SU1359324A1 - Method of preparing microorganism suspension to bacterial oxidation of ores and concentrates - Google Patents
Method of preparing microorganism suspension to bacterial oxidation of ores and concentrates Download PDFInfo
- Publication number
- SU1359324A1 SU1359324A1 SU864030887A SU4030887A SU1359324A1 SU 1359324 A1 SU1359324 A1 SU 1359324A1 SU 864030887 A SU864030887 A SU 864030887A SU 4030887 A SU4030887 A SU 4030887A SU 1359324 A1 SU1359324 A1 SU 1359324A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- reactor
- suspension
- microorganisms
- concentration
- ores
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 244000005700 microbiome Species 0.000 title claims abstract description 18
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 title claims description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 title claims description 8
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 abstract description 20
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical class [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000009854 hydrometallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 241000699666 Mus <mouse, genus> Species 0.000 description 16
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 13
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 5
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 5
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 5
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 4
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 229910000359 iron(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 241000605222 Acidithiobacillus ferrooxidans Species 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N copper zinc Chemical compound [Cu].[Zn] TVZPLCNGKSPOJA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- -1 gold mouse Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical class [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к. бактериальному выщелачиванию руд и концентратов цветных и редких металлов и солей закисного железа. Цель изобретени - повышение реакционной способности .суспензии. Суспензию микроорганизмов предварительно обрабатывают электрическим током при посто нном потенциале катода (-0,1) - (-1,0) В в присутствии сульфата железа концентрацией 1-30 г/л, после чего ввод т в процесс бактериального выщелачивани . W со СП соThe invention relates to hydrometallurgy, in particular to the bacterial leaching of ores and concentrates of non-ferrous and rare metals and ferrous oxide salts. The purpose of the invention is to increase the reactivity of the suspension. The suspension of microorganisms is pretreated with electric current at a constant cathode potential of (-0.1) - (-1.0) V in the presence of iron sulfate with a concentration of 1-30 g / l, after which they are introduced into the bacterial leaching process. W with SP with
Description
Изобретение относитс к гидрометаллургии , в частности к бактериаль- нвму выщелачиванию руд и концентратов цветных и редких металлов, например золотомышь ковых, олов нно- мышь ковых, медно-цинковых, и может быть использовано дл окислени солей закисного железа до окисного.The invention relates to hydrometallurgy, in particular, to the bacterial leaching of ores and concentrates of non-ferrous and rare metals, such as gold mouse, tin mice, copper-zinc, and can be used to oxidize ferrous oxide salts to oxide.
Целью изобретени вл етс повышение реакционной способности суспензии . . The aim of the invention is to increase the reactivity of the suspension. .
Пример 1. Провод т бактериальное выщелачивание мышь ковистого золотосодержащего концентрата дл удалени мышь ка как вредной примеси и вскрыти золота. Крупность концентрата 100% класса 74 мкм. Содержание в исходном концентрате,%: мьш1ь к 8,5; сера 17; железо 18; окись кремни 20; углерод 20, а также золота 94 г/т. Выщелачивание провод т в двух реакторах объемом по 0,5 л с мешалкой турбинного типа при 400 об/мин и бар- ботаже воздухом 1,5 л/мин в кислой среде рН 1,8-2,0 и подогреве до 30°С, Т:Ж пульпы 1:5, Используют суспензию микроорганизмов Thiobacillus ferro- oxidans, В первый реактор добавл ют суспензию микроорганизмов, выделенную центрифугированием при 6000 об/мин пульпы от вьш);елачивани . Во второй реактор добавл ют суспензию микро- .организмов, предварительно обработан10Example 1. A mouse bacterial leaching is carried out on a malleable gold-containing concentrate to remove the mouse as a harmful impurity and uncover the gold. Size of concentrate 100% class 74 microns. Content in the initial concentrate,%: 8,5%; sulfur 17; iron 18; silica 20; carbon 20, and also gold 94 g / t. The leaching is carried out in two 0.5 liter reactors with a turbine-type agitator at 400 rpm and using a sparger of 1.5 l / min air in an acidic pH of 1.8-2.0 and heated to 30 ° C. T: W pulp 1: 5, A suspension of microorganisms of Thiobacillus ferro-oxidans is used. A suspension of microorganisms isolated by centrifugation at 6000 rpm of pulp from above) is added to the first reactor; A suspension of microorganisms is added to the second reactor, pretreated 10
1515
всех примерах посто нно и составл ет 99,5%.all examples are constant and 99.5%.
Пример 2. Провод т бактери альное окисление раствора сульфата закисного железа при рН 1,5 и концентрации железа 5 г/л в двух реакторах емкостью 1 л при перемешивании механической мешалкой турбинног типа при 600 об/мин и барботаже воз духом 3 л/мин. В первый реактор до бавл ют суспензию Th.ferrooxi.dans, выделенную после 10 операций центри фугировани при 6000 об/мин из реак тора от окислени железа. Во второй реактор добавл ют суспензию Th.fer- rooxidans, обработанную в электрохимической чейке в течение 20 ч при посто нном потенциале катода -0,5 В. Концентрации других солей и состав барботируемой газовой смеси соответствуют описанным в примере 1 В первом реакторе концентраци Th. ferrooxidans составл ет 0,5 г/л,Example 2. Bacterial oxidation of a solution of ferrous sulphate at pH 1.5 and an iron concentration of 5 g / l is carried out in two 1 liter reactors under stirring with a mechanical turbine-type agitator at 600 rpm and air sparging of 3 l / min. A suspension of Th.ferrooxi.dans was added to the first reactor, separated after 10 operations, by centrifuging at 6000 rpm from the reactor from iron oxidation. A Th.ferrooxidans suspension, treated in an electrochemical cell for 20 hours at a constant cathode potential of -0.5 V, is added to the second reactor. The concentrations of other salts and the composition of the gas to be bubbled are as described in Example 1 In the first reactor, the Th concentration. ferrooxidans is 0.5 g / l,
25 во втором - 10 г/л. В первом реакто ре железо полностью окислено за 1 ч, во втором - за 5 мин,т.е. в 20 раз быстрее Пример 3. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но по2Q тенциап катода поддерживаетс51 на уровне -0,1 В, Концентраци микроорганизмов во втором реакторе состав л ет. 2, 25 г/л, а врем выщелачивани 78 ч при извлечении мыЬь ка 81%25 in the second - 10 g / l. In the first reactor, iron is completely oxidized in 1 hour, in the second - in 5 minutes, i.e. 20 times faster. Example 3. The process is carried out analogously to example 1, but the 2 Q cathode span is maintained 51 at a level of -0.1 V. The concentration of microorganisms in the second reactor is. 2, 25 g / l, and leaching time 78 h when extracting 81%
2020
ную в течение 24 ч в электрохимической золота 99,5%, т.е. прирост скорости чейке с платиновыми электродами пло- выщелачивани 2,5%.within 24 hours in electrochemical gold 99.5%, i.e. increase in speed of a cell with platinum electrodes of leaching of 2.5%.
ПримерExample
щадь по 700 см при посто нном потенциале катода - 0,2 В. Суспензи , по - мимо бактерий, содержит, г/л: сульфат железа 15; калий 0,1; магний 0,1; фосфора 0,02; нитрат 0,5; микроэлементы по Арнону и барботируетс воздухом ., обогащенным углекислым газом до 6% по объему. Концентраци Th.ferrooxidans в первом реакторе после 10 операций центрифугировани составл ет 2 г/л, во втором - 10 г/л. В первом реакторе за 80 ч выщелачивани извлечено 81% мышь ка, содержание сульфидного мышь ка в остатках вьще- лачивани ниже 2%. Во втором реакторе тот же уровень извлечени мышь ка достигаетс за 60 ч, т.е. при предварительной обработке суспензии микроорганизмов посто нным электрическим током скорость выщелачивани мышь ка возрастает на 33% по сравнению с известным способом. Извлечение золота в кек выщелачивани во700 cm spacing at a constant cathode potential of 0.2 V. Suspension, in addition to bacteria, contains, g / l: ferrous sulfate 15; potassium 0,1; magnesium 0.1; phosphorus 0.02; nitrate 0.5; trace elements according to Arnon and bubbled with air. enriched with carbon dioxide up to 6% by volume. The concentration of Th.ferrooxidans in the first reactor after 10 centrifugation operations is 2 g / l, in the second - 10 g / l. In the first reactor, after 80 hours of leaching, 81% of the mouse was extracted, the content of the sulfide mouse in the residual leaching was below 2%. In the second reactor, the same level of extraction of the mouse is reached in 60 hours, i.e. With the pre-treatment of a suspension of microorganisms with a constant electric current, the leaching rate of the mouse increases by 33% compared with the known method. Extraction of gold in the leach cake
4040
4545
5050
5555
4. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но поте циал катода поддерживаетс на уровн 1,0 В. Концентраци микроорганизмов во втором реакторе 2,5 г/л;а врем вьш( лачивани мышь ка 76 ч,при его, извлеч нии 81%. Извлечение золота 99,5%. Прирост скорости выщелачивани по сравнению с известным способом составл ет 5%.4. The process is carried out analogously to example 1, but the cathode potential is maintained at a level of 1.0 V. The concentration of microorganisms in the second reactor is 2.5 g / l; and the time is above (the mouse is 76 hours, when it is extracted, 81% Gold recovery 99.5%. The increase in leaching rate as compared with the known method is 5%.
Пример 5. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживаетс на уровне -0,05 В.Концентраци микроорганизмов во втором реакторе за 24 обработки электрическим током не пр вышает 0,5 г/л, врем выщелачивани мышь ка 110 ч, что на 38% больше, чем в первом реакторе.Example 5. The process is carried out analogously to example 1, but the potential of the cathode is maintained at a level of -0.05 V. The concentration of microorganisms in the second reactor for 24 electric current treatments does not exceed 0.5 g / l, the leaching time of the mouse is 110 h, which 38% more than in the first reactor.
.Пример 6. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживаетс на уровне -1,2 В. Концентраци микроExample 6. The process is carried out analogously to example 1, but the potential of the cathode is maintained at -1.2 V. The concentration of micro
5five
всех примерах посто нно и составл ет 99,5%.all examples are constant and 99.5%.
Пример 2. Провод т бактериальное окисление раствора сульфата закисного железа при рН 1,5 и концентрации железа 5 г/л в двух реакторах емкостью 1 л при перемешивании механической мешалкой турбинного типа при 600 об/мин и барботаже воздухом 3 л/мин. В первый реактор до бавл ют суспензию Th.ferrooxi.dans, выделенную после 10 операций центрифугировани при 6000 об/мин из реактора от окислени железа. Во второй реактор добавл ют суспензию Th.fer- rooxidans, обработанную в электрохимической чейке в течение 20 ч при посто нном потенциале катода -0,5 В. Концентрации других солей и состав барботируемой газовой смеси соответствуют описанным в примере 1. В первом реакторе концентраци Th. ferrooxidans составл ет 0,5 г/л,Example 2. Bacterial oxidation of a solution of ferrous sulfate at a pH of 1.5 and an iron concentration of 5 g / l in two 1 liter reactors is carried out with a mechanical stirrer of a turbine type at 600 rpm and air sparging of 3 l / min. A suspension of Th.ferrooxi.dans was added to the first reactor, separated after 10 centrifugation operations at 6000 rpm from the reactor from iron oxidation. Th.ferrooxidans suspension, treated in an electrochemical cell for 20 hours at a constant cathode potential of -0.5 V, is added to the second reactor. Concentrations of other salts and the composition of the gas to be bubbled are as described in Example 1. In the first reactor, Th . ferrooxidans is 0.5 g / l,
5 во втором - 10 г/л. В первом реакторе железо полностью окислено за 1 ч, во втором - за 5 мин,т.е. в 20 раз быстрее. Пример 3. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но поQ тенциап катода поддерживаетс51 на уровне -0,1 В, Концентраци микроорганизмов во втором реакторе составл ет . 2, 25 г/л, а врем выщелачивани 78 ч при извлечении мыЬь ка 81%,5 in the second - 10 g / l. In the first reactor, the iron is completely oxidized in 1 hour, in the second - in 5 minutes, i.e. 20 times faster. Example 3. The process is carried out analogously to example 1, but the cathode potential is maintained 51 at a level of -0.1 V. The concentration of microorganisms in the second reactor is. 2, 25 g / l, and leaching time 78 h when extracting 81%,
00
золота 99,5%, т.е. прирост скорости выщелачивани 2,5%. 99.5% gold, i.e. leaching rate increase of 2.5%.
ПримерExample
00
5five
00
5five
4. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживаетс на уровне 1,0 В. Концентраци микроорганизмов во втором реакторе 2,5 г/л;а врем вьш(е- лачивани мышь ка 76 ч,при его, извлечении 81%. Извлечение золота 99,5%. Прирост скорости выщелачивани по сравнению с известным способом составл ет 5%.4. The process is carried out analogously to example 1, but the cathode potential is maintained at 1.0 V. The concentration of microorganisms in the second reactor is 2.5 g / l; and the time is high (using the mouse for 76 hours, if extracted, 81% Gold recovery 99.5%. The increase in leaching rate as compared with the known method is 5%.
Пример 5. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживаетс на уровне -0,05 В.Концентраци микроорганизмов во втором реакторе за 24 ч обработки электрическим током не превышает 0,5 г/л, врем выщелачивани мышь ка 110 ч, что на 38% больше, чем в первом реакторе.Example 5. The process is carried out analogously to example 1, but the potential of the cathode is maintained at a level of -0.05 V. The concentration of microorganisms in the second reactor for 24 hours of electric current treatment does not exceed 0.5 g / l, the leaching time of the mouse is 110 hours, 38% more than in the first reactor.
.Пример 6. Процесс осуществл ют аналогично примеру 1, но потенциал катода поддерживаетс на уровне -1,2 В. Концентраци микроExample 6. The process is carried out analogously to example 1, but the potential of the cathode is maintained at -1.2 V. The concentration of micro
организмов во втором реакторе 0,8 г/л при этом в чейке происходит бурное выделение водорода. Врем вьщелачи- вани мышь ка 105 ч, что на 31% больше, чем в первом реакторе, кроме того, создаетс взрывоопасна ситуаци .organisms in the second reactor 0.8 g / l while in the cell there is a rapid release of hydrogen. The time spent on the mouse 105 hours, which is 31% more than in the first reactor, moreover, an explosive situation is created.
Пример 7. Процесс осуществл етс аналогично примеру 1, но во втором реакторе провод т 4 опыта выщелачивани с использованием биомассы , обработанной электрическим током при разных концентраци х сульфата железа, равных соответственно 0,05; 1; 30; 32 г/л. Во втором и тре тьем опытах концентраци биомассы составл ет 2,2-2,5 г/л, а врем выщелачивани мышь ка 75 ч, что па 6% меньше, чем в первом реакторе. В первом и четвертом опытах концентраци биомассы составл ет 0,7-1,2 г/л, а врем выщелачивани 90-95 ч, т.е. в этих услови х не достигаетс положительного результата по сравнению с известным способом. Извлечение зо- лота в кек во всех четырех опытах 99,5%.Example 7. The process is carried out analogously to example 1, but in the second reactor 4 leaching experiments were carried out using biomass treated with electric current at different concentrations of ferrous sulfate, respectively, 0.05; one; thirty; 32 g / l. In the second and third experiments, the biomass concentration was 2.2-2.5 g / l, and the mouse leaching time was 75 hours, which is 6% less than in the first reactor. In the first and fourth experiments, the biomass concentration was 0.7-1.2 g / l, and the leaching time was 90-95 h, i.e. under these conditions, a positive result is not achieved as compared with the known method. Extraction of gold in the cake in all four experiments 99.5%.
Пример 8. Провод т бактериальное окисление мышь ковистой золотосодержащей руды аналогично примеру 1. Содержание мышь ка в руде 1,1% железа 6%, серы 3%,золота 2,5 г/т. В реакторы добавл ют по 50 мп суспензии микроорганизмов: в первый - выделенную центрифугированием при 6000 об/мин, во втором - обработанную током в течение 20 ч в режиме, описанном в примере 1. При посто нном извлечении золота в кек вьш;ела- чивани и степени вскрыти мышь ка, равных соответственно 97,5 и 92%, врем вьш1;елачивани в первом реакторе состалв ет 24 ч, во втором - 16 ч, что на 30% быстрее.Example 8. Mouse bacterial oxidation of coarse gold-bearing ore was carried out as in Example 1. Mouse content in ore was 1.1% iron 6%, sulfur 3%, gold 2.5 g / ton. 50 MPs of the suspension of microorganisms are added to the reactors: in the first - isolated by centrifugation at 6000 rpm, in the second - treated with current for 20 hours in the mode described in example 1. With continuous extraction of gold into cake; and the degree of opening the mouse, respectively equal to 97.5 and 92%, the time is 1; the dilution in the first reactor is 24 hours, in the second - 16 hours, which is 30% faster.
Редактор Е.КопчаEditor E. Kopcha
Составитель Л.Р кинаCompiled by L.R. Kin
Техред Л.Сердюкова Корректор С.ЧерниTehred L. Serdyukova Proofreader S. Cherni
Заказ 6117/27 Тираж 605ПодписноеOrder 6117/27 Circulation 605 Subscription
, ВНИИПИ Государственного комитета СССР, VNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий , 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д.4/5for inventions and discoveries, 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Производственно- полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна ,4Production and printing company, Uzhgorod, Projecto st., 4
fOfO
00
15 5 15 5
Концентраци сульфата железа в суспензии микроорганизмов должна быть в пределах 1-30 г/л. Ниже этого интервала скорость роста бактерий ограничена количеством восстановленного закисного железа на катоде . При концентрации сульфата железа выше 30 г/л катод зарастает гидрооксидами железа и розитом, что преп тствует протеканию процесса восстановлени железа. В этих случа х концентраци биомассы не превышает 0,5-1,0 г/л.The concentration of ferrous sulfate in the suspension of microorganisms should be in the range of 1-30 g / l. Below this interval, the growth rate of bacteria is limited by the amount of reduced ferrous oxide on the cathode. When the concentration of iron sulfate is above 30 g / l, the cathode is overgrown with iron hydroxides and rosite, which prevents the process of iron reduction from proceeding. In these cases, the biomass concentration does not exceed 0.5-1.0 g / l.
Пр оведение процесса бактериального окислени при обрботке исходной суспензии микроорганизмов посто нным электрическим током способствует по- вьш1ению производительности процесса за счет увеличени скорости вьпцелачи- вани без снижени полно ты извлечени . Скорость выщелачивани сульфидов возрастает на 20-50%.Bacterial oxidation by treating the initial suspension of microorganisms with a constant electric current contributes to an increase in the productivity of the process by increasing the rate of aiming without reducing the complete extraction. The sulphide leaching rate increases by 20-50%.
При использовании предлагаемого способа концентраци Th.ferrooxidans возрастает до величины максимально возможной плотности упаковки клеток - 10-200 г/л, т.е. в 5-70 раз больше по сравнению с известным способом.When using the proposed method, the concentration of Th.ferrooxidans increases to the maximum possible packing density of cells - 10-200 g / l, i.e. 5-70 times more compared with the known method.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864030887A SU1359324A1 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Method of preparing microorganism suspension to bacterial oxidation of ores and concentrates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864030887A SU1359324A1 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Method of preparing microorganism suspension to bacterial oxidation of ores and concentrates |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1359324A1 true SU1359324A1 (en) | 1987-12-15 |
Family
ID=21224041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864030887A SU1359324A1 (en) | 1986-02-27 | 1986-02-27 | Method of preparing microorganism suspension to bacterial oxidation of ores and concentrates |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1359324A1 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968008A (en) * | 1986-02-07 | 1990-11-06 | Envirotech Corporation | Bioleaching apparatus and system |
| US4974816A (en) * | 1986-02-07 | 1990-12-04 | Envirotech Corporation | Method and apparatus for biological processing of metal-containing ores |
| US5007620A (en) * | 1986-02-07 | 1991-04-16 | Envirotech Corporation | Apparatus for biological processing of metal-containing ores |
| US5057284A (en) * | 1986-02-07 | 1991-10-15 | Envirotech | Bioslurry reactor for treatment of slurries containing minerals, soils and sludges |
| US6383458B1 (en) | 1991-07-10 | 2002-05-07 | Newmont Mining Corporation | Biooxidation process for recovery of metal values from sulfur-containing ore materials |
| US6482373B1 (en) | 1991-04-12 | 2002-11-19 | Newmont Usa Limited | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
| US6696283B1 (en) | 1991-07-10 | 2004-02-24 | Newmont Usa Limited | Particulate of sulfur-containing ore materials and heap made therefrom |
| RU2387721C1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-04-27 | Татьяна Викторовна Башлыкова | Method of processing technogenic iron-bearing sludges with valuable components |
-
1986
- 1986-02-27 SU SU864030887A patent/SU1359324A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 234376, кл. С 22 В 3/00, 1969. Авторское свидетельство СССР № 1041593, кл. С 22 В 3/00, 1983. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4968008A (en) * | 1986-02-07 | 1990-11-06 | Envirotech Corporation | Bioleaching apparatus and system |
| US4974816A (en) * | 1986-02-07 | 1990-12-04 | Envirotech Corporation | Method and apparatus for biological processing of metal-containing ores |
| US5007620A (en) * | 1986-02-07 | 1991-04-16 | Envirotech Corporation | Apparatus for biological processing of metal-containing ores |
| US5057284A (en) * | 1986-02-07 | 1991-10-15 | Envirotech | Bioslurry reactor for treatment of slurries containing minerals, soils and sludges |
| US6482373B1 (en) | 1991-04-12 | 2002-11-19 | Newmont Usa Limited | Process for treating ore having recoverable metal values including arsenic containing components |
| US6383458B1 (en) | 1991-07-10 | 2002-05-07 | Newmont Mining Corporation | Biooxidation process for recovery of metal values from sulfur-containing ore materials |
| US6696283B1 (en) | 1991-07-10 | 2004-02-24 | Newmont Usa Limited | Particulate of sulfur-containing ore materials and heap made therefrom |
| RU2387721C1 (en) * | 2008-12-30 | 2010-04-27 | Татьяна Викторовна Башлыкова | Method of processing technogenic iron-bearing sludges with valuable components |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4497778A (en) | Microbial leaching of sulphide-containing ores | |
| US4822413A (en) | Extraction of metal values from ores or concentrates | |
| AU2006329807B2 (en) | Method for recovering rare metals in a zinc leaching process | |
| US4786323A (en) | Process for the recovery of noble metals from ore-concentrates | |
| ES8606511A1 (en) | Recovery of gold from auriferous refractory iron-containing sulphidic ore. | |
| US6168766B1 (en) | Process for leaching copper from copper sulfide using bacteria | |
| BG61110B1 (en) | METHOD OF OXYGENING METAL SULPHIDES WITH THE ASSISTANCE OF THERMOSTOUS BACTERIES | |
| EP2563522B1 (en) | Method for recovering valuable metals | |
| AU2011274274A1 (en) | Leaching process for copper concentrates containing chalcopyrite | |
| SU1359324A1 (en) | Method of preparing microorganism suspension to bacterial oxidation of ores and concentrates | |
| CN1081239C (en) | Processf or the leaching of chalcopyrite | |
| KR20210105406A (en) | Method for recovering metal from multimetal nodules | |
| CA2162820A1 (en) | Recovery of manganese from leach solutions | |
| CN1040552C (en) | Bacterial preoxidation method for refractory gold-bearing ore or concentrate | |
| AU3267600A (en) | Purification of cobalt solutions containing iron and manganese with oxidation mixture of s02 and oxygen | |
| US6103204A (en) | Selective bioleaching of zinc | |
| MXPA01003809A (en) | Process for bioleaching of copper concentrates. | |
| Romano et al. | Reactivity of a molybdenite concentrate against chemical or bacterial attack | |
| CA1092360A (en) | Process for recovery of selected metal values from waste waters | |
| US4185996A (en) | Arsenic and sulfur elimination from cobaltiferous ores | |
| JP4395561B2 (en) | Copper leaching method | |
| Samadzadeh et al. | Comparison of copper dissolution in chalcopyrite concentrate bioleaching with Acidianus brierleyi in different initial pH values | |
| WO1995023240A1 (en) | A process for extraction of uranium | |
| RU2082781C1 (en) | Process for treating sulfide copper-zinc materials | |
| US6379919B1 (en) | Method for isolating thiocyanate resistant bacteria |