SU1350176A1 - Способ обработки жидкого чугуна - Google Patents
Способ обработки жидкого чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1350176A1 SU1350176A1 SU864003381A SU4003381A SU1350176A1 SU 1350176 A1 SU1350176 A1 SU 1350176A1 SU 864003381 A SU864003381 A SU 864003381A SU 4003381 A SU4003381 A SU 4003381A SU 1350176 A1 SU1350176 A1 SU 1350176A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- increase
- metal
- cast iron
- processing liquid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при обработке чугуна в копильнике вагранки . Цель изобретени - повышение степени рафинировани расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе. Новый способ обработки жидкого чугуна включает одновременную подачу в струю расплава в копильнике вагранки рафинирующего газа и диспергированного до фракций 5- 100 мкм кремнеземсодержащего стекловолокна в количестве 0,01-0,09% от массы металла. Дополнительный ввод в расплав стекловолокна позвол ет снизить в чугуне содержание серы в 1,3-1,6 раз, фосфора в 1,35- 1,48 раза, уменьшить газонасыщенность д металла в 3 раза и повысить предел прочности при изгибе на 13-19%. 1 табл. сл со сл О о:
Description
1 . 1 Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке способов обработки жидкого чугуна.
Цель изобретени - повьшение степени рафинировани расплава чугуна и повышение его предела прочности при изгибе.
Пример. В коксовой вагранке холодного дуть со стационарным ко- пильником выплавл ют чугун марки СЧ20. Используют металлическую шихту следующего состава, мас.%: чушковый чугун 40; чугунный лом 20; возврат 35; стальной лом 5,
После расплавлени металлической шихты чугун стекает между раскаленными кусками кокса холостой колоши в горн печи и оттуда по переходному жёлобу поступает в копильник, где оЬ рабатываетс кислородом (,6 МПа, расход 2,7 ). Жесткий поток кислорода распыл ет струю стекающего в копильник металла и .конвертирует жидкую ванну (известный способ), Тем пература металла на желобе копильни- ка иЮ-иЗО С.
При испытании по предлагаемому способу одновременно с кислородом в расплав ввод т диспергированное кремнеземсодержащее стекловолокно.
Результаты сравнительного анализа обработки расплава чугуна по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.
Из таблицы видно, что наиболее высокие прочностные свойства чугуна достигаютс при расходе стекловолокна 0,010-0,100% от массы металла и степени дисперсности -1-100 мкм. Однако , как показали исследованигг.
ЮС)
50
5
i
0,09
0,05
0,01
0,005
0.10
Извейтмый способ
0,080 0,072 0,0(27 0,00460,00090,0182405
Предлагаемый способ
0,0 i2 0,048 0,0020 0,00360,00040,00604 3
0,047 0,030 O.,002t 0,00350,00040,0060460
0,041 0,026 0,00(7 0,00340,00020,0053478
0,076 0,061 0,0114 0,00440,00090,0167411
0,046 0,029 0,0032 0,00390,00066,007747t
5
1
п 5
0
5
0
762
при расходе стекловолокна 0,100% и выше в копильнике образуютс значительные настылИг привод щие к увеличению трудозатрат на ремонтные работы и повышенному расходу огнеупорньк материалов. При использовании стекловолокна с размером фракции меньше 5 мкм (например, 1 мкм) при том же уровне прочностных свойств чугуна существенно возрастают затраты на диспергацию волокон, что делает процесс экономически нецелесообразным
В качестве оптимального прин т расход 0,01-0,09%, степень дисперсности стекловолокна 5-100 мкм.
Использование предлагаемого способа обработки расплава позвол ет по сравнению с известным почти в 3 раза снизить общее содержание газов в металле, уменьшить содержание серы на 33,3-63,9% и фосфора на 35,0- 48,,7% и увеличить предел прочности чугуна на изгиб на 13-19%.
Claims (1)
- Формула изобретениСпособ обработки жидкого чугуна, включающий подачу на струю расплава, стекающую с желоба в копильник, рафинирующего газа, отличающийс тем, 4TOj с целью повьше- ки степени рафинировани расплава чугуна и повышени его предела прочности при изгибе, в жидкий металл одновременно с рафинирующим газом ввод т диспергированное до фракций 5- 100 мкм кремнеземсодержащее стекловолокно в количестве 0,01-0,09% от массы металла.500 .5000,005 0,100,082 0,069 0,0120 О.ООАб 0,0010 0,0176 401 0,081 0,070 0,0125 0,0045 0,0008 0,0178 4(2Продолжение таблицы
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864003381A SU1350176A1 (ru) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Способ обработки жидкого чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU864003381A SU1350176A1 (ru) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Способ обработки жидкого чугуна |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1350176A1 true SU1350176A1 (ru) | 1987-11-07 |
Family
ID=21214817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU864003381A SU1350176A1 (ru) | 1986-01-03 | 1986-01-03 | Способ обработки жидкого чугуна |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1350176A1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818100C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2024-04-24 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ рафинирования жидкого чугуна |
-
1986
- 1986-01-03 SU SU864003381A patent/SU1350176A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| За вка JP 58-52412, кл. С 21 С 1/02, 1983. Баймухамедов Б.И. Обработка жидкот го чугуна в ксзпильнике вагранки струйно-конверторным способом. - Литейное производство, 1983, № 4, с. 37-38. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2818100C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2024-04-24 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ рафинирования жидкого чугуна |
| RU2820427C1 (ru) * | 2021-01-26 | 2024-06-03 | ДжФЕ СТИЛ КОРПОРЕЙШН | Способ рафинирования жидкого чугуна |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101402581B1 (ko) | 개선된 연성 주철 제조 방법 | |
| CN111719080A (zh) | 一种预应力钢绞线的夹杂物控制方法 | |
| CN104611502A (zh) | 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺 | |
| EP0826130B1 (de) | Verfahren zum einschmelzen von metallischen einsatzstoffen in einem schachtofen | |
| US4419128A (en) | Continuous melting, refining and casting process | |
| KR900001888B1 (ko) | 고온의 용광로에서 유출하는 용선(溶銑)의 성분을 조정하기 위한 방법 | |
| SU1350176A1 (ru) | Способ обработки жидкого чугуна | |
| CN111235349A (zh) | 富钒渣冶炼生产硅钒合金方法及硅钒合金 | |
| US465672A (en) | Process of making steel | |
| CN1020116C (zh) | 自含锰矿石还原锰的电炉炼钢方法 | |
| CN1041437C (zh) | 高炉低钛渣冶炼方法 | |
| EP1524322A2 (en) | Method of liquid steel production with slag recycling in a converter, equipment to employ the method | |
| US3251679A (en) | Method of refining an iron melt | |
| US4676825A (en) | Hot metal desulphurizing and dephosphorizing process | |
| Trentini et al. | “OLP”: Oxygen, lime-powder injection: A new steelmaking process | |
| Palchetti et al. | Hot Metal Techniques for Mass Production of Clean Steel | |
| KR100376479B1 (ko) | 고로의 저실리콘용선 제조방법 및 장치 | |
| RU2190667C1 (ru) | Способ ведения доменной плавки | |
| SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
| CN100350058C (zh) | 预处理铁水在电炉炼钢中的应用 | |
| SU1046299A1 (ru) | Способ обработки расплавленной стали | |
| RU2272078C1 (ru) | Способ получения стали | |
| GB190428570A (en) | Improvements in the Manufacture of Steel. | |
| SU652222A1 (ru) | Способ перерабртки чернового ферроникел | |
| SU1271884A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна |