CONTINUOUS LYOPHILIZATION METHOD AND APPARATUS.
US2132897A (en) Method of and apparatus for drying substances which contain liquids
US4817296A (en) Dry-cleaning machine for textiles
US2567940A (en) Process for drying granular, thread, and fibrous materials
CA1150622A (en) Method and apparatus for processing fluids
US2397350A (en) Drying of hydrogels
US2723923A (en) Method of impregnating multilayer paper insulation
JPH0768127A (en) Hot-air desorption type solvent recovering device
US3528180A (en) Method of treating fibrous or filamentary material
SU1193399A1 (en) Vacuum drier for loose materials
US1819618A (en) Device for cleaning, dyeing, drying, and the like
US2390167A (en) Dehydrating method and apparatus
US4125947A (en) Drier for bulk material
US2777534A (en) Carbon adsorber cooling means
US2430056A (en) Char revivification apparatus including means for reclaiming and reutilizing heat from the cooling section thereof
US3860386A (en) Apparatus for heat treatment of synthetic fibrous yarn
US1662070A (en) Sublimation apparatus
US1219406A (en) Process of drying and extracting.
US1533053A (en) Method and apparatus for removing volatile fluids from solids and substantially nonvolatile liquids
US4462870A (en) Low temperature kiln
US1849648A (en) Treatment of gases and the like
JPH0156836B2 (en)
CA1093813A (en) Drier for bulk material
RU1790726C (en) Drying device