SU1349872A1

SU1349872A1 - Device for metering molten metal

Info

Publication number: SU1349872A1
Application number: SU853931954A
Authority: SU
Inventors: Владимир Абрамович Трефняк; Рудольф Константинович Горн; Виталий Петрович Полищук; Марк Рахмильевич Цин; Лев Самуилович Гольдберг; Виктор Павлович Гридасов; Виталий Федорович Котенко
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1985-07-19
Filing date: 1985-07-19
Publication date: 1987-11-07

Abstract

Изобретение относитс к области литейного производства, в частности к дозированию т желых металлов и сплавов с помощью магнитодина.мического насоса. Цель изооретени - повышение производительности за счет увеличени средней величины индукции и плотности тока в активной зоне. Дл этого в виток металла в области активной зоны ввод т вставку 5 из неэлектропроводного материала. Вставка обеспечивает смещение жидкометаллического витка вдоль внещнего электромагнитного пол , перпендикул рно направлению индукционного тока, в область большего по величине распределени индукции. Дл повышени плотности тока в активной зоне толщину а вставки выбирают из соотношени 0,256 а s 0,456, где 6 - ис.ходный размер сечени горизонтального участка канала в направлении магнитного пол . Вставка 5 может быть расположена в полости канала 2 либо у его стенки, либо вдоль горизонтальной оси. 2 з.п. ф-лы, 3 ил. (0 (Л со 4 СО 00 tsDThe invention relates to the field of foundry, in particular, to the dosing of heavy metals and alloys by means of a magnetic pump. The goal of isoretration is to increase productivity by increasing the average induction and current density in the core. To do this, an insert 5 of non-conductive material is inserted into the coil of metal in the region of the core. The insert displaces the liquid metal coil along an external electromagnetic field, perpendicular to the direction of the induction current, to the region of a larger induction distribution. To increase the current density in the active zone, the thickness a of the insert is chosen from the ratio 0.256 a s 0.456, where 6 is the actual size of the cross section of the horizontal channel section in the direction of the magnetic field. The insert 5 may be located in the cavity of the channel 2 either at its wall or along the horizontal axis. 2 hp f-ly, 3 ill. (0 (L with 4 CO 00 tsD

Description

Изобретение относитс к области литейного производства, преимущественно к дозированию расплавов т желых металлов и сплавов.The invention relates to the field of foundry, primarily to the dosing of melts of heavy metals and alloys.

Целью изобретени вл етс повышение производительности устройства.The aim of the invention is to improve the performance of the device.

На фиг. 1 показано устройство дл дозировани жидкого металла, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I, ва- риа){т с расположением вставки по оси ка0 - исходный размер сечени горизонтального участка канала в направлении магнитного пол . Опытным путем установлено, что в слу- 5 чае, если толщина вставки выбрана вне указанного соотношени , характеристики устрой ства ухудщаютс .FIG. 1 shows a device for dispensing a liquid metal, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. I, varia) {t with the location of the insert along the axis ka0 — the initial dimension of the cross section of the horizontal section of the channel in the direction of the magnetic field. It has been experimentally established that in the case of 5, if the insert thickness is chosen outside the specified ratio, the characteristics of the device deteriorate.

Вставка 5 может быть расположена по оси горизонтального участка канала 2. Средн величина магнитной индукции Вс, приThe insert 5 can be located along the axis of the horizontal portion of channel 2. The average value of the magnetic induction is Sun, with

нала; на фиг. -3 - то же, вариант с Ю этом увеличиваетс с 0,165 до 0,185 Тл, вы- расположением вставки у стенки канала. растает также гидрав.лическое сопротивление Устройство дл дозировани жидкого ме- металлотракта вследствие вли ни электро- талла содержит тигель 1, сообщающийс динамических сил, которые вызывают вихре- с тиглем плавильный Ш-образный канал 2 вое движение расплава. Такое расположение со съемным днищем, индукторы 3, охваты- . вставки 5 целесообразно примен ть при ис- вающие боковые участки плавильного кана- пользовании устройства дл дозировани рас- ла. Зона соединени центрального вертикаль- плава по времени. В этом случае дополни- ного и горизонтального участков канала тельное гидравлическое сопротивление актив- расположена в зазоре между полюсными на- ной зоны играет роль демпфера и понижает конечниками электромагнита 4. В полости вли ние на точность дозировани переход- канала 2 установлена вставка 5 из неэлект- 20 ных процессов, вызванных периодическим ропроводного материала - синтетического включением электромагнита 4. калиевого фторфлогопита.Вставка 5 может быть расположена у стенУстройство работает следующим образом.ки горизонтального участка канала 2. ТакоеNala; in fig. –3 is the same; the variant with this increases from 0.165 to 0.185 T, by positioning the insert against the channel wall. Hydraulic resistance also melts. The device for dispensing a liquid metallo tract due to the influence of an electrometal contains crucible 1, which is associated with dynamic forces that cause the vortex with the crucible to melt the V-shaped channel 2. This arrangement with a removable bottom, inductors 3, coverage-. Inserts 5 are advisable to use when iri- nating lateral areas of the melting canal using the device for dosing the spray. The zone of connection between the central vertical and time. In this case, the additional and horizontal sections of the channel hydraulic active resistance - located in the gap between the pole zones of the zone plays the role of a damper and reduces the ends of the electromagnet 4. In the cavity, an insert 5 of non-electric 20 processes caused by a periodic conductive material — a synthetic inclusion of an electromagnet 4. potassium fluoroflogopite. Insert 5 can be located near the wall. The device works as follows. channel portion 2. Such

В тигель 1 и сообщающийс с ним ка-расположение вставки 5 целесообразно припал 2 заливают расплавленный металл.мен ть тогда, когда требуютс большие скоВключают индукторы 3. В жидкометалли- рости заливки расплава, так как в этом ческо.м витке, замыкающемс по контуру тигель - боковой - горизонтальный - боковой участки канала - тигель, индуктируетс электрический ток.In the crucible 1 and the arrangement of the insert 5, which is connected with it, it is advisable to land 2 molten metal is poured when large inductors 3 are required. In the molten metal melt pouring liquid metal, as this crucible coil closes - side - horizontal - side sections of the channel - crucible, electric current is induced.

Дл дозировани металла периодически включают электромагнит 4. При взаимодействии внешнего магнитного пол с индукционным током возникает электромагнитна сила, под действием которой металл движетс по нагнетающему каналу.An electromagnet 4 is periodically turned on to dose the metal. When an external magnetic field interacts with an induction current, an electromagnetic force arises, under the action of which the metal moves along the discharge channel.

Неэлектропроводна вставка, изготовленна из синтетического калиевого фторфлогопита , расположена в полости плавильного канала 2 в зазоре между полюсными наконечниками электромагнита 4. Вставка 5A non-conductive insert made of synthetic potassium fluoroflogopite is located in the cavity of the melting channel 2 in the gap between the pole tips of the electromagnet 4. Box 5

30thirty

3535

случае производительность устройства максимальна .case, the device performance is maximum.

Применение изобретени позвол ет повысить производительность устройства в 1,5- 2 раза и обуславливает воз.можность разливки широкого диапазона сплавов с различ- ны.ми объемными массами с помощью унифицированного устройства в режиме его оптимальных характеристик.The application of the invention makes it possible to increase the productivity of the device by 1.5-2 times and causes the possibility of casting a wide range of alloys with different volume masses using a unified device in the mode of its optimal characteristics.

Claims

Invention Formula

shifts a coil of liquid metal along mag1. A device for dispensing a liquid metal containing a crucible, a melting C-shaped channel connected to the crucible, the side portions of which are covered by an inductive field, perpendicular to the direction by 40 tori, and the intersection zone of the central

induced current, in the area of magnification and horizontal plots located in

nor the mean value of magnetic induction.

The average value of the magnetic induction Ver in

the gap between the pole tips of the electromagnet, characterized in that, in order to increase productivity, it is provided with an insert of non-conductive

active zone with insert increases from 0.165 to 0.18 T. In addition, due to

reducing the cross section of the coil current density by 45 of the material located in the cavity of the platelet area increases from 6 to 15 A / mm.

An increase in the current density in the liquid metal coil and the displacement of the core to the region with a large average magnetic induction value increase the developed pressure by 170–50 by 180%.

For each type of alloy, the magnitude of the electromagnetic pressure is controlled by the choice of the thickness of the non-conductive insert 5. The thickness of the insert 5 is selected from the following relationship:

0.556 a 0.756, where a is the thickness of the insert;

55

a strong channel in the gap between the pole tips of the electromagnet, the insert thickness being determined from a ratio of 0.556 to 0.756, where a is the thickness of the insert;

6 - the initial size of the cross section of the horizontal section of the channel in the direction of the magnetic field.

2. The device according to claim 1, characterized in that the insert is located along the axis of the channel.

3. The device according to claim 1, characterized in that the insert is located against the channel wall.

growth melt pouring, as in this

thirty

35

case, the device performance is maximum.

The application of the invention makes it possible to increase the productivity of the device by 1.5-2 times and causes the possibility of casting a wide range of alloys with different volume masses using a unified device in the mode of its optimal characteristics.

Invention Formula

material located in the cavity of the plate

five

1