SU1351670A1 - Поточна лини производства щебн - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к поточным лини м производства шебн  преимущественно из отходов слюд ных руд. Цель изобретени  - повышение качества готового продукта и снижение его себестоимости. ЛиЗагрузка О ЗООнп ни  содержит приемный бункер 1, роторный питатель-грохот 10, щековую дробилку 12 в виде двух последовательно соединенных конвейерами 36 и 37 камер 23 и 24 дроблени , образованных неподвижными шеками 13 и 15 и подвижной н;екой 18. Подвижна  nie- ка 18 установлена нод питателем-грохотом 10 на границе разделени  над- и подрешетного продуктов последнего. На выходе из дробилки 12 установлены устройства 40 и 41 избирательного дроблепи , соединенные с донол- нительной систе.мой аспирации. Материал раздел етс  на питателе-грохоте 0, крупный продукт поступает в камеру 23, затем в камеру 24, куда одновременно поступает мелкий продукт с питател -грохота 10 и затем подвергаетс  избирательному выдрабли- ванию сростков слюды в устройствах 40 и 41. 1 з.п.ф-лы, 2 ил. 39 7..jW. f 3 45 .4446 4ff / (О (Л со СП С5 О 20-ю fO-5 5-0,14 Фаг./ аспираци 

Description

Изобретение относитс  к поточным лини м производства щебн  преимущественно из отходов слюд ных руд и может найти применение в производстве строительных материалов , рудной, обогатителЕ ной и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  - повыщение качества готового продукта, снижение его себе- стоимойти.

На фиг. 1 схематически показана предлагаема  поточна  лини , общий вид; па фиг. 2 - узел I на фиг. 1.

Поточна  лини  производства щебн  из отходов слюд ных руд состоит из приемного бункера 1 с наклонной плоскостью 2, загрузочного при мка 3, вибрацион}Ю1-о элемента 4 с зубь ми 5 и эксцентриковым приводом 6, воздействующим на рычаг 7, установленный на оси 8, и амортизирую- ще1 о устройства 9, роторного питател - грохота 10, лотка 11, Двухкамерной щеко- вой дробилки 12, содержащей неподвижную щеку 13 с футероБочной плитой 14 и неподвижную щеку 15 с футеровочными плитами 16 и 17 разной толщины, формы и размеров рифлений рабочих поверхностей, подвижную двустороннюю щеку 18 с футеровочными плитами 19 и 20 с разными величинами рифлений рабочих поверхностей, подвещенную на оси 21, приводимую в колебательное движение эксцентриковым приводом 22. Подвижна  щека 18 расположена между неподвижными щеками 13 и 15 и установлена под роторным питателем-грохотом 10 на границе разделени  крупного над- рещетного продукта, пе прошедшего через питатель-грохот 10, и мелкого подрещетного продукта, прошедшего через питатель-грохот 10. Неподвижна  щека 3 с подвижной щекой 18 образуют камеру 23 дроблени  над- решетного продукта, или камеру крупного дроблени . Неподвижна  щека 15 с подвижной щекой 18 образуют камеру 24 дроблени  подре1петного продукта, или камеру мелкого дроблени , состо щую из нескольких последовательно расположенных зон дроблени , в зависимости от количества футеровоч- пых плит различной толщины щеки 15. Щеко- ва  дробилка 12, питатель-грохот 10 и часть приемного бунке)а 1 заключены в обпхий кожух, соединенный с основной системой аспирации.

В узел питани  дробилки, с целью защиты роторного питател -грохота 10 от ударов круппых кусков породы при загрузке бункера 1, организована след ща  и исполнительна  система, обеспечивающа  наличие «подущки из перерабатываемого материала , в при мке 3 над роторным питателем- грохотом 10, включающа  вертикальную неподвижную стенку 25, поперечную подвижную балку 26 со стенкой 27, в нижней части которой на щарнире 28 укреплена поворотна  заслонка 29 с емкостью 30, наполненной балластом 31. В нижней части поворотной заслонки 29 укреплена шторка из

цепей 32. В верхней части корпуса емкости 30 выполнен рычаг 33, который при повороте заслонки 29 с емкостью 30 относительно щарнира 28 проходит над переключателем 34 и имеет возможность включать и выключать его. Подвижна  балка 26 концами опираетс  па корпус 1 и с помощью винтов 35 может перемещатьс  в горизонтальной плоскости совместно со стенкой

28, поворотной заслонкой 29, емкостью 30 и шторкой из цепей 32.

В поточную линию вход т также конвейер 36 дл  приема продукта крупного дроблени  с размерами кусков О-300 мм из камеры 23, конвейер 37 дл  передачи этого продукта па лоток 11, а затем в дробилку 12 в полость камеры 24, лоток 38 дл  приема продукта окончательного дроблени  с размерами кусков О-70 мм, конвейер 39 дл  передачи этого продукта в последовательно установленные устройства 40 и 41 дл  изби0 )ательного выдрабливапи  сростков, некондиционных кристаллов слюды, обогащени  и сортировки материала на товарные фракции щебн .

Устройство 40 содержит загрузочную

с воронку 42, крышку 43, корпус 44, образующий с ротором 45 вертикальную роторную дробилку. Под ротором 45 установлен разбрасыватель 46, |ривод47. Под разбрасывателем 46 наход тс  концентричные камеры 48-50 с разгрузочными патрубками 51

Q и 52 дл  вывода щебн  фракций 70-40 мм, 40-20 мм и патрубок 53 дл  сбора материала размером 0--20 мм и передачи его на последующую переработку в устройство 41. Устройство 41 содержит загрузочную воронку 54, 55, корпус 56, в ко5 тором размещен ротор 57 с разбрасывателем 58, закрепленные на приводе 59 камеры 60-62 с разгрузочны.ми патрубками 63-65, дл  вывода щебн  фракций 20-10, 10-5 мм и песка фракции 5-0,14 мм, а также центральную камеру 66, через патрубок 67

0 соединенную с дополнительной системой аспирации дл  всаса и улавливани  пыли размером О-0,14 мм.

Поточна  лини  производства щебн  работает следующим образом.

В положении перед первичной загрузкой

бункера 1 исходной горной рудной массой отходов из отвалов заслонка 29 под действием силы Р балласта 31, наход щегос  в емкости 30, поворачиваетс  по часовой стрелке относительно шарнира 28 внутрь бунке , ра 1 и одновременно рычагом 33 проходит над переключателем 34 и выключает его, что в системе автоматики равно команде остановки вращени  роторного питател -грохота 10. Перва  порци  исходного материала подаетс  без максимальных по крупности кус5 ков породы. По мере заполнени  при мка 3 бункера 1 горна  масса давит на внутреннюю поверхность заслонки 29 и поворачивает ее относительно щарнира 28 против часовой стрелки до вертикального положени , в котором уравновешиваетс  силой Р балласта 31 в емкости 30. Одновременно при повороте заслонки 29 рычаг 33 проходит около переключател  34 и включает вращение роторного питател -грохота 10.

По мере выработки исходного материала из бункера 1 горна  масса оседает в нем все ниже и наступает момент, когда остаетс  материал только в при мке 3, а следовательно , подпор исходного материала на поворотную заслонку 29 отсутствует, и она .имеет возможность под действием силы Р балласта 31 оп ть поворачиватьс  по часовой стрелке относительно шарнира 28 внутрь бункера I на угол а и попутно рычагом 33 выключать переключатель 34 на остановку врашени  роторного питател -грохота 10. Но в этом случае в при мке 3 над роторным питателем-грохотом 10 остаетс  невыработанный материал «подушка, котора  защи- ш,ает от ударов крупных кусков породы при последующей загрузке бупкера 1.

Технологический процесс переработки исходной горной массы, отходов слюд ных руд происходит в следующем пор дке.

В результате вращени  рабочей просеивающей , транспортирующей поверхности роторного питател -грохота 10 и колебани  вибрационного элемента 4 с зубь ми 5 горна  масса приходит в активное движение, происходит разрыхление слежавшихс  отходов в отвале. Крупные куски надрещетно- го продукта размерами более 300 мм принудительно поднимаютс  из нижней части загрузочного при мка 3 транспортирующей, просеивающей поверхностью роторного питател -грохота 10 на верхнюю ее точку, проход  свой путь в колеблющейс  горной массе (имеет место проворачивание кусков породы и взвешенное состо ние породной мелочи). Происходит дополнительное разрыхление ее и одновременное очищение крупных кусков от налипших частиц. При дальнейшем вращении ротора 10 крупные куски размером 300-900 мм (крупнее 700 мм куски породы дл  данного материала считаем «негабарит) подают в щековую дробилку 12, камеру 23 крупного дроблени  с приемным окном 1200X1500 мм с учетом решени  вопроса разделки «негабарита. После крупного дроблени  дробленый материал с размерами кусков О-300 мм поступает на конвейер 36 (который расположен вдоль разгрузочной щели камеры 23), затем с помощью промежуточного конвейера (не показан ) на конвейер 37, лоток 11 и следует по нему в камеру 24 мелкого дроблени  (в эту же дробилку с другой стороны).

В это же врем  (т. е. одновременно) подрешетный разрыхленный продукт размером О-300 мм из-под роторного питател - грохота 10 поступает также на лоток 11 и следует по нему в камеру 24 мелкого дроблени  (совместно с потоком продукта крупного дроблени ,подаваемым конвейером

37) в ее верхнюю зону, образованную толстой футеровочной плитой 16 щеки 15 и футеровочной плитой 20 двусторонней подвижной шеки 18, где дробитс  на размер

кусков 150 мм и подаетс  в нижнюю зону, образованную топкой футеровочной плитой 17 (расположенной под толстой футеровочной плитой 16) щеки 15 и нижней частью футеровочной плиты 20 подвижной 18.

В нижней зоне материал дробитс  на раз- .iep 70 мм, разгружаетс  на лоток 38, по нему на конвейер 39 и следует па избирательное выдрабливание, обогащение и сортировку на товарные обогащенные фракции щебн  в последовательно установленные

устройства 40 и 41.

С конвейера 39 .материал размером О- 70 мм, содержащий до 30 и более процентов сростков и кристаллов некондиционной слюды, разгружаетс  в воронку 42 (устройства 40), по ней следует в середину ро тора 45, которым разгон етс , приобретает центробежную силу и вылетает на периферию , ограниченную внутрен1 ей поверхностью корпуса 44, от удара о которую выдрабли- ваютс  крупные сростки и кристаллы слюды,

5 поскольку они имеют меньшую прочность по сравнению с соп тствующими кусками породы . Затем одновременно равномерным по крупности и количеству кольцевым потокам материал подают вниз на разбрасыватель 46, с по.мощью которого разгон етс ,

0 приобретает зар д энергии пропорциор|ально своим .массам (а следовательно, и крупности ) и разлетаетс  вееро.м в горизонтальной плоскости на периферии.

В зависимости от масс (равно крупности) крупные куски породы размером 70-40 мм

5 пролетают дальше и опускаютс  в камеру 50, а затем - в разгрузочные патрубки 52. Менее крупные куски размером 40-20 мм опускаютс  в камеру 49, затем - в разгрузочные патрубки 51.

Остальной .материал размером О-20 мм.

0

содержащий мелкие сростки размером менее

20 мм опускаетс  в центральную камеру 48 и далее по патрубку 53 поступает в следующее обогатительное сортировочное устройство 41, в загрузочную воронку 54, по ней в зону действи  ротора 57, с помощью ко торого (как и в устройстве 40) разгон етс , приобретает центробежную силу, вылетает из ротора, удар етс  о внутреннюю поверхность корпуса 56, в результате чего происходит избирательное выдрабливание мелких

сростков и мелких кристаллов слюды. Затем материал опускаетс  кольцевым потоком на разбрасыватель 58, на котором разгон етс  и разбрасываетс  веером в горизонтальной плоскости.

Куски породы, размером 20-10 мм опус5 каютс  в камеру 62, а затем - в разгрузочные патрубки 65. Куски породы размером 10-5 м.м опускаютс  в камеру 61, а затем - в разгрузочные патрубки 64. Песок размером 5-0,14 мм опускаетс  в полость

60, а затем поступает в разгрузочные патрубки 63. Пылевидные частицы размером О-0,14 мм засасываютс  в центральную камеру 66 и по патрубку 67 уход т в аспи- рационную систему.

Применение предлагаемой поточной линии позвол ет организовать сберегающую от переизмельчени  сырь  технологию производства щебн  из отходов слюд ных флаго- питовых руд, обеспечивающую дробление сырь  с размера кусков породы 800-900 мм на размер, например, 70 мм в одной машине, решить вопрос обогащени  продукта от засор ющих сростков и кристаллов некондиционной слюды, сортировку продукта на товарные фракции щебн  70-40, 40--20, 20-10, 10-5 мм при наименьшем количестве менее металлоемкого технологического оборудовани  и с меньшими затратами средств на строительные и монтажные работы.

Изобретение позвол ет повысить качество готового продукта, снизить его себестои- мость.

Claims (2)

1. Поточна  лини  производства щебн  преимущественно из отходов слюд ных руд, содержаща  приемный бункер, роторный питатель-грохот, щековую дробилку с футерованными щеками, систему аспирации и передаточный транспорт, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества готового продукта и снижени  его себестоимости, лини ,снабжена устройством избирательного дроблени , установленным на выходе из щековой дробилки, и .дополнительной системой аспирации, щекова  дробилка выполнена в виде двух последовательно соединенных перекаточным транспортом камер дроблени , образованных двум  неподвижными и расположенной между ними подвижной щеками, подвижна  щека установлена под питателем-грохотом, при этом футеровка неподвижной щеки камеры дроблени  подрешетного продукта выполнена ступенчато уменьшающейс  толщины по ходу материала , а устройство избирательного дроблени  выполнено в виде вертикальной роторной дробилки и ко1щентричных камер, центральна  из которых соединена с дополнительной системой аспирации, а под ротором смонтирован разбрызгиватель.

2. Лини  по н. 1, отличающа с  тем, что она снабжена по меньшей мере одним дополнительным устройством избирательного дроблени , при этом центральна  камера основного устройства соединена с входо.м дополнительного), а центральна  камера последнего -- с системой аспирации.

/34

35

фиг. 2

Составитель Л. Руденко

Техред И. ВересКорректор И. Муска

Тираж 573Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушска  наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4

Редактор С. Лисина Заказ 5254/8