SU1351664A1 - Способ получени тонкомолотых материалов в многокамерной трубной мельнице - Google Patents

Abstract

Изобретение может быть использовано в промышленности строительных материалов, а также и в других отрас- ки, не превышающего 0,3, либо оставл х , где примен етс  двухстадийное измельчение материалов, например горнодобывающей , цветной металлургии и т.п. Цель изобретени  состоит в по- вьш1ении производительности и эффективности процесса измельчени , а также снижении энергозатрат в трубной мельнице, работающей в режиме домола различных материалов по сухому или мокрому способу. Согласно способу предварительно измельченный материал подают в первую камеру мельницы под избыточным давлением 0,01-0,3 МПа в количестве,достаточном дл  создани  на поверхности перегородки, установленной между камерами мельницы, посто нного сло  материала, при этом- первую камеру частично заполн ют мелющими телами до коэффициента загрузки , не превышающего 0,3, либо остав (Я л ют пустой. 1 ил. 00 ел

Description

10

15

20

Изобретение относитс  к способам змельчени  материалов в трубных ельницах, главным образом, работаюих в режиме домола материалов, наример сырьевой или цементной шихты ри производстве цемента, и может ыть использовано в других отрасл х ромышленности, где примен етс  двух- тадийное измельчение материалов,наример горнодобывающей, цветной металлургии и т.п.

: Цель изобретени  - повьшгение прозводительности , эффективности про-, цесса измельчени  и снижение энергозатрат .

Согласно предлагаемому способу материал, предварительно измельченный в мельницах самоизмельчени , стержневых или шаровых с помощью пневматических (сухой порошок) или центробежных (сырьевой шлам) насосов, подают в дополнительно уплотненную первую камеру мельницы под избыточным давлением 0,01-0,3 МПа. Попада  в свободное пространство первой камеры, материал (порошок или шлам) устремл етс  к межкамерной перегородке и образует по всей ее поверхности достаточно равномерный слой, чему способствует вращение мельницы и избыточ- но.е количество подаваемого материала по сравнению t с выгружаемым из мельницы .

Слой материала, образуемый на поверхности межкамерной перегородки, выполн ет роль своеобразного подвижного , поршн , которь1й обеспечивает равномерное и непрерывное продавлива- ние материала через все свободные щели межкамерной перегородки и исключает возможность его рециркул ции через решетку. Указанное условие выполнимо , если толщина сло  материала, создаваема  избыточным давлением в первой камере, превьш1ает.собственную толщину межкамерной перегородки не менее чем в три-четыре раза, что предотвращает возможные проскоки газовой фазы. В пересчете, при условии избыточного давлени  газовой фазы в первой камере 0,01-0,3 МПа, это должно соответствовать 10-25% от количества готового продукта, выход щего из мельницы, ToлDц нa сло  сверх этих значений или приводит к запиранию мельницы, или требует значительно более высокого избыточного давлени  в первой камере, что нецелесообразно.

5

0

Проход  через межкамерную перегородку , материал поступает во вторую камеру и равномерно распредел етс  в порах мелющей загрузки по всей ее высоте и прот женности. Здесь, испытыва  совокупное воздействие сдвигающих , истирающих и раздавливающих нагрузок, он эффективно доизмель- чаетс  одновременно во всем слое мелющей загрузки, который втрое пре- вьщ1ает о бычно прин тый. Все это приводит к повышению производительности мельницы, эффективности процесса измельчени  и снижению энергозатрат, причем как в номинальном, так и в удельном вьфажени х.

При сухом помоле одновременно открываютс  возможности повьщгени  тонкости помола готового продукта и исключаетс  возможность возникновени   влени  агрегации частиц, так как работу второй камеры можно уподобить режимам вибрационных мельниц. При 5 мокром помоле можно обрабатывать маловлажные и в зкие сырьевые шламы с обеспечением их псевдоразжижени  в результате частичного деструктирова- ни  шламовых систем в развитой мелющей загрузке второй камеры.

Способ по сн етс  схемой.

В трубную мельницу 1, разделенную межк.амерной перегородкой 2, на перЬую камеру 3, заполненную мелющими телами до предельного значени  Ц 0,3 или оставленную пустой, и вторую камеру 4, имеющую коэффициент мелющей загрузки 1 0,75-0,90 и ограниченную выходной решеткой 5, через питающее (нагнетающее) трубопроводное устройство 6, снабженное подвижным уплотнением 7, под избыточным давлением подают предварительно измельченный материал (порошок или 5 шлам), который, попада  в первую камеру , устремл етс  к межкамерной перегородке и образует по всей ее поверхности достаточно равномерный слой 8, чему способствует вращение мельницы и несколько избыточное, по сравнению с выгружаемым из мельницы, количество подаваемого материала.

0

5

0

50

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность и качественные показатели измельчаемого материала При одновременном снижении номинальных и удельных энергозатрат на их проведение.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ получени  тонкомолотых материалов в многокамерной трубной мельнице при степени заполнени  второй камеры мелющими телами, равной 0,75-0,90, отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности , эффективности процесса измельчени  и снижени  энергозатрат, предварительно измельченный материал подают в первую камеру мельницы под избыточным давлением 0,01-0,3 МПа, при этом первую камеру заполн ют мелющими телами до коэффициента загрузки , не превышающего 0,3.