SU1348328A1 - Method of separating mixtures of light saturated hydrocarbons - Google Patents
Method of separating mixtures of light saturated hydrocarbons Download PDFInfo
- Publication number
- SU1348328A1 SU1348328A1 SU853989523A SU3989523A SU1348328A1 SU 1348328 A1 SU1348328 A1 SU 1348328A1 SU 853989523 A SU853989523 A SU 853989523A SU 3989523 A SU3989523 A SU 3989523A SU 1348328 A1 SU1348328 A1 SU 1348328A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- kmol
- column
- mixing
- propane
- product
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229930195734 saturated hydrocarbon Natural products 0.000 title claims abstract description 4
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000001294 propane Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 13
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 claims description 3
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 claims description 3
- PXUQTDZNOHRWLI-JJYSZZJESA-O Oenin Natural products O(C)c1c(O)c(OC)cc(-c2c(O[C@H]3[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O3)cc3c(O)cc(O)cc3[o+]2)c1 PXUQTDZNOHRWLI-JJYSZZJESA-O 0.000 claims 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- PXUQTDZNOHRWLI-OXUVVOBNSA-O malvidin 3-O-beta-D-glucoside Chemical compound COC1=C(O)C(OC)=CC(C=2C(=CC=3C(O)=CC(O)=CC=3[O+]=2)O[C@H]2[C@@H]([C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)=C1 PXUQTDZNOHRWLI-OXUVVOBNSA-O 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 4
- 239000001273 butane Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 2
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000001833 catalytic reforming Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 3
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к нефтехимии , в частности к разделению смесей легких предельных углеводородов (УБ). Цель изобретени - снижение энергозатрат. Разделение смесей УВ провод т ректификацией в колонне де- этанпзации со смешением паров головного продукта (ГП) с жидкой углеводородной фракцией (часть исходной смеси в Количестве 0,35-1,0 кмоль на кмошт ГП колонны деэтанизации); частичной конденсацией продукта смеше- 1П1 ; возвращением сконденсированной части в колонну деэтанизации в качестве флегмы; подачей кубового продукта на ректификацию в колонну де- пропанизации с получением головной пропансодержащей фракции и бутансо- держащей фракции в В1ще кубового продукта. Предпочтительно на смешение с ГП колонны деэтанизации подают исходн то смесь в количестве 0,5- 0,65 кмоль/кмоль ГП. При сохранении степени дезтанизации 1,24% обеспечиваетс высокий отбор от потенциала пропана 93,9% при снижении энергозатрат на проведение процесса в сравнении с известным способом на 18,2%. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 17 табл. С 5 (Л 00 00 СО N5 00The invention relates to petrochemistry, in particular to the separation of mixtures of light saturated hydrocarbons (UB). The purpose of the invention is to reduce energy consumption. Separation of HC mixtures is carried out by distillation in a de-ethanization column with mixing the vapor of the main product (HH) with a liquid hydrocarbon fraction (part of the initial mixture in the Amount of 0.35-1.0 kmol per km of HH of the de-ethanization column); partial condensation of the product mixture - 1P1; the return of the condensed part to the column of de-ethanization as reflux; by feeding the bottom product for rectification into the depropanization column to obtain the head propane-containing fraction and the butane-containing fraction in B1 than the bottom product. Preferably, the mixture in the amount of 0.5-0.65 kmol / kmol HP is supplied to the mixture in the amount of 0.5-0.65 kmol / kmol of the initial mixture. While maintaining the degree of dethanization of 1.24%, a high extraction from the propane potential of 93.9% is achieved while the energy consumption for the process is reduced in comparison with the known method by 18.2%. 1 hp f-ly, 1 ill., 17 tab. C 5 (L 00 00 CO N5 00
Description
1 one
Изобретение относитс к способам разделени смесей легких предельных углеводородов, полученных при стабилизации нестабильных бензинов установок пр мой перегонки нефти и каталитического риформинга путем ректификации , и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.The invention relates to methods for separating light saturated hydrocarbon mixtures obtained by stabilizing unstable gasolines of direct distillation and catalytic reforming by distillation, and can be used in the refining and petrochemical industries.
Цель изобретени - снижение энергозатрат .The purpose of the invention is to reduce energy consumption.
На чертеже представлена схема осуществлени предлагаемого способа. Исходное сырье 1, состо щее из смеси головок стабилизации нестабильных бензинов установок первичной переработки нефти и каталитического риформинга , поступает в сырьевую емкость 2. Из емкости 2 насосом 3 часть сырь по линии 4 подаетс в середину ректиЛикационной колонны-деэтанизато ра 5, друга часть сырь по линии 6 подаетс тем же насосом на смешение с паровым потоком 7 верха ректификационной колонны 5, полученна смесь поступает в холодильник-конденсатор 8, затем в рефлюксную емкость 9, где несконденсировавшийс этансодержащий газ по линии 10 подаетс в топливную сеть, а конденсат по линии 11 поступает на орошение в колонну 5. Режим в колонне поддерживают такой, чтобы кубовый продукт 12 колонны 5 был достаточно очищен от этана, а несконденсированные газы 10 содержали пропана не более 10% от содержани его р исходном сырье. При этом температура конденсации составл ет не менее 45- . Кубовый продукт 12 деэтаниза- тора поступает на ректификацию в ко- лонну-депропанизатор 13, где сверху колонны по линии 14 удал етс пропа- нова фракци , а снизу по линии 15 - бутанова фракци .The drawing shows the implementation of the proposed method. The feedstock 1, consisting of a mixture of heads for the stabilization of unstable gasoline plants for primary oil refining and catalytic reforming, enters the raw material tank 2. From the tank 2 by pump 3, part of the raw material through line 4 is fed into the middle of the rectifying column-deethanizer 5, the other part of the raw material line 6 is supplied by the same pump to mix with the steam stream 7 at the top of the distillation column 5, the resulting mixture enters the cooler-condenser 8, then into the reflux tank 9, where the uncondensed ethane-containing gas flows 10 is supplied to the fuel system, and condensate through line 11 is fed to the column 5 for irrigation. The mode in the column is maintained so that the bottom product 12 of column 5 is sufficiently purified from ethane, and uncondensed gases 10 contain propane not more than 10% of its content p raw materials. The condensation temperature is not less than 45 °. The bottom product 12 of the deethanizer is fed to the distillation in the depropanizer column 13, where the propane fraction is removed from the top of the column through line 14, and the butane fraction from the bottom through line 15.
Пример 1. В качестве исходной смеси, подвергаемой разделению, вз та смесь головок стабилизации установок первичной переработки нефти и каталитического риформинга.Example 1. A mixture of heads for the stabilization of primary oil refining and catalytic reforming units was taken as the initial mixture to be separated.
В табл.1 приведены данные по параметрам технологического пронесса колонны-деэтанизатора 5, в табл.2 и 3 - материальный баланс разделени смеси в деэтанизаторе по изобретению в табл.4 и 5 - по известному способу в табл. 6 даны сравнительные показатели энергетических и приведенных затрат по изобретению и известномуTable 1 presents data on the parameters of the technological flow of the column-deethanizer 5, in table 2 and 3 the material balance of the separation of the mixture in the de-ethanizer according to the invention in table 4 and 5 - according to a known method in table. 6 shows the comparative indicators of the energy and reduced costs of the invention and the known
483282483282
способу дл сравнени . Расчеты выполн лись на ЭВМ ЕС-1033 с использованием вычислительной системы имитационного моделировани и анализа химико-технологических производств.method for comparison. The calculations were performed on an EC-1033 computer using a computer system of simulation modeling and analysis of chemical-technological production.
Из данных табл.6 видно, что при равной степени деэтанизации сырь (1,24%) и одинаковых отборах пропанаFrom the data of table 6 it can be seen that with an equal degree of de-ethanization of raw materials (1.24%) and the same selections of propane
0 от потенциала (95%) расход тепла в кип тильник и сьем тепла в холодильнике значительно ниже, чем в известном способе. Из данных табл.6 также видно, что наиболее оптимальным соот15 ношением между подаваемым на смешение количеством жидкого потока и парового потока вл етс О,5-0,65 кмоль жидкости на 1 кмош пара. Снижение соотношени между потоком жидкости0 of the potential (95%) heat consumption in the boiler and heat removal in the refrigerator is much lower than in the known method. It is also seen from the data of Table 6 that the most optimal ratio between the amount of the liquid stream and the vapor stream supplied to the mixture is 0-0-0.65 kmol of liquid per kmh of steam. Reduced ratio between fluid flow
20 и пара подаваемого на смешение сни-- жает отбор пропана от потенциала.20 and the pair supplied for mixing reduces the extraction of propane from the potential.
В табл. .7, 8 и 9 пp шeдeны режимные показатели и материальные балансы работы пропановой колонны 13.In tab. .7, 8, and 9 reports of regime indicators and material balances of the propane column operation 13.
25 П р и м е р 2. Процесс разделени сырь того же состава, что и в примере I, осуществл ют так же как в примере 1, но на смешение с головным продуктом 7 колонны деэтанизации 525 PRI mme R 2. The process of separation of raw materials of the same composition as in Example I is carried out as in Example 1, but mixed with the head product 7 of the deethanization column 5
30 подают исходный поток в количестве I кмоль на 1 кмоль. Показатели режима , а также материальные балансы де- зтзЕшзатора 5 и депропанизатора 13 по изобретению представлены в табл.30 serves the initial flow in the amount of I kmol per kmol. The characteristics of the regime, as well as the material balances of desuppler 5 and depropanizer 13 according to the invention, are presented in table.
35 0-13.35 0-13.
Из табл. 10-13 видно, что при степени деэтанизации 1,24% и отборе от потенциала пропана равномFrom tab. 10-13 it is seen that with the degree of deethanization of 1.24% and the selection from the propane potential equal to
40 95,7% получаетс голов}юй продукт ко- лон}гы 13, отвечающий требовани м ГОСТ 20448-80 на бытовой газ. Из табл.6 видно, что экономи энергозатрат в данном случае в сравнении с40 95.7% is obtained of heads} of the product of a colon} of 13 and meets the requirements of GOST 20448-80 for household gas. From table 6 it can be seen that energy saving in this case in comparison with
g известным способом составл ет 12,8%.g in a known manner is 12.8%.
Приме р 3. Процесс провод т аналогично описанному в примере 1, но при подаче исходной смеси на смешение с головных продуктом колонны 5Example 3. The process is carried out as described in example 1, but when applying the initial mixture for mixing with the head product of the column 5
gQ и количестве 0,65 кмоль/кмоль. Режимные показатели работы колон 5 и 13 и их материальные балансы представлены в табл.14-17. Из табл.14-17 видно, что при сохранении степени десц этанизации 1,24% обеспечиваетс высо- кий отбор от потенциала пропана (93,9%) при снижении энергозатрат на проведение процесса в сравнении с известным способом на 18,2% (табл.6).gQ and the amount of 0.65 kmol / kmol. The operational performance of columns 5 and 13 and their material balances are presented in table 14-17. From Tables 14-17 it is clear that while maintaining the degree of desan of ethanization of 1.24%, there is a high selection from the propane potential (93.9%) while reducing the energy consumption for carrying out the process in comparison with the known method by 18.2% (Table .6).
формула изобретени invention formula
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853989523A SU1348328A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Method of separating mixtures of light saturated hydrocarbons |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853989523A SU1348328A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Method of separating mixtures of light saturated hydrocarbons |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1348328A1 true SU1348328A1 (en) | 1987-10-30 |
Family
ID=21209830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853989523A SU1348328A1 (en) | 1985-12-16 | 1985-12-16 | Method of separating mixtures of light saturated hydrocarbons |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1348328A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325424C2 (en) * | 2002-11-11 | 2008-05-27 | Джонсон Мэтти Плс | Desulphurization method |
| RU2403948C2 (en) * | 2008-12-31 | 2010-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Propyl hydride production plant |
-
1985
- 1985-12-16 SU SU853989523A patent/SU1348328A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Александров И.А. Перегонка и ректификаци в нефтепереработке. М.: Хими , 1981, с.282-283. За вка FR № 2481247, кл. С 07 С 9/08, 1981. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2325424C2 (en) * | 2002-11-11 | 2008-05-27 | Джонсон Мэтти Плс | Desulphurization method |
| RU2403948C2 (en) * | 2008-12-31 | 2010-11-20 | Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа" (ОАО "НИПИгазпереработка") | Propyl hydride production plant |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2471134A (en) | Fractionation apparatus | |
| EP0557396B1 (en) | Sequence for separating propylene from cracked gases | |
| US7714180B2 (en) | Process and apparatus for recovering olefins | |
| US4072604A (en) | Process to separate hydrocarbons from gas streams | |
| US3996305A (en) | Fractionation of aromatic streams | |
| US2815650A (en) | Reboiled absorber operation | |
| CA1270859A (en) | Dehydrocyclodimerization process | |
| US20030149322A1 (en) | Process of producing C2 and C3 olefins from hydrocarbons | |
| US4419188A (en) | Thermally coupled extractive distillation process | |
| RU2139844C1 (en) | Method of preparing aromatic hydrocarbons from casting-head gas | |
| US5851383A (en) | Process for thioetherification and selective hydrogenation of light olefins | |
| NO175855B (en) | ||
| EP0130672B1 (en) | Sorption fractionation process for olefin separation | |
| US5759386A (en) | Process for thioetherification and selective hydrogenation of light hydrocarbons | |
| US2426705A (en) | Recovery of isoprene by fractionation and extractive distillation | |
| SU1348328A1 (en) | Method of separating mixtures of light saturated hydrocarbons | |
| CA1217449A (en) | Recovery of a conjugated diolefin and/or an olefin from a c.sub.4- or c.sub.5-hydrocarbon mixture | |
| US2038834A (en) | Process for converting hydrocarbons | |
| US4115208A (en) | Recovery of styrene from cracked hydrocarbon fractions | |
| CN119095937A (en) | Method and apparatus for the efficient production of n-hexane and isomers having a high octane number | |
| US1960206A (en) | Process for the production of motor fuels | |
| SU1664809A1 (en) | Method for separating mixture of gaseous and liquid saturated hydrocarbons c-c | |
| US3907669A (en) | Separation process with reduced energy consumption | |
| WO2022207054A2 (en) | Integrated de-propanizer and de-butanizer tower | |
| RU2788947C9 (en) | Method for obtaining aromatic hydrocarbons from a wide fraction of light hydrocarbons in the gas phase |